一种尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，具体地说，涉及一种尾气处理设备。


背景技术：

2.碳化硅抛光片在生产时需要用到碳化硅，碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
3.二氧化硅与碳和一些添加剂在电阻炉中发生氧化还原反应，生成碳化硅和一氧化碳，同时，会产生大量粉尘，若不对尾气进行处理，将会对环境造成污染。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种尾气处理设备，包括机体，所述机体的侧壁开设有排气孔，且排气孔的侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有锥形管，且锥形管的另一端固定连接有第二连接管，所述机体的侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，且固定板的侧壁固定连接有旋风分离器，所述第二连接管的另一端与旋风分离器的进气口固定，且旋风分离器的出气口固定连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端通过余热回收机构连接有工作箱，且工作箱内设置有抽气机构，所述工作箱的侧壁固定连接有第四连接管，且第四连接管的另一端固定连接有二氧化碳吸收器，且二氧化碳吸收器的侧壁固定连接有排气管。
7.所述余热回收机构包括热交换器，且第三连接管的另一端与热交换器的侧壁固定，所述热交换器的侧壁固定连接有第五连接管，且第五连接管的另一端与工作箱的侧壁固定，所述热交换器内设置有水管。
8.所述抽气机构包括设置在工作箱内的转扇，且转扇通过转轴与工作箱的侧壁转动连接，所述工作箱的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并与转轴的端部固定。
9.所述排气孔的侧壁设置有过滤网。
10.所述旋风分离器的底部滑动连接有收集盒，且收集盒的侧壁固定连接有拉手。
11.所述第二连接管的侧壁设置有电子点火器，且第二连接管内设置有单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置余热回收机构等，启动电机，电机的转动带动转轴和转扇的转动，从而进行抽气处理，加快尾气处理速度，此时，机体内产生的尾气通过排气孔进入锥形管中，同时，通过第二连接管进入旋风分离器中，从而对尾气中的粉尘进行分离处理，并且，尾气由大直径的第一连接管进入小直径的第二连接管中时，使得尾气的速度变快，从而使得旋风分离器对粉尘的分离效果更好、效率更高，当尾气进入热交换器中时，对通过水管的冷水进行加热，从而实现对尾气余热的回收利用，避免热量浪费，更加节能环保，最后通
过二氧化碳吸收器对尾气中的二氧化碳吸收后进行排放，更加环保。
14.本实用新型通过设置锥形管等，通过在第二连接管的侧壁设置电子点火器和单向阀，在进行尾气处理时，通过电子点火器对尾气中的一氧化碳进行燃烧，使其燃烧后生成二氧化碳，从而实现对一氧化碳的实时处理，而单向阀的设置，避免一氧化碳燃烧时扩散至机体内，更加安全可靠，并且，在燃烧时，尾气的温度会升高，从而使得尾气的流动速度更快，使得旋风分离器对粉尘的分离效果更好、效率更高。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中工作箱的内部结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1-机体；2-排气孔；3-第一连接管；4-锥形管；5-第二连接管；6
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旋风分离器；7-第三连接管；801-热交换器；802-水管；803-第五连接管；901
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转轴；902-转扇；903-电机；10-工作箱；11-二氧化碳吸收器；12-排气管；13
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单向阀；14-固定板；15-电子点火器；16-第四连接管；17-过滤网；1801-收集盒；1802-拉手。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图4所示，一种尾气处理设备，包括机体1，机体1的侧壁开设有排气孔2，且排气孔2的侧壁固定连接有第一连接管3，第一连接管3的另一端固定连接有锥形管4，且锥形管4的另一端固定连接有第二连接管5，机体1 的侧壁固定连接有两个对称设置的固定板14，且固定板14的侧壁固定连接有旋风分离器6，第二连接管5的另一端与旋风分离器6的进气口固定，且旋风分离器6的出气口固定连接有第三连接管7，第三连接管7的另一端通过余热回收机构连接有工作箱10，且工作箱10内设置有抽气机构，工作箱10的侧壁固定连接有第四连接管16，且第四连接管16的另一端固定连接有二氧化碳吸收器11，且二氧化碳吸收器11的侧壁固定连接有排气管12，能够对尾气中的余热进行回收利用，避免热量浪费，同时，能够对尾气中的粉尘和一氧化碳进行处理，并且，保证粉尘处理的效果和效率，使得碳化硅抛光片生产过程中尾气排放更加节能环保。
24.余热回收机构包括热交换器801，且第三连接管7的另一端与热交换器801 的侧壁固定，热交换器801的侧壁固定连接有第五连接管803，且第五连接管 803的另一端与工作箱10的侧壁固定，热交换器801内设置有水管802，当尾气进入热交换器801中时，对通过水管802的冷水进行加热，从而实现对尾气余热的回收利用，避免热量浪费，更加节能环保。
25.抽气机构包括设置在工作箱10内的转扇902，且转扇902通过转轴901与工作箱10的侧壁转动连接，工作箱10的侧壁固定连接有电机903，且电机903 的输出端贯穿工作箱10
的侧壁并与转轴901的端部固定，启动电机903，电机 903的转动带动转轴901和转扇902的转动，从而进行抽气处理，加快尾气处理速度。
26.排气孔2的侧壁设置有过滤网17，避免对第一连接管3等造成堵塞。
27.旋风分离器6的底部滑动连接有收集盒1801，且收集盒1801的侧壁固定连接有拉手1802，便于对分离的粉尘进行处理。
28.第二连接管5的侧壁设置有电子点火器15，且第二连接管5内设置有单向阀13，单向阀13的导通方向由机体1到旋风分离器6，避免回流，通过在第二连接管5的侧壁设置电子点火器15和单向阀13，在进行尾气处理时，通过电子点火器15对尾气中的一氧化碳进行燃烧，使其燃烧后生成二氧化碳，从而实现对一氧化碳的实时处理，而单向阀13的设置，避免一氧化碳燃烧时扩散至机体1内，更加安全可靠，并且，在燃烧时，尾气的温度会升高，从而使得尾气的流动速度更快，使得旋风分离器6对粉尘的分离效果更好、效率更高。
29.在使用时，首先，启动电机903，电机903的转动带动转轴901和转扇902 的转动，从而进行抽气处理，加快尾气处理速度，此时，机体1内产生的尾气通过排气孔2进入锥形管4中，同时，通过第二连接管5进入旋风分离器6中，从而对尾气中的粉尘进行分离处理，并且，尾气由大直径的第一连接管3进入小直径的第二连接管5中时，使得尾气的速度变快，从而使得旋风分离器6对粉尘的分离效果更好、效率更高，当尾气进入热交换器801中时，对通过水管 802的冷水进行加热，从而实现对尾气余热的回收利用，避免热量浪费，更加节能环保，最后通过二氧化碳吸收器11对尾气中的二氧化碳吸收后进行排放，更加环保；
30.并且，通过在第二连接管5的侧壁设置电子点火器15和单向阀13，在进行尾气处理时，通过电子点火器15对尾气中的一氧化碳进行燃烧，使其燃烧后生成二氧化碳，从而实现对一氧化碳的实时处理，而单向阀13的设置，避免一氧化碳燃烧时扩散至机体1内，更加安全可靠，并且，在燃烧时，尾气的温度会升高，从而使得尾气的流动速度更快，使得旋风分离器6对粉尘的分离效果更好、效率更高。