一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置相关领域，具体为一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置。


背景技术：

2.环保型催化裂化钝镍剂一般是指雷尼镍又译兰尼镍，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，它最早由美国工程师莫里
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雷尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。
3.现有技术中对于环保型催化裂化钝镍剂混合装置在使用中，一般常用的混合装置都是一体化结构，由于罐身高且体积大，对于内部的清理就比较麻烦，特别是底部的位置，不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的一般常用的混合装置都是一体化结构，由于罐身高且体积大，对于内部的清理就比较麻烦，特别是底部的位置，不便于操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置，包括混合罐主体，所述混合罐主体的上方设有罐盖，所述罐盖的内部的下方的中间位置设有搅拌混合器，所述混合罐主体的下方设有拆装座，所述拆装座的底部的中间位置设有定位座，所述定位座的底部设有底座。
6.在进一步的实施例中，所述罐盖的上方的两侧设有进料口，所述搅拌混合器的顶端与罐盖通过电机连接，且搅拌混合器的两侧焊接有u型搅拌杆。
7.在进一步的实施例中，所述混合罐主体内的外圈的顶端与罐盖连接的位置处焊接有承重加固圈，所述罐盖与承重加固圈通过镶嵌定位板与镶嵌定位口镶嵌连接，所述镶嵌定位板的外圈设有橡胶层，所述镶嵌定位板与混合罐主体通过压紧箍圈固定连接，所述压紧箍圈的一端与承重加固圈通过铰链连接，且压紧箍圈的另一端与混合罐主体通过紧固螺栓固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述混合罐主体设为倒锥形结构，所述混合罐主体与底座通过支撑架与限位块镶嵌连接，所述支撑架的底端设有底脚，所述底脚的底部粘贴有防滑垫，且底脚的横截面设为圆形结构。
9.在进一步的实施例中，所述拆装座的下方设有下密封底板，所述下密封底板的边侧与底座通过支撑柱连接，且下密封底板设为圆形结构。
10.在进一步的实施例中，所述混合罐主体的底部与拆装座通过镶嵌块与镶嵌槽连接，所述镶嵌块与镶嵌槽通过l型卡齿与l型卡口卡嵌连接，所述l型卡口设在导向槽的内部，且镶嵌块与混合罐主体通过上密封底板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在混合罐主体的底部设有拆装座，通过拆装座便于将混合罐主体与底座进行拆分，便于对底部残留的混合溶液进行清理，且拆装座的内部通过l型卡齿与l型卡口连接，通过l型的设计可以增加连接的密封性，连接的缝隙更小，防止溶液溢出，增加底部安装的牢固性，拆装步骤更简单可靠，将原有的一体化结构设为可拆分结构，可以将其拆分为罐盖、搅拌混合器、混合罐主体和底四个部分，可以针对某一结构进行清理或检修，增加了内部维护的便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置的拆分结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置的主视图。
15.图3为本实用新型的搅拌混合器的结构示意图。
16.图4为本实用新型的拆装座的拆分结构示意图。
17.图5为本实用新型的一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置的俯视图。
18.图6为本实用新型的混合罐主体的内部俯视图。
19.图中：1、进料口；2、电机；3、罐盖；4、镶嵌定位板；5、橡胶层；6、承重加固圈；7、铰链；8、压紧箍圈；9、紧固螺栓；10、混合罐主体；11、支撑架；12、底脚；13、防滑垫；14、镶嵌块；15、拆装座；16、下密封底板；17、定位座；18、支撑柱；19、底座；20、限位块；21、搅拌混合器；22、u型搅拌杆；23、上密封底板；24、l型卡齿；25、镶嵌槽；26、l型卡口；27、导向槽；28、镶嵌定位口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型催化裂化钝镍剂混合装置，包括混合罐主体10，混合罐主体10的上方设有罐盖3，罐盖3用于将混合罐主体10进行密封，罐盖3的内部的下方的中间位置设有搅拌混合器21，搅拌混合器21用于将内部的原料进行搅拌混合的，混合罐主体10的下方设有拆装座15，拆装座15增加混合罐主体10安装的稳固性，同时便于将混合罐主体10进行拆卸，拆装座15的底部的中间位置设有定位座17，定位座17增加拆装座15的承重能力，增加重心的稳固性，定位座17的底部设有底座19，底座19增加底部的稳固性。
22.进一步，罐盖3的上方的两侧设有进料口1，进料口1用于将原料添加，搅拌混合器21的顶端与罐盖3通过电机2连接，通过电机2便于将电能转化为机械能带动搅拌混合器21旋转工作，且搅拌混合器21的两侧焊接有u型搅拌杆22，u型搅拌杆22增加搅拌力度，提高搅拌效率。
23.进一步，混合罐主体10内的外圈的顶端与罐盖3连接的位置处焊接有承重加固圈6，承重加固圈6增加罐盖3安装的稳固性，罐盖3与承重加固圈6通过镶嵌定位板4与镶嵌定位口28镶嵌连接，通过镶嵌定位板4与镶嵌定位口28连接便于将罐盖3安装的位置进行固定，镶嵌定位板4的外圈设有橡胶层5，橡胶层5增加防滑性，镶嵌定位板4与混合罐主体10通
过压紧箍圈8固定连接，通过压紧箍圈8便于将镶嵌定位板4的位置进行固定，压紧箍圈8的一端与承重加固圈6通过铰链7连接，通过铰链7便于将压紧箍圈8向两侧旋转打开或关闭，且压紧箍圈8的另一端与混合罐主体10通过紧固螺栓9固定连接，通过紧固螺栓9便于将闭合的压紧箍圈8进行固定。
24.进一步，混合罐主体10设为倒锥形结构，通过倒锥形结构可以减少底部的余料，混合罐主体10与底座19通过支撑架11与限位块20镶嵌连接，通过支撑架11与限位块20连接便于将混合罐主体10安装的位置进行固定，支撑架11的底端设有底脚12，底脚12增加底部支撑的稳固性，底脚12的底部粘贴有防滑垫13，防滑垫13增加底部的防滑性，且底脚12的横截面设为圆形结构。
25.进一步，拆装座15的下方设有下密封底板16，下密封底板16增加拆装座15的底部的密封性，下密封底板16的边侧与底座19通过支撑柱18连接，通过支撑柱18可以增加下密封底板16的承重能力，且下密封底板16设为圆形结构。
26.进一步，混合罐主体10的底部与拆装座15通过镶嵌块14与镶嵌槽25连接，通过镶嵌块14与镶嵌槽25连接便于将混合罐主体10的底部与拆装座15安装连接，镶嵌块14与镶嵌槽25通过l型卡齿24与l型卡口26卡嵌连接，通过l型卡齿24与l型卡口26连接便于将镶嵌块14安装的位置进行锁固，l型卡口26设在导向槽27的内部，导向槽27用于增加l型卡齿24定位的空间，且镶嵌块14与混合罐主体10通过上密封底板23连接，通过上密封底板23可以增加镶嵌块14与混合罐主体10连接的密封性。
27.工作原理：使用时，将底座19放置在所需的位置，通过镶嵌块14与镶嵌槽25镶嵌，使l型卡齿24嵌入导向槽27内，再将镶嵌块14旋转，使l型卡齿24与l型卡口26紧密镶嵌，使支撑架11与限位块20镶嵌增加混合罐主体10的稳固性，通过镶嵌定位板4与镶嵌定位口28连接将罐盖3安装在上方，通过铰链7将压紧箍圈8旋转闭合，使压紧箍圈8与橡胶层5镶嵌将镶嵌定位板4定位，通过紧固螺栓9固定，将原料从进料口1加入，通过电机2将电能转化为机械能带动搅拌混合器21旋转，使u型搅拌杆22高速转动将原料进行混合即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。