一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体过滤装置技术领域，具体涉及一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置。


背景技术：

2.高分子聚合反应通常会使用真空泵以实现真空的环境，但是聚合反应会产生酸性气体，比如乙酸气体，使用真空泵抽过酸性气体后，真空泵会严重腐蚀，使用寿命会大幅缩短，因此真空泵前面一般会设置过滤器，但是目前的过滤器设置比较简单，过滤器内部通常会放一些活性炭包等滤材，其对于酸性气体，比如乙酸气体的过滤作用十分有限，结果导致酸性气体，比如乙酸气体最终大量进入真空泵泵体，造成了泵体的腐蚀并很快损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不能有效过滤高分子聚合反应过程中产生的酸性气体，从而使酸性气体进入真空泵泵体并且腐蚀泵体，造成真空泵很快损坏的技术缺陷，提供一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置。本实用新型通过在真空泵的进气口加装独立的含有碱性颗粒滤芯的酸性气体过滤装置，使得高分子聚合反应过程中产生的酸性气体在进入真空泵泵体之前先与滤芯中的碱性颗粒发生中和反应，避免了酸性气体腐蚀真空泵，从而延长了真空泵的使用寿命。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，包括壳体、以及设置于所述壳体内部的滤芯；所述滤芯包括载体层、以及设置于所述载体层侧面的滤膜；所述载体层的内部装填碱性颗粒。
6.进一步地，所述壳体的侧壁封闭，顶部及底部敞口，内部中空。
7.进一步地，所述壳体呈圆柱形，尺寸为300mm
×
200mm。
8.进一步地，所述壳体的材质为不锈钢。
9.进一步地，所述壳体的内部间隔设置三层所述滤芯。
10.进一步地，所述滤芯的尺寸为30mm
×
200mm。
11.进一步地，所述载体层为多孔结构。
12.进一步地，所述多孔结构为蜂窝状结构。
13.进一步地，所述载体层的材质为hdpe。
14.进一步地，所述滤膜设置于所述载体层的上下两侧。
15.进一步地，所述滤膜的材质为eptfe。
16.进一步地，所述碱性颗粒为氢氧化钠颗粒和氧化钙颗粒的混合物。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在真空泵的进气口加装独立的含有碱性颗粒滤芯的酸性气体过滤装置，使得高分子聚合反应过程中产生的酸性气体在进入真空泵泵体之前先与滤芯中的
碱性颗粒发生中和反应，避免了酸性气体腐蚀真空泵，从而延长了真空泵的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1真空泵进气口的酸性气体过滤装置的结构示意图(箭头所指为酸性气体流向)；
20.图2为本实用新型实施例1滤芯的侧视图；
21.图3为本实用新型实施例1滤芯的俯视图。
22.图中各个附图标记对应的部件名称是：
23.1-壳体；2-滤芯；21-载体层；22-滤膜。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
25.实施例1
26.一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，如图1～3所示，包括壳体1、以及设置于所述壳体1内部的滤芯2；所述滤芯2包括载体层21、以及设置于所述载体层21侧面的滤膜22；所述载体层21的内部装填碱性颗粒。
27.所述壳体1的侧壁封闭，顶部及底部敞口，内部中空。
28.所述壳体1呈圆柱形，尺寸为300mm
×
200mm。
29.所述壳体1的材质为不锈钢。
30.所述壳体1的内部间隔设置三层所述滤芯2。
31.所述滤芯2的尺寸为30mm
×
200mm。
32.所述载体层21为多孔结构。
33.所述多孔结构为蜂窝状结构。
34.所述载体层21的材质为hdpe。
35.所述滤膜22设置于所述载体层21的上下两侧。
36.所述滤膜22的材质为eptfe。
37.所述碱性颗粒为氢氧化钠颗粒和氧化钙颗粒的混合物。
38.本实施例的工作原理：
39.本实施例在真空泵的进气口加装独立的含有碱性颗粒滤芯的酸性气体过滤装置-乙酸过滤器，其中该过滤器的壳体1成圆柱形，壳体1的尺寸为300mm
×
200mm，里面安装有三个滤芯2(兼顾经济性与过滤效率)，滤芯2的尺寸为30mm
×
200mm，滤芯2的内部呈蜂窝状结构，里面充满了氢氧化钠颗粒和氧化钙颗粒，滤芯2的上下表面各有一层滤膜22，乙酸气体可以通过，但是氢氧化钠颗粒和氧化钙颗粒不能通过。
40.通过上述设置，使得高分子聚合反应过程中产生的酸性气体，如乙酸气体在进入真空泵泵体之前先从过滤器的下部进入，通过三层滤芯2时与氢氧化钠颗粒和氧化钙颗粒发生中和反应，避免了酸性气体腐蚀真空泵，从而延长了真空泵的使用寿命。
41.上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)、以及设置于所述壳体(1)内部的滤芯(2)；所述滤芯(2)包括载体层(21)、以及设置于所述载体层(21)侧面的滤膜(22)；所述载体层(21)的内部装填碱性颗粒。2.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁封闭，顶部及底部敞口，内部中空。3.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的材质为不锈钢。4.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部间隔设置三层所述滤芯(2)。5.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述载体层(21)为多孔结构。6.如权利要求5所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述多孔结构为蜂窝状结构。7.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述载体层(21)的材质为hdpe。8.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述滤膜(22)设置于所述载体层(21)的上下两侧。9.如权利要求1所述的一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，其特征在于，所述滤膜(22)的材质为eptfe。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵进气口的酸性气体过滤装置，包括壳体、以及设置于所述壳体内部的滤芯；所述滤芯包括载体层、以及设置于所述载体层侧面的滤膜；所述载体层的内部装填碱性颗粒。本实用新型通过在真空泵的进气口加装独立的含有碱性颗粒滤芯的酸性气体过滤装置，使得高分子聚合反应过程中产生的酸性气体在进入真空泵泵体之前先与滤芯中的碱性颗粒发生中和反应，避免了酸性气体腐蚀真空泵，从而延长了真空泵的使用寿命。从而延长了真空泵的使用寿命。从而延长了真空泵的使用寿命。


技术研发人员：罗培栋 周文理 陈颖睿 施升洁 罗艇
受保护的技术使用者：宁波海格拉新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24