一种减震颚板的制作方法

1.本实用新型涉及颚板技术领域，更具体地说，它涉及一种减震颚板。


背景技术：

2.鄂式破碎机齿板简称鄂板，鄂板分固定鄂板和活动鄂板，是鄂式破碎机中的重要部件，在鄂式破碎机运行状态，动颚附着活动鄂板做复摆式运动，与固定鄂板形成一个角度挤压石料。
3.现有的颚式破碎机中用于直接碾碎物料的齿形条与用于减轻齿形条磨损的减震装置通常都不易进行拆卸与更换，当出现磨损时需要将整块颚板进行更换，造成了不必要的浪费，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种减震颚板，当齿形条与减震装置在长期使用中受到磨损时，可通过拆卸进行更换。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减震颚板，包括基板，所述基板表面固定连接有衬板，所述衬板表面滑动连接有与其接触的齿形条，所述齿形条呈梯型，所述衬板上设有滑槽以及与滑槽连通的限制槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与齿形条之间连接有位于限制槽内的压簧，所述齿形条与滑板间设置有用于压簧套入的限位柱，所述衬板两端均设有用于限制齿形条移动的限位装置。
6.通过采用上述技术方案，当齿形条受到磨损时，可以通过将受损的齿形条两端的限位装置拆卸进而将受损的齿形条拆卸下来进行更换，而当压簧受损时能同理将齿形条取下，取出受损压簧并放入新的压簧即可，该设计使损坏的齿形条与压簧可分别进行拆卸更换，且限位柱起到了防止压簧发生偏移的情况，压簧具有减震效果，使齿形条在使用时能够减小对其的磨损，从而提高齿形条的使用寿命，操作简单，更换起来方便快捷，易于操作，实用性强。
7.本实用新型进一步设置为：所述衬板与基板两侧均设有安装槽，所述限位装置设置于安装槽内，所述限位装置侧表面与衬板侧壁相齐平。
8.通过采用上述技术方案，该设计使衬板安装在颚板上的时候限位装置不会凸出去从而影响使用。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括与安装槽内壁拆卸连接的固定板，所述齿形条两端均设有限位槽，所述固定板顶端一体延伸有一位于限位槽内的延伸板，所述固定板与基板相对应处均设有第一定位孔，所述第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓。
10.通过采用上述技术方案，当需要更换齿形条或压簧时，将第一定位螺栓从第一定位孔内旋出并且将延伸板从限位槽内移出，后对齿形条或压簧进行更换即可，固定板与延伸板起到了防止齿形条受到压簧的作用力而向外移动的作用，而第一定位螺栓将固定板与
延伸板更加牢固的固定于衬板侧面，从而使齿形条能够更加牢固的固定于衬板上，且结构简单，易于操作。
11.本实用新型进一步设置为：所述衬板上设置有矩形凹槽，所述齿形条的部分嵌入矩形凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，矩形槽起到了防止齿形条发生向上或向下位移的情况发生，并且使其更加牢固的固定于衬板表面。
13.本实用新型进一步设置为：相邻所述齿形条之间的间距由上至下逐渐缩小，所述齿形条与物料接触的侧面宽度由上至下逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，在碾压物料时，上部与物料接触的侧面较宽的齿形条可将物料更好的碾碎，而下部与物料接触的侧面较窄的齿形条可更好的将物料撵至合适大小，该设计可将物料更好的碾碎，提高了工作效率，使其实用性更强。
15.本实用新型进一步设置为：所述衬板与基板上均设有第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹连接有第二定位螺栓用以将衬板和基板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第二定位螺栓将衬板更好的固定于基板上，使两者间的联系更加的牢固，实用性强。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一定位螺栓表面设有平面，所述平面上设有通孔，所述基板表面设有一固定孔，所述固定孔内螺纹连接有一固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，更换齿形条或压簧时，先将固定螺栓向外旋出，由于固定螺栓的一端位于通孔内，此时固定螺栓与通孔分离，再将第一定位螺栓向外旋出后将固定板与延伸板拆除，通过利用固定螺栓对第一定位螺栓进行进一步限位，使第一定位螺栓在受到震动时，由于固定螺栓位于通孔内，当受到震动时固定螺栓与通孔内壁相互抵接，从而防止第一定位螺栓产生松动，使第一定位螺栓固定的更加牢固，从而提高了颚板整体的牢固性与实用性。
19.本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓的螺纹端设有圆柱，所述圆柱卡入到通孔内。
20.通过采用上述技术方案，圆柱可使第一定位螺栓与固定螺栓间的连接更加牢固，起到了防止第一定位螺栓在齿形条工作时受到震动而松动的情况。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过设置可拆卸的齿形条与压簧，使齿形条或压簧在受损严重时可通过拆卸及时进行更换，该设计提高了颚板整体的工作效率与实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的纵向剖视图；
25.图3为本实用新型的横向剖视图；
26.图4为本实用新型基板与衬板的纵向剖视图
27.图5为本实用新型图3中a处的放大图；
28.图6为本实用新型图2中b处的放大图。
29.附图标记：1、基板；2、衬板；3、齿形条；4、第二定位螺栓；5、固定板；6、第一定位螺
栓；7、滑板；8、限位槽；9、固定螺栓；10、限位柱；11、压簧；12、限制槽；13、滑槽；14、通孔；15、圆柱；16、安装槽；17、延伸板；18、矩形凹槽；19、第一定位孔；20、第二定位孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1、图2、图4和图6所示，一种减震颚板，包括基板1，基板1表面固定连接有衬板2，衬板2上设置有矩形凹槽18，矩形凹槽18内嵌有与矩形凹槽18内壁滑动连接并且与其接触的齿形条3，矩形凹槽18起到了防止齿形条3在竖向发生位移的作用，并且使齿形条3更加牢固的固定于衬板2表面，齿形条3呈梯型，衬板2上设有滑槽13以及与滑槽13连通的限制槽12，滑槽13内滑动连接有滑板7，滑板7与齿形条3之间连接有位于限制槽12内的压簧11，压簧11具有减震效果，使齿形条3在使用时能够减小对其的磨损，从而提高齿形条3的使用寿命，齿形条3与滑板7间设置有用于压簧11套入的限位柱10，限位柱10分别固定于齿形条3和滑板7上，使压簧11在安装时其中轴线与滑板7上的限位柱10的中轴线重合，该设计使损坏的齿形条3与压簧11可分别进行拆卸更换，且限位柱10起到了防止压簧11发生偏移的情况，衬板2与基板1两侧均设有安装槽16，安装槽16内设有用于限制齿形条3移动的限位装置，限位装置侧表面与衬板2侧壁相齐平。
32.如图2、图3、图4和图5所示，限位装置包括与安装槽16内壁拆卸连接的固定板5，齿形条3两端均设有限位槽8，固定板5顶端一体延伸有一位于限位槽8内的延伸板17，固定板5与基板1相对应处均设有第一定位孔19，第一定位孔19内螺纹连接有第一定位螺栓6，该设计起到了防止齿形条3受到压簧11的作用力而向外移动的作用，并且将齿形条3更加牢固的固定于衬板2表面，第一定位螺栓6表面设有平面，平面上设有通孔14，基板1表面设有一固定孔，固定孔内螺纹连接有一固定螺栓9，固定螺栓9的螺纹端设有圆柱15，圆柱15卡入到通孔14内，该设计起到了防止第一定位螺栓6在齿形条3工作时受到震动而松动的情况，使第一定位螺栓6固定的更加牢固。
33.如图1所示，相邻齿形条3之间的间距由上至下逐渐缩小，齿形条3与物料接触的侧面宽度由上至下逐渐减小，使物料能够更好的被碾碎，提高了工作效率。
34.如图2所示，衬板2与基板1上均设有第二定位孔20，第二定位孔20内螺纹连接有第二定位螺栓4用以将衬板2和基板1固定连接，使衬板2能够更好的固定于基板1上，两者间的联系更加的牢固。
35.使用效果：当齿形条3受到磨损时，将固定螺栓9向外旋出一端距离，使固定螺栓9上的圆柱15与通孔14分离，后将第一定位螺栓6向外旋出，进一步将延伸板17从限位槽8内移出，此时将齿形条3向上移动，使齿形条3上的限位柱10与压簧11分离，后将新的齿形条3的限位柱10对准压簧11向下按压，此时限位柱10位于压簧11内，再移动延伸板17使其位于限位槽8内，将第一定位螺栓6旋入限位槽8内，此时延伸板17与限位槽8内壁相互抵接，转动第一定位螺栓6，使固定螺栓9上的圆柱15与第一定位螺栓6上的通孔14对齐，进一步将固定螺栓9旋入，使圆柱15卡入通孔14内，此时即完成对齿形条3的更换；当压簧11受到损需要更
换时，将固定螺栓9向外旋出一端距离，使固定螺栓9上的圆柱15与通孔14分离，后将第一定位螺栓6向外旋出，进一步将延伸板17从限位槽8内移出，此时将齿形条3向上移动，使限位柱10与压簧11分离，进一步将滑板7向左或向右滑动，由于压簧11安装于滑板7上，此时压簧11随着滑板7的滑动而滑动，直至滑板7与滑槽13分离，此时压簧11与限制槽12相互分离，后将新的压簧11上的滑板7向左或向右滑入滑槽13内，此时压簧11位于限制槽12内，进一步将原先的齿形条3上的限位柱10对准压簧11向下按压，此时限位柱10位于压簧11内，再移动延伸板17使其位于限位槽8内，将第一定位螺栓6旋入限位槽8内，此时延伸板17与限位槽8内壁相互抵接，转动第一定位螺栓6，使固定螺栓9上的圆柱15与第一定位螺栓6上的通孔14对齐，进一步将固定螺栓9旋入，使圆柱15卡入通孔14内，此时即完成对压簧11的更换。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。