一种试剂制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及试剂制冷技术领域，尤其是指一种试剂制冷装置。


背景技术：

2.医疗分析仪中，通常通过试剂盘冷却模块对试剂进行冷却，保持其稳定性，保持测试结果的精度。
3.现有的医疗分析仪中的试剂盘冷却模块通常将制冷块安装在制冷锅的底部或机器内部，而当制冷块需要更换或排查故障时，需要拆除大量的零件，导致后期的维护效率较低，不利于机器的快速诊断维护。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中制冷块安装在制冷锅的底部或机器内部，导致维护效率降低的问题，因而提供一种维护便捷的试剂制冷装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种试剂制冷装置，包括：
6.制冷容器，所述制冷容器包括金属件和保温件，所述金属件包括第一底板和第一侧板，所述第一侧板首尾相连，并与所述第一底板形成容纳空间，所述保温件包括第二底板和第二侧板，所述第二底板设置在所述第一底板背向所述容纳空间的一侧，所述第二侧板首尾相连，所述第二侧板套设在所述第一侧板上，并与所述第二底板连接；
7.循环组件和冷却组件，所述循环组件包括循环泵、第一循环管、第二循环管和第三循环管，所述第一底板上设有第一冷却水道，所述第一循环管的两端分别与所述第一冷却水道和所述循环泵的第一端连通，所述第二循环管的两端分别与所述冷却组件和所述循环泵的第二端连通，所述第三循环管的两端分别与所述第一冷却水道和冷却组件连通，所述循环泵用于将冷却水在所述第一循环管、所述第二循环管和第三循环管之间循环。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件包括冷却板和半导体制冷块，所述冷却板上设有第二冷却水道，所述第二循环管和所述第三循环管分别与所述第二冷却水道的两端连通，所述半导体制冷块与所述冷却板抵接，以冷却所述冷却板内的循环水。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件还包括散热板和隔热板，所述散热板与所述半导体制冷块背向所述冷却板的一侧抵接，所述隔热板设置在所述散热板与所述冷却板之间，所述隔热板上设有安装孔，所述半导体制冷块嵌设在所述安装孔内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件还包括散热单元，所述散热单元包括翅片和散热风扇，所述翅片设置在所述散热板背向所述隔热板的一侧，所述散热风扇设置在所述翅片的外侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件还包括压板，所述压板设置在所述冷却板背向所述隔热板的一侧，所述压板抵接所述冷却板以使所述冷却板与所述隔热板保持抵接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述压板、所述冷却板、所述隔热板和所述散热板
上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有锁紧螺栓。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压板的外侧设有隔热罩，所述隔热罩与所述散热板密封形成空腔，所述冷却板、所述隔热板、所述压板和所述半导体制冷块均设置在所述空腔内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述制冷容器还包括盖板，所述盖板设置在所述容纳空间的出口端以密封所述容纳空间。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述金属件与所述保温件为一体成型结构。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳空间内还设有温控探头。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型的一种试剂制冷装置，通过循环泵将冷却水在第一循环管、第二循环管和第三循环管之间循环，使得冷却水对制冷容器的容纳空间进行冷却，而后冷却水温度上升，通过冷却组件对其降温，从而保持冷却水的持续冷却功能，通过外置的冷却组件能够便于更换、维护，提高维护效率。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
20.图1是本实用新型优选实施例中试剂制冷装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型优选实施例中制冷容器的结构示意图；
22.图3是图2中a-a向的剖视图；
23.图4是本实用新型优选实施例中冷却组件的结构示意图；
24.图5是图4中b-b向的剖视图；
25.图6是本实用新型优选实施例中冷却板、压板、锁紧螺栓与隔热罩的爆炸示意图。
26.说明书附图标记说明：1、制冷容器；101、金属件；1011、第一底板；1012、第一侧板；102、保温件；1021、第二底板；1022、第二侧板；103、盖板；2、循环组件；201、循环泵；202、第一循环管；203、第二循环管；204、第三循环管；3、冷却组件；301、冷却板；302、半导体制冷块；303、散热板；304、隔热板；305、翅片；306、散热风扇；307、压板；308、锁紧螺栓；309、隔热罩。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.在一些实施例中，参照图1-图3所示，本实用新型的一种试剂制冷装置，包括：
32.制冷容器1，所述制冷容器1包括金属件101和保温件102，所述金属件101包括第一底板1011和第一侧板1012，所述第一侧板1012首尾相连，并与所述第一底板1011形成容纳空间，所述保温件102包括第二底板1021和第二侧板1022，所述第二底板1021设置在所述第一底板1011背向所述容纳空间的一侧，所述第二侧板1022首尾相连，所述第二侧板1022套设在所述第一侧板1012上，并与所述第二底板1021连接；
33.循环组件2和冷却组件3，所述循环组件2包括循环泵201、第一循环管202、第二循环管203和第三循环管204，所述第一底板1011上设有第一冷却水道，所述第一循环管202的两端分别与所述第一冷却水道和所述循环泵201的第一端连通，所述第二循环管203的两端分别与所述冷却组件3和所述循环泵201的第二端连通，所述第三循环管204的两端分别与所述第一冷却水道和冷却组件3连通，所述循环泵201用于将冷却水在所述第一循环管202、所述第二循环管203和第三循环管204之间循环。
34.通过循环泵201将冷却水在第一循环管202、第二循环管203和第三循环管204之间循环，当冷却水到达金属件101的第一冷却水道中时，其吸收金属件101的热量，使得金属件101的温度下降，保持其内的试剂温度恒定，吸收了金属件101热量的冷却水经过循环泵201流动至冷却组件3内，经过冷却组件3的冷却后继续流向金属件101的第一冷却水道，由于冷却组件3外置，在其需要更换或维护时更便捷，从而提高了更换、维护效率；
35.需要说明的是，制冷容器1的下方可以设置支撑组件，以便于在制冷容器1和架空组件之间放置传动组件，以驱动制冷容器1内部结构的转动等。
36.在一些实施例中，参照图4-图5所示，所述冷却组件3包括冷却板301和半导体制冷块302，所述冷却板301上设有第二冷却水道，所述第二循环管203和所述第三循环管204分别与所述第二冷却水道的两端连通，所述半导体制冷块302与所述冷却板301抵接，以冷却所述冷却板301内的循环水。冷却板301上设置的第二冷却水道用于将冷却水中的热量转移至冷却板301上，并通过半导体制冷块302对冷却板301进行制冷，以保持冷却水的持续低温。
37.在一些实施例中，参照图4-图5所示，所述冷却组件3还包括散热板303和隔热板304，所述散热板303与所述半导体制冷块302背向所述冷却板301的一侧抵接，所述隔热板304设置在所述散热板303与所述冷却板301之间，所述隔热板304上设有安装孔，所述半导体制冷块302嵌设在所述安装孔内。半导体制冷块302在制冷时会产生热量，通过散热板303吸收该热量，并通过隔热板304避免散热板303对冷却板301产生影响，保持冷却板301和散热板303之间独立工作。
38.在一些实施例中，参照图4所示，所述冷却组件3还包括散热单元，所述散热单元包括翅片305和散热风扇306，所述翅片305设置在所述散热板303背向所述隔热板304的一侧，所述散热风扇306设置在所述翅片305的外侧。通过翅片305吸收散热板303的热量，并通过
翅片305扩大散热面积，同时，通过散热风扇306提高散热效率，以保持散热板303能够持续吸收半导体制冷块302产生的热量，从而保证半导体制冷块302的制冷效率。
39.在一些实施例中，参照图6所示，所述冷却组件3还包括压板307，所述压板307设置在所述冷却板301背向所述隔热板304的一侧，所述压板307抵接所述冷却板301以使所述冷却板301与所述隔热板304保持抵接。通过压板307对冷却板301挤压，保持冷却板301与隔热板304紧贴，从而将半导体制冷块302与散热板304保持抵接，提高整体的传热效率。
40.在一些实施例中，参照图6所示，所述压板307、所述冷却板301、所述隔热板304和所述散热板303上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有锁紧螺栓308。通过锁紧螺栓308调节压板307、冷却板301、隔热板304与散热板303之间的间距，保持这些零件之间的紧贴。
41.在一些实施例中，参照图6所示，所述压板307的外侧设有隔热罩309，所述隔热罩309与所述散热板303密封形成空腔，所述冷却板301、所述隔热板304、所述压板307和所述半导体制冷块302均设置在所述空腔内。隔热罩309能够隔绝空气中的温度对空腔内零件的影响，从而保证冷却板301、隔热板304、压板307和半导体制冷块302工作时的稳定性；
42.优选的，隔热罩309的内侧通过设置隔热材料能够进一步提高其隔热效果。
43.在一些实施例中，参照图1所示，所述制冷容器1还包括盖板103，所述盖板103设置在所述容纳空间的出口端以密封所述容纳空间。通过盖板103在试剂检测过程中隔绝容纳空间与外界的空气，保持其内的试剂温度的稳定性。
44.在一些实施例中，所述金属件101与所述保温件102为一体成型结构。保温件102在成型时，将原材料放置在模具中反应，使其与金属件101粘接在一起，形成发泡保温层，相比于通过胶水粘接的方式，该方式能够批量生产，代替人工粘接，提高了生产效率。
45.在一些实施例中，所述容纳空间内还设有温控探头。通过温控探头采集容纳空间内温度信号，从而便于控制半导体制冷块302的工作时间。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。