一种建筑复合板加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体为一种建筑复合板加工用涂胶装置。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，复合板在加工过程中需要对其进行涂胶操作，使复合板材不易产生裂痕，延长复合板材的使用寿命，然而现有涂胶装置的涂胶均匀性不佳，致使复合板表面涂胶厚度不一，且易发生复合板局部表面漏涂的现象，严重影响到板材粘接加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑复合板加工用涂胶装置，具备涂胶效果好，均匀性佳的优点，解决了现有涂胶装置的涂胶均匀性不佳，致使复合板表面涂胶厚度不一，且易发生复合板局部表面漏涂的现象，严重影响到板材粘接加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑复合板加工用涂胶装置，包括底座和胶箱，所述底座外表面的顶部固定安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机的两侧之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有固定框，所述固定框两侧的下端之间通过轴承活动连接有涂胶辊，所述底座内腔底部的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转板，所述转板的左端通过轴承活动连接有u型杆，所述u型杆的左端通过轴承活动连接有推杆，所述推杆的顶部固定安装有涂胶板刷，所述涂胶板刷的数量为两个，所述胶箱顶部的左端通过管道固定安装有抽胶泵，所述抽胶泵的输出端通过管道固定安装有喷管。
5.优选的，所述喷管顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接于固定框内腔的顶部。
6.优选的，所述固定支架两侧的上端均开设有导向槽，所述固定框外表面两侧的上端均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接于导向槽的表面。
7.优选的，所述底座内腔右侧的中端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端通过轴承活动连接于转轴的中端。
8.优选的，所述底座左侧的上端固定连接有限位套，所述推杆的表面活动连接于限位套的内表面。
9.优选的，所述底座的正表面通过合页活动连接有活动门，所述底座外表面底部的四周均固定连接有支撑块，所述胶箱顶部的右端固定连接有加注管，所述胶箱内腔底部的右端固定连接有斜板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动抽胶泵工作能够带动胶箱内部的胶水经过管道流入至喷管处，再经过喷管均匀的向涂胶辊的表面喷洒，且通过操控液压杆伸长能够带动固定框向下进行移动，固定框移动带动喷管与涂胶辊向下进行移动，而使涂胶辊的底部能够同滚筒输送机顶部所输送复合板的表面接触，并在复合板输送的过程中将胶水均匀的滚涂在复合板的表面，有效的保证了复合板表面胶水涂覆厚度的均匀性，而达到了对复合板进行均匀涂胶的效果，且通过启动驱动电机工作能够带动转轴与转板进行旋转，转板旋转的同时能够带动u型杆进行运动，u型杆运动的同时能够带动推杆与涂胶板刷进行运动，在涂胶板刷运动的作用下，能够对滚筒输送机顶部所输送复合板的表面进行循环刷动，而使得胶水能够进一步均匀的涂覆于复合板的表面，从而极大的提高了复合板涂胶的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对复合板进行均匀涂胶的目的，涂胶效果极佳，有效的保证了复合板材加工的质量，解决了现有涂胶装置的涂胶均匀性不佳，致使复合板表面涂胶厚度不一，且易发生复合板局部表面漏涂的现象，严重影响到板材粘接加工质量的问题。
12.2、本实用新型通过固定板的设置，达到了对喷管同固定框之间进行支撑固定的目的，通过导向槽和导向杆的设置，达到了对固定框进行限位的目的，通过支撑板的设置，达到了对转轴进行支撑的目的，通过限位套的设置，达到了对推杆进行限位的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型固定框结构示意图。
16.图中：1、固定框；2、液压杆；3、固定支架；4、导向槽；5、导向杆；6、涂胶板刷；7、推杆；8、底座；9、活动门；10、滚筒输送机；11、胶箱；12、加注管；13、抽胶泵；14、u型杆；15、转板；16、限位套；17、驱动电机；18、转轴；19、支撑板；20、固定板；21、涂胶辊；22、喷管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种建筑复合板加工用涂胶装置，包括底座8和胶箱11，底座8的正表面通过合页活动连接有活动门9，底座8外表面底部的四周均固定连接有支撑块，胶箱11顶部的右端固定连接有加注管12，胶箱11内腔底部的右端固定连接有斜板，底座8外表面的顶部固定安装有滚筒输送机10，滚筒输送机10的两侧之间固定连接有固定支架3，固定支架3顶部的中端固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端固定安装有固定框1，固定支架3两侧的上端均开设有导向槽4，固定框1外表面两侧的上端均固定连接有导向杆5，导向杆5的表面活动连接于导向槽4的表面，通过导向槽4和导向杆5的设置，达到了对固定框1进行限位的目的，固定框1两侧的下端之间通过轴承活动连接有涂胶辊21，底座8内腔底部的右端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定安装有转轴18，底座8内腔右侧的中端固定连接有支撑板19，支撑板19的左端通过轴承活动连接于转轴18的中端，通过支撑板19的设置，
达到了对转轴18进行支撑的目的，转轴18的顶部固定连接有转板15，转板15的左端通过轴承活动连接有u型杆14，u型杆14的左端通过轴承活动连接有推杆7，底座8左侧的上端固定连接有限位套16，推杆7的表面活动连接于限位套16的内表面，通过限位套16的设置，达到了对推杆7进行限位的目的，推杆7的顶部固定安装有涂胶板刷6，涂胶板刷6的数量为两个，胶箱11顶部的左端通过管道固定安装有抽胶泵13，抽胶泵13的输出端通过管道固定安装有喷管22，喷管22顶部的两端均固定连接有固定板20，固定板20的顶部固定连接于固定框1内腔的顶部，通过固定板20的设置，达到了对喷管22同固定框1之间进行支撑固定的目的，通过启动抽胶泵13工作能够带动胶箱11内部的胶水经过管道流入至喷管22处，再经过喷管22均匀的向涂胶辊21的表面喷洒，且通过操控液压杆2伸长能够带动固定框1向下进行移动，固定框1移动带动喷管22与涂胶辊21向下进行移动，而使涂胶辊21的底部能够同滚筒输送机10顶部所输送复合板的表面接触，并在复合板输送的过程中将胶水均匀的滚涂在复合板的表面，有效的保证了复合板表面胶水涂覆厚度的均匀性，而达到了对复合板进行均匀涂胶的效果，且通过启动驱动电机17工作能够带动转轴18与转板15进行旋转，转板15旋转的同时能够带动u型杆14进行运动，u型杆14运动的同时能够带动推杆7与涂胶板刷6进行运动，在涂胶板刷6运动的作用下，能够对滚筒输送机10顶部所输送复合板的表面进行循环刷动，而使得胶水能够进一步均匀的涂覆于复合板的表面，从而极大的提高了复合板涂胶的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对复合板进行均匀涂胶的目的，涂胶效果极佳，有效的保证了复合板材加工的质量，解决了现有涂胶装置的涂胶均匀性不佳，致使复合板表面涂胶厚度不一，且易发生复合板局部表面漏涂的现象，严重影响到板材粘接加工质量的问题。
19.使用时，通过启动抽胶泵13工作能够带动胶箱11内部的胶水经过管道流入至喷管22处，再经过喷管22均匀的向涂胶辊21的表面喷洒，且通过操控液压杆2伸长能够带动固定框1向下进行移动，固定框1移动带动喷管22与涂胶辊21向下进行移动，而使涂胶辊21的底部能够同滚筒输送机10顶部所输送复合板的表面接触，并在复合板输送的过程中将胶水均匀的滚涂在复合板的表面，有效的保证了复合板表面胶水涂覆厚度的均匀性，而达到了对复合板进行均匀涂胶的效果，且通过启动驱动电机17工作能够带动转轴18与转板15进行旋转，转板15旋转的同时能够带动u型杆14进行运动，u型杆14运动的同时能够带动推杆7与涂胶板刷6进行运动，在涂胶板刷6运动的作用下，能够对滚筒输送机10顶部所输送复合板的表面进行循环刷动，而使得胶水能够进一步均匀的涂覆于复合板的表面，从而极大的提高了复合板涂胶的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对复合板进行均匀涂胶的目的，涂胶效果极佳，有效的保证了复合板材加工的质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。