钢板组合梁拼装支架的制作方法

1.本技术涉及拼装支架，尤其是涉及一种钢板组合梁拼装支架。


背景技术：

2.桥梁支架是连接桥梁桥体的重要结构部件，位于桥梁与基石之间，桥梁支架的设置能够将桥梁桥体承受的载荷和变形传递至基石上，是保持桥梁稳定的重要部件。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：桥梁支架在传递桥梁桥体的载荷和变形的过程中，会对基石产生相同的压力，可能会造成支座变形甚至损坏的问题。


技术实现要素：

4.为了改善桥梁支架传递载荷的过程中，支座出现变形甚至损坏的问题，本技术提供的一种钢板组合梁拼装支架，采用如下的技术方案：一种钢板组合梁拼装支架，包括若干支座，所述支座上开设有加强槽，所述加强槽内设有加强板，所述支座上设有钢管，所述钢管设置在加强板上。
5.通过上述技术方案，通过支座上开设有加强槽，并在加强槽内设置有加强板的方式，加强了支座的抗压能力，同时将钢管设置在加强板上，使得桥梁承受的压力首先传送到加强板上，继而通过加强板传递至支座上，减少了桥梁直接将压力传递到支座上，导致支座部分区域压强过大继而损坏的可能，从而提升了支座的抗压能力。
6.可选的，所述支座上穿设有若干吊耳。
7.通过上述技术方案，吊耳的设置使得工作人员可以通过吊机与吊耳吊接的方式，快速便捷的将支座进行移动，从而提升了支座移动的便捷程度。
8.可选的，所述支座上设有用于固定吊耳的固定件，所述固定件包括设置在吊耳上的连接板，所述支座上开设有与连接板相匹配的连接槽，所述连接板与连接槽相互抵紧，所述连接槽内填充有水泥。
9.通过上述技术方案，通过连接板与连接槽相互抵紧，并通过填充水泥的方式，使得连接板不易在外力作用下从连接槽内脱离，从而提升了连接板与连接槽的抵紧程度，使得吊耳可以稳定的进行吊装操作。
10.可选的，所述连接板上穿设并螺纹连接有若干固定螺栓，所述连接槽的槽底上开设有若干与固定螺栓相匹配的固定槽，所述固定螺栓螺纹连接在固定槽内。
11.通过上述技术方案，固定螺栓的设置具有提升连接板与连接槽之间的连接的稳定程度，减少了在浇筑水泥前，连接板在外力作用下从连接槽内脱离的可能，从而提升了连接板与连接槽之间的连接稳定性，使得水泥可以稳定的进行浇筑。
12.可选的，所述钢管侧壁上设有激光发射器，所述支座上开设有指示槽；当激光发射器发出的激光照射在指示槽内时，所述钢管与加强板中心相对齐。
13.通过上述技术方案，激光发射器的设置具有指示说明的效果，当激光发射器发射
出的激光照射在指示槽内时，钢管与钢板中心相互对齐，使得工作人员可以通过将激光发射器将激光照射到指示槽的方式，快速便捷的将钢管与钢板中心相互对齐，从而提升了钢管的安装效率。
14.可选的，所述激光发射器上设有延伸块，所述延伸块上设有凸块，所述钢管上设有延伸板，所述延伸板上开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块抵紧在凹槽内。
15.通过上述技术方案，当需要对激光发射器进行拆卸时，工作人员可以通过拉拔激光发射器的方式，继而带动凸块从凹槽内脱离，直至将激光发射器从延伸块上卸下，以便于工作人员对激光发射器进行维修或更换。
16.可选的，所述延伸板上穿设并螺纹连接有限位杆，所述凸块上开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆螺纹连接在限位槽内，所述限位杆上设有手轮。
17.通过上述技术方案，限位杆的设置进一步限制了激光发射器的位移，减少了激光发射器在外力作用下从延伸块上脱离的可能，从而进一步提升了激光发射器与延伸块之间的连接稳定性。
18.可选的，所述钢管上设有倾斜设置的加强筋，所述加强筋与加强板相互抵紧。
19.通过上述技术方案，加强筋的设置具有分散钢管对加强板压力的效果，进一步减少了钢管对钢板的压力，通过加强筋进一步分散，同时进一步减少了钢管产生相对钢板的位移，提升了钢板与钢管之间的连接稳定性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过支座上开设有加强槽，并在加强槽内设置有加强板的方式，加强了支座的抗压能力，同时将钢管设置在加强板上，使得桥梁承受的压力首先传送到加强板上，继而载通过加强板传递至支座上，减少了桥梁直接将压力传递到支座上，导致支座部分区域压强过大继而损坏的可能，从而提升了支座的抗压能力；
22.2.激光发射器的设置具有指示说明的效果，当激光发射器发射出的激光照射在指示槽内时，钢管与钢板中心相互对齐，使得工最人员可以通过将激光发射器将激光照射到指示槽的方式，快速便捷的将钢管与钢板中心相互对齐，从而提升了钢管的安装效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中用于体现固定件的部分剖面示意图。
25.图3是图2中a处的放大示意图。
26.图4是本技术实施例中用于体现激光发射器与钢管之间连接关系的爆炸示意图。
27.图5是图4中b处的放大示意图。
28.附图标记：1、支座；2、加强槽；3、加强板；4、钢管；5、连接杆；6、钢板；7、安装块；8、吊耳；9、固定件；10、连接板；11、连接槽；12、水泥；13、固定螺栓；14、固定槽；15、激光发射器；16、指示槽；17、延伸块；18、凸块；19、延伸板；20、凹槽；21、限位杆；22、限位槽；23、手轮；24、加强筋。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢板组合梁拼装支架。
31.如图1所示，钢板组合梁拼装支架包括设置在地面上的四个支座1，支座1上开设有加强槽2，加强槽2内卡接有加强板3，加强板3与加强槽2的槽壁相互抵紧，加强板3上固定连接有沿竖直方向设置的钢管4，钢管4上固定连接有四个加强筋24，加强筋24设置为直角三角形，加强筋24的一条直角边与钢管固定连接，加强筋24的另一条直角边与加强板3相互抵紧，加强筋24的设置分散了钢管4对加强板3的压力，减少了支座1在压力作用下变形甚至损坏的可能；相邻的两个钢管4之间固定连接有连接杆5，钢管4远离加强板3的一端固定连接有钢板6，钢板6背离钢管4的端面上固定连接有“工”字型的安装块7。因此，加强板3的设置提升了支座1的抗压能力，减少了钢管4直接将压力传递到支座1上导致支座1变形甚至损坏的可能，从而提升了支座1的抗压能力。
32.如图2和图3所示，支座1上相对设置有两个吊耳8，支座1上连接有用于固定吊耳8的固定件9，固定件9包括设置在吊耳8上的连接板10，支座1上开设有尺寸与连接板10相匹配的连接槽11，连接板10与连接槽11的槽壁相互抵紧，连接板10上穿设并螺纹连接有四个固定螺栓13，连接槽11的槽底上开设有四个与固定螺栓13尺寸相匹配的固定槽14，四个固定螺栓13分别螺纹连接在四个固定槽14内，连接板10上填充有水泥12，吊耳8部分延伸出水泥12。因此，固定螺栓13的设置在连接板10填充水泥12前，减少了连接板10在外力作用下产生相对连接槽11槽底的位移，从而提升了连接板10与连接槽11之间连接的稳定性；填充的水泥12进一步减少了连接板10从连接槽11内脱离的可能，使得吊耳8可以稳定的进行吊接操作。
33.如图4和图5所示，钢管4的侧壁上设有激光发射器15，支座1上开设有与激光发射器15相对应的指示槽16，当激光发射器15发出的激光照射在指示槽16内时，钢管4与加强板3中心相互对齐，使得钢管4可以将受到的压力精准的传递到加强板3上。激光发射器15上固定连接有延伸块17，延伸块17朝向钢管4侧壁的端面上固定连接有凸块18，钢管4的侧边上固定连接有延伸板19，延伸板19上开设有与凸块18尺寸相匹配的凹槽20，凸块18抵紧在凹槽20内，延伸板19上穿设并螺纹连接有限位杆21，凸块18上开设有与限位杆21尺寸相匹配的限位槽22，限位杆21螺纹连接在限位槽22内，限位杆21上固定套设有手轮23。因此，当需要拆卸激光发射器15时，工作人员可以首先转动手轮23带动限位杆21转动，直至限位杆21从限位槽22中脱离，继而通过拉拔激光发射器15的方式，将延伸块17上的凸块18从延伸板19上的凹槽20中取出，最后将激光发射器15从钢管4侧壁上卸下，以便于工作人员对激光发射器15进行维修或更换；限位杆21的设置减少了激光发射器15在外力作用下产生相对钢管4的位移，从而提升了激光发射器15与钢管4之间的连接稳定性。
34.本技术实施例的实施原理为：在进行支架拼接时，首先将支座1放置在指定位置，继而将激光发射器15安装至钢管4上，通过将激光发射器15发射的激光照射到支座1上的指示槽16内的方式，快速便捷的将钢管4安装至加强板3上，继而在钢管4远离加强板3的一端固定连接上钢板6，最后在钢板6背离钢管4的端面上固定连接上安装块7，钢管4将桥梁传递的压力首先传递到加强板3上，继而从加强板3上传递到支座1上，从而提升了支座1的抗压能力。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。