易于拆装的盖梁顶临边防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工防护结构，尤其涉及一种易于拆装的盖梁顶临边防护装置。


背景技术：

2.在桥梁工程施工过程中，盖梁施工完成后，梁体架设前，需在盖梁顶部组织支座垫石浇筑及支座安装施工，施工内容较少，施工周期短。但盖梁顶部无任何防护措施的情况下，施工作业人员将面临高处坠落风险，存在极大的安全隐患。
3.现有技术的盖梁顶部安全防护结构包括：1、搭设钢管架，在盖梁梁体上预埋钢筋或钻孔锚固，以提供钢管架的固定着力点，确保钢管架稳定，该种方法无疑对盖梁表观质量造成难以修复的破坏。2、定型加工钢板及连接杆，并将其固定在盖梁两侧挡块上，该种方法受限于挡块结构尺寸，不同桥梁之间无法通用，适用性差。同时，受到两侧定型钢板限制，防护高度较低，达到常规防护高度1m左右时，两侧定型钢板在揽绳作用下变形较大，稳定性无法满足防护要求。
4.现有技术的钢管架防护拆装不方便，定型钢板及连接杆加工周期长且利用率低。在盖梁顶部施工内容较少的情况下，现有技术的盖梁顶部防护结构均无法满足现场防护装置快速周转的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易于拆装的盖梁顶临边防护装置，将盖梁的挡块作为着力点，稳定夹持在盖梁的挡块上，在不影响盖梁表观质量的基础上为满足作业防护要求，拆装方便，周转利用率高。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种易于拆装的盖梁顶临边防护装置，包括外竖向支撑杆、外横向支撑杆、拉结绳、内竖向支撑杆、内横向支撑杆和固定支架；若干根外竖向支撑杆分别竖直设置在盖梁的挡块的外侧，外横向支撑杆连接在若干根外竖向支撑杆的外侧；固定支架设置在内竖向支撑杆上并能贴合在盖梁的挡块的斜面上，若干根内竖向支撑杆分别通过固定支架竖直设置在挡块的斜面的内侧，内横向支撑杆连接在若干根内竖向支撑杆的内侧，且位于同一水平高度的内横向支撑杆与外横向支撑杆拉结固定；位于盖梁两侧的内竖向支撑杆之间通过拉结绳拉结。
8.所述的固定支架包括横杆和斜杆，横杆的一端与内竖向支撑杆垂直连接，斜杆倾斜连接在横杆与内竖向支撑杆之间，且斜杆能匹配贴合在挡块的斜面上，内竖向支撑杆、横杆和斜杆构成直角三角形结构。
9.所述的横杆和内竖向支撑杆上均间隔设有若干个调节孔，斜杆的一端通过转动连接件经其中一个调节孔与横杆活动连接，斜杆的另一端通过转动连接件经其中一个调节孔与内竖向支撑杆连接。
10.所述的斜杆上设有垫片，斜杆通过垫片贴合在挡块的斜面上。
11.所述的外横向支撑杆和内横向支撑杆的两端均形成有若干个拉结孔，内横向支撑杆通过拉结件经拉结孔与外横向支撑杆拉结固定。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于在盖梁的挡块内侧和外侧形成拉结，将挡块作为着力点，使盖梁顶临边防护装置能稳定的抱箍在挡块上，并在两侧挡块间设置拉结绳，以提供施工人员的安全带系挂支撑点，确保作业安全。
14.2、本实用新型由于设有固定支架，能通过斜杆的转动安装适应不同挡块的斜面角度，并通过垫片确保斜杆与挡块斜面之间的稳定贴合，在不破坏挡块表观质量的基础上确保了整个盖梁顶临边防护装置在挡块上的可靠安装，以满足施工要求。
15.3、本实用新型由于采用了型钢螺接的安装方式，结构强度高，拆装方便、快捷，能满足施工现场快速周转的使用要求；同时，本实用新型结构简单，易于制作，调节灵活性高，能适用于在不同尺寸的盖梁上的安装。
附图说明
16.图1是本实用新型易于拆装的盖梁顶临边防护装置的安装示意图；
17.图2是本实用新型易于拆装的盖梁顶临边防护装置的立体图(未设置拉结绳)；
18.图3是本实用新型易于拆装的盖梁顶临边防护装置中外横向支撑杆与内横向支撑杆的拉结示意图；
19.图4是本实用新型易于拆装的盖梁顶临边防护装置中固定支架的安装示意图。
20.图中，1外竖向支撑杆，2盖梁，21挡块，3外横向支撑杆，4拉结绳，5内竖向支撑杆，6内横向支撑杆，7固定支架，71横杆，72斜杆，73调节孔，74垫片，8拉结孔，9拉结件。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.请参见附图1至附图3，一种易于拆装的盖梁顶临边防护装置，包括外竖向支撑杆1、外横向支撑杆3、拉结绳4、内竖向支撑杆5、内横向支撑杆6和固定支架7；若干根外竖向支撑杆1分别竖直设置在盖梁2的挡块21的外侧，外横向支撑杆3连接在若干根外竖向支撑杆1的外侧；固定支架7呈直角三角形结构，固定支架7的一条直角边能贴合安装在内竖向支撑杆5的底部，固定支架7的斜边能贴合在盖梁2的挡块21的斜面上；若干根内竖向支撑杆5分别通过固定支架7竖直设置在挡块21的斜面的内侧，内横向支撑杆6连接在若干根内竖向支撑杆5的内侧，且位于同一水平高度的内横向支撑杆6与外横向支撑杆3拉结固定；位于盖梁2两侧的内竖向支撑杆5之间通过拉结绳4拉结。外竖向支撑杆1、外横向支撑杆3、内竖向支撑杆5、内横向支撑杆6和固定支架7连接构成的框架结构能稳定的抱箍在挡块21上，不破坏盖梁2的表观质量。
23.请参见附图4，所述的固定支架7包括横杆71和斜杆72，横杆71的一端与内竖向支撑杆5垂直连接，斜杆72倾斜连接在横杆71与内竖向支撑杆5之间，且斜杆72能匹配贴合在挡块21的斜面上。横杆71可采用焊接的方式与内竖向支撑杆5连接成一体结构，结构强度高，支撑效果好。
24.请参见附图4，所述的横杆71和内竖向支撑杆5上均间隔设有若干个调节孔73，斜杆72的一端通过转动连接件经其中一个调节孔73与横杆71活动连接，斜杆72的另一端通过转动连接件经其中一个调节孔73与内竖向支撑杆5连接。通过多个调节孔73的设置，能满足斜杆72不同角度的转动，以适应不同倾斜角度的挡块21的斜面。转动连接件可采用双螺母螺栓，以满足角度调节和便捷拆装要求。
25.请参见附图4，所述的斜杆72上设有垫片74，斜杆72通过垫片74贴合在挡块21的斜面上，垫片74能增大斜杆72与挡块21的斜面之间的摩擦阻力，提高框架结构的稳定性，同时能保护盖梁2的表观质量不受损坏。
26.请参见附图3，所述的外横向支撑杆3和内横向支撑杆6的两端均形成有若干个拉结孔8，内横向支撑杆6通过拉结件9经拉结孔8与外横向支撑杆3拉结固定。通过多个拉结孔8的设置能适应在不同宽度的挡块21上的拉结安装，拉结件9可拉结在外竖向支撑杆1和内竖向支撑杆5的旁侧并靠近外竖向支撑杆1和内竖向支撑杆5的端部。
27.优选的，外竖向支撑杆1和内竖向支撑杆5可采用q235材质的槽钢制成，槽钢的尺寸为100*50*5mm。在安装时，外竖向支撑杆1的槽钢开口向盖梁2的外侧设置，内竖向支撑杆5的槽钢开口向盖梁2的中线方向设置。
28.优选的，外横向支撑杆3和内横向支撑杆6可采用q235材质的槽钢制成，槽钢的尺寸为100*50*5mm。在安装时，外横向支撑杆3的槽钢开口向盖梁2的外侧设置，内横向支撑杆6的槽钢开口向盖梁2的中线方向设置。
29.优选的，拉结件9可采用m12对拉螺杆，拉结孔8为m12螺孔，确保外横向支撑杆3与内横向支撑杆6的拉结固定。
30.优选的，横杆71可采用q235材质的槽钢制成，槽钢的尺寸为100*50*5mm。在安装时，横杆71的槽钢开口向内横向支撑杆6的中线设置。
31.优选的，斜杆72可采用q235材质的l型钢制成，l型钢的尺寸为100*100*5mm。斜杆72上均匀开设调节孔73。
32.优选的，拉结绳4可采用直径为10mm的钢丝绳，在钢丝绳的一端设置钢丝绳专用固定紧线器，以确保钢丝绳4有充足的拉应力，不产生悬链。
33.请参见附图1至附图4，本实用新型的安装方法是：
34.在盖梁2的一侧，挡块21两端外侧对称设置一对1.5m长的外竖向支撑杆1，挡块21两端内侧对称设置一对带有固定支架7的1.5m长的内竖向支撑杆5，且根据挡块21的斜面倾斜角度调节斜杆72的倾斜角度，使斜杆72通过垫片8贴合挡块21的斜面。在一对外竖向支撑杆1的上部和下部均设置2.2m长的外横向支撑杆3，在一对内竖向支撑杆5的上部和下部均设置2.2m长的内横向支撑杆6，位于上部的外竖向支撑杆1两端与内横向支撑杆6两端之间分别通过拉结件9拉结，位于下部的外竖向支撑杆1两端与内横向支撑杆6两端之间分别通过拉结件9拉结。利用盖梁2侧部的挡块21提供着力固定点，使一对外竖向支撑杆1、两根外横向支撑杆3、一对内竖向支撑杆5、两根内横向支撑杆6和两个固定支架7构成的框架结构稳定的夹持在挡块21上，且不影响盖梁2的表观质量。
35.在盖梁2的另一侧，对称设置一对外竖向支撑杆1、两根外横向支撑杆3、一对内竖向支撑杆5、两根内横向支撑杆6和两个固定支架7构成的框架结构，此处不再赘述。
36.在盖梁2两侧的一对内竖向支撑杆5之间拉设拉结绳4并使其具有一定的应拉力，
拉结绳4可作为作业人员安全带系挂支撑点，确保作业人员安全。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。