特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统的制作方法

1.本实用新型涉及电力传输领域，尤其涉及一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备及捻制系统。


背景技术：

2.随着经济和城市化进程的不断发展，原有的供电线路(即导线或者称为电缆)的用电负荷日益增大，已不能满足现在的用电需求。特高压输电线路的使用有助于缓解当前城市的用电负荷，特高压输电线路是指
±
800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级输送电能，在超高压输电的基础上，能够继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。
3.然而，特高压电网导线由于特高压电网导线线路跨距大，工作环境恶劣，导线承受的拉力大，对特高压电网导线中的线芯有着更高的工艺要求，传统的线芯捻制技术通过直接将多根钢丝捻制成线芯，没有对钢丝做预先的塑性变形处理，使得在捻制成线芯后，每根钢丝的应力较大，进而对每一段导线的连接处有较大的负担，增加了特高压电网导线的不稳定性。因此，如何在线芯捻制成型前对每根钢丝做塑性变形处理，以提高特高压电网导线的稳定性，是一个亟需解决的技术问题。
4.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，旨在解决现有线芯捻制工艺直接将多根钢丝捻制成线芯，使得捻制的线芯中每根线芯的应力较大，导致特高压电网导线的稳定性低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，包括：
7.导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设有至少一个第一导向轮，所述第二导向件设有至少一个第二导向轮，所述第一导向轮用于送入待处理线芯，所述第二导向轮用于送出预捻制线芯；
8.预捻制工装，设置于所述第一导向件和所述第二导向件之间，所述预捻制工装设有至少一个预捻制组件，所述预捻制组件用于对第一导向轮送入的待处理线芯做预捻制处理，生成预捻制线芯，并将所述预捻制线芯传送至所述第二导向轮，以输出预捻制线芯。
9.可选的，所述预捻制工装包括：
10.预捻制盘，所述预捻制盘设有至少一个空腔，每个所述空腔用于放置对应所述的预捻制组件；
11.第一固定件，所述固定件设于每个所述空腔，用于对所述空腔内放置的所述预捻制组件进行固定。
12.可选的，所述预捻制组件包括：
13.预捻制轮，所述预捻制轮的轮心到对应轮心连接线的距离超过预设值；其中，所述对应轮心连接线为所述预捻制轮对应的第一导向轮的轮心与第二导向轮的轮心的连接线；
14.第二固定件，所述第二固定件的一端固定连接所述预捻制轮，所述第二固定件与所述第一固定件配合，以对所述预捻制轮的位置进行调整或固定。
15.可选的，每个所述空腔开设有至少一个位置调节孔，所述第二固定件开设有至少一个位置定位孔，所述第一固定件为固定杆，所述固定杆穿过所述位置调节孔和位置定位孔，以调整或固定所述预捻制轮的位置。
16.可选的，每个所述位置调节孔和/或每个所述位置定位孔标注有刻度坐标。
17.可选的，所述导向组件包括：
18.第一导向盘，所述第一导向盘的边缘固定设置有至少一个第一导向轮；
19.第二导向盘，所述第二导向盘的边缘固定设置有至少一个第二导向轮。
20.可选的，所述特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括水平固定轴，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的盘心分别设置有第一通孔，所述水平固定轴穿过所述第一通孔，用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的垂直位置。
21.可选的，所述特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括紧固装置，所述紧固装置用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘或所述预捻制盘在所述水平固定轴上的水平位置。
22.可选的，所述紧固装置为螺纹固定件，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的通孔分别设置有固定延伸部，所述固定延伸部设有第二通孔，所述第二通孔用于与所述螺纹固定件配合。
23.此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种特高压电网导线用加强芯捻制系统，包括：
24.如上所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备；
25.线芯捻制设备，用于对特高压电网导线用加强芯预捻制设备输出的预捻制线芯进行捻制处理，以获得特高压电网导线用加强芯。
26.在本实用新型中，通过设置导向组件和预捻制工装，导向组件包括第一导向件和第二导向件，利用第一导向组件将待处理线芯送入预捻制工装，在经由预捻制工装对待处理线芯进行预捻制后，利用第二导向件将预捻制线芯进行输出。本实用新型通过在对线芯进行捻制前，先对线芯进行预捻制，将线芯处理为弹性变形消失后，塑性变形后的波浪状态能够满足要求，在此之后对波浪状态的线芯进行捻制工艺，能够使得捻制线芯中每根线芯应力小，捻制线芯的成型质量高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1为本实用新型特高压电网导线用加强芯预捻制设备实施例的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称
100导向组件300水平固定轴101第一导向组件400线芯输出设备102第二导向组件500线芯捻制设备200预捻制工装
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.随着经济和城市化进程的不断发展，原有的供电线路(即导线或者称为电缆)的用电负荷日益增大，已不能满足现在的用电需求。特高压输电线路的使用有助于缓解当前城市的用电负荷，特高压输电线路是指
±
800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级输送电能，在超高压输电的基础上，能够继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。
34.然而，特高压电网导线由于特高压电网导线线路跨距大，工作环境恶劣，导线承受的拉力大，对特高压电网导线中的线芯有着更高的工艺要求，传统的线芯捻制技术通过直接将多根钢丝捻制成线芯，没有对钢丝做预先的塑性变形处理，使得在捻制成线芯后，每根钢丝的应力较大，进而对每一段导线的连接处有较大的负担，增加了特高压电网导线的不稳定性。因此，如何在线芯捻制成型前对每根钢丝做塑性变形处理，以提高特高压电网导线的稳定性，是一个亟需解决的技术问题。
35.本实施例通过设置导向组件和预捻制工装，导向组件包括第一导向件和第二导向件，利用第一导向组件将待处理线芯送入预捻制工装，在经由预捻制工装对待处理线芯进行预捻制后，利用第二导向件将预捻制线芯进行输出。本实用新型通过在对线芯进行捻制前，先对线芯进行预捻制，将线芯处理为弹性变形消失后，塑性变形后的波浪状态能够满足要求，在此之后对波浪状态的线芯进行捻制工艺，能够使得捻制线芯中每根线芯应力小，捻制线芯的成型质量高。
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.参照图1，图1为本实用新型特高压电网导线用加强芯预捻制设备实施例的结构示意图。
40.如图1所示，在实施例中，特高压电网导线用加强芯预捻制设备包括：导向组件100
和预捻制工装200。
41.具体而言，导向组件100，包括第一导向件101和第二导向件102，所述第一导向件101设有至少一个第一导向轮，所述第二导向件102设有至少一个第二导向轮，所述第一导向轮用于送入待处理线芯，所述第二导向轮用于送出预捻制线芯；预捻制工装200，设置于所述第一导向件101和所述第二导向件102之间，所述预捻制工装200设有至少一个预捻制组件，所述预捻制组件用于对第一导向轮送入的待处理线芯做预捻制处理，生成预捻制线芯，并将所述预捻制线芯传送至所述第二导向轮，以输出预捻制线芯。
42.容易理解的，在线芯捻制工艺中，通常由线芯输出设备400输出线芯，然后通过线芯捻制设备500直接对线芯进行捻制以获得捻制线芯，然而，这样的线芯捻制工艺会导致因为没有对钢丝做预先的塑性变形处理，使得在捻制成线芯后，每根钢丝的应力较大，进而对每一段导线的连接处有较大的负担，增加了特高压电网导线的不稳定性。
43.因此，在本实施例中，在线芯输出设备400后设置包括第一导向件101和第二导向件102的导向组件100以及预捻制工装200，通过第一导向件101将线芯输出设备400输出的线芯送入预捻制工装200，经预捻制工装200处理后，后第二导向件102将预捻制线芯送入线芯捻制设备500，以实现对线芯捻制前的预捻制工艺。
44.其中，预捻制工装200用于对线芯进行弹塑性变形处理，以使线芯在变形后依然保持其塑性变形的波浪状态，进而在后续捻制工艺中，利用波浪状态的线芯进行捻制，能够使得捻制后的线性张力较小，增加捻制线芯和用捻制线芯制成的特高压电网导线的稳定性。
45.需要说明的时，在特高压电网导线用加强芯预捻制设备中，导向组件100不但用于将将线芯输出设备400输出的线芯送入预捻制工装200，以及将预捻制线芯送入线芯捻制设备500；其还用于为线芯提供一个执行预捻制动作的支撑平台，利用导向组件100为线芯提供足够的张力，以使预捻制工装200中的至少一个预捻制组件在该支撑平台上做预捻制操作。
46.在一些实施例中，预捻制工装200包括预捻制盘和第一固定件；其中，所述预捻制盘设有至少一个空腔，每个所述空腔用于放置对应所述的预捻制组件；所述固定件设于每个所述空腔，用于对所述空腔内放置的所述预捻制组件进行固定。
47.在此基础上，预捻制组件包括预捻制轮和第二固定件；其中，所述预捻制轮的轮心到对应轮心连接线的距离超过预设值；其中，所述对应轮心连接线为所述预捻制轮对应的第一导向轮的轮心与第二导向轮的轮心的连接线；所述第二固定件的一端固定连接所述预捻制轮，所述第二固定件与所述第一固定件配合，以对所述预捻制轮的位置进行调整或固定。
48.容易理解的，第一固定件可以为固定杆，第二固定件可以为插入杆，可通过在预捻制盘的每个空腔内开设至少一个位置调节孔，同时第二固定件开设有至少一个位置定位孔，利用固定杆穿过位置调节孔和位置定位孔，进而可通过调节插入杆的位置，再利用固定杆进行位置固定。
49.需要说明的是，对插入杆以及插入杆上的预捻制轮的位置的选择，需要满足预捻制轮的轮心到对应轮心连接线的距离超过预设值，基于此，保证预捻制轮执行预捻制动作时，能将传输于导向组件100上的线芯进行规律性碾压，使线芯进行规律性的弹塑性变形，进而在弹性变形消失时，线芯能够有着规律性的塑性变形，即波浪状态。
50.在一些实施例中，空腔上开设的位置调节孔和第二固定件上的位置调节孔标注有刻度坐标，以便在调整第二固定件以及第二固定件上的预捻制轮的位置时，知晓当前的预捻制的位置，用于调节捻制线芯的捻制参数。
51.另外，导向组件100包括第一导向盘和第二导向盘；其中，所述第一导向盘的边缘固定设置有至少一个第一导向轮；所述第二导向盘的边缘固定设置有至少一个第二导向轮。第一导向盘和第二导向盘可分别在其边缘固定设置第二导向轮，以对线芯输出设备400和线芯捻制设备500之间的线芯进行传输。
52.在另一实施例中，特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括水品固定轴300，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的盘心分别设置有第一通孔，所述水品固定轴300穿过所述第一通孔，用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的垂直位置。
53.进一步的，特高压电网导线用加强芯预捻制设备还包括紧固装置，所述紧固装置用于固定所述第一导向盘、所述第二导向盘或所述预捻制盘在所述水品固定轴300上的水平位置。
54.具体而言，紧固装置为螺纹固定件，所述第一导向盘、所述第二导向盘和所述预捻制盘的通孔分别设置有固定延伸部，所述固定延伸部设有第二通孔，所述第二通孔用于与所述螺纹固定件配合。
55.在本实施例中，提供了一种特高压电网导线用加强芯预捻制设备，通过设置导向组件100和预捻制工装200，导向组件100包括第一导向件101和第二导向件102，利用第一导向组件100将待处理线芯送入预捻制工装200，在经由预捻制工装200对待处理线芯进行预捻制后，利用第二导向件102将预捻制线芯进行输出。本实用新型通过在对线芯进行捻制前，先对线芯进行预捻制，将线芯处理为弹性变形消失后，塑性变形后的波浪状态能够满足要求，在此之后对波浪状态的线芯进行捻制工艺，能够使得捻制线芯中每根线芯应力小，捻制线芯成型质量高。
56.基于上述特高压电网导线用加强芯预捻制设备实施例，提出本实用新型特高压电网导线用加强芯捻制系统实施例实施例。
57.在实施例中，特高压电网导线用加强芯捻制系统包括：如上所述的特高压电网导线用加强芯预捻制设备；线芯捻制设备500，用于对特高压电网导线用加强芯预捻制设备输出的预捻制线芯进行捻制处理，以获得特高压电网导线用加强芯。
58.在本实施例中，在线芯输出设备400输出线芯后，利用特高压电网导线用加强芯预捻制设备对输出的线芯进行预捻制，以获得经塑性变形后的波浪状态的线芯，再利用该线芯在线芯捻制设备500处进行捻制处理，即可获得特高压电网导线用加强芯，该特高压电网导线用加强芯中每根线芯的应力较小，进而减小了每一段使用该特高压电网导线用加强芯制成的导线的连接处的受力负担，利用该特高压电网导线用加强芯制得特高压电网导线，能够提高了特高压电网导线的稳定性。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。