一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池盖板领域，特别是涉及一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板。


背景技术：

2.锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断的扩大，但是其安全性能比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
3.现有的锂电池防爆盖板往往会设置有支架，支架为一体结构，对热胀冷缩的变形量很不可控，因此，需要设计一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，来满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，以解决背景技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述正极密封圈设置在正极极柱与盖板之间，所述负极密封圈设置在负极极柱和盖板之间，所述盖板下表面卡接有可伸缩支架，所述可伸缩支架包括支架左部、支架右部以及若干条连接筋，所述支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述可伸缩支架上设置有卡勾，所述盖板上设置有与卡勾相匹配的卡槽，所述卡勾卡接在卡槽内。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极极柱和负极极柱上端均套设有包胶绝缘架，所述包胶绝缘架的下端与盖板接触，所述盖板上形成有凸台且所述凸台设置在包胶绝缘架的下端与盖板接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述包胶绝缘架的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上开设有注液孔。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极极柱材质为铝，所述负极极柱材质为紫铜镀镍。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板材质为铝。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡
胶、三元乙丙胶或pfa。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述可伸缩支架材质为pp。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，将支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接，从而使支架可伸缩，来适应热胀冷缩。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1的爆炸图；
19.图3是图1的俯视图。
20.图4是图1中a部分的放大图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：
23.一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，包括：盖板1、正极极柱2、负极极柱3、正极密封圈4以及负极密封圈5，所述正极极柱2和负极极柱3分别设置在盖板1的左右两端，所述正极密封圈3设置在正极极柱2与盖板1之间，所述负极密封圈5设置在负极极柱3和盖板1之间。
24.所述盖板1下表面卡接有可伸缩支架6，所述可伸缩支架6包括支架左部61、支架右部62以及若干条连接筋63，所述支架左部61和支架右部62之间通过若干条连接筋63相连接，从而使支架可伸缩，来适应热胀冷缩。
25.所述可伸缩支架6上设置有卡勾64，所述盖板1上设置有与卡勾64相匹配的卡槽65，所述卡勾64卡接在卡槽65内，使得可伸缩支架6方便的安装在盖板1下表面，如图3所示。
26.所述正极极柱2和负极极柱3上端均套设有包胶绝缘架7，所述包胶绝缘架7的下端与盖板1接触，所述盖板1上形成有凸台8且所述凸台8设置在包胶绝缘架7的下端与盖板1接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架7的正极极柱2和负极极柱3安装在盖板1上时，对所述凸台8向内翻边将胶绝缘架7的下端与盖板1铆压固定，该固定方式代替激光焊接或超声波焊接，有效节约成本。
27.所述包胶绝缘架7的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。
28.所述盖板1中间设置有防爆膜9，所述防爆膜9上方贴有防爆膜保护贴膜10，具有较
好的防爆性能，安全性高，能够避免锂电池过充时的爆炸现象。
29.所述盖板1上开设有注液孔11，该注液孔11主要用于注射锂电池的电解液。
30.所述正极极柱2材质为铝，所述负极极柱3材质为紫铜镀镍，所述盖板1材质为铝，所述可伸缩支架6材质为pp。
31.所述正极密封圈4和负极密封圈5的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或pfa，可根产品要求替换使用。
32.综上所述，本实用新型指出的一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，将支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接，从而使支架可伸缩，来适应热胀冷缩。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述正极密封圈设置在正极极柱与盖板之间，所述负极密封圈设置在负极极柱和盖板之间，其特征在于，所述盖板下表面卡接有可伸缩支架，所述可伸缩支架包括支架左部、支架右部以及若干条连接筋，所述支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接。2.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述可伸缩支架上设置有卡勾，所述盖板上设置有与卡勾相匹配的卡槽，所述卡勾卡接在卡槽内。3.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极极柱和负极极柱上端均套设有包胶绝缘架，所述包胶绝缘架的下端与盖板接触，所述盖板上形成有凸台且所述凸台设置在包胶绝缘架的下端与盖板接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定。4.根据权利要求3所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述包胶绝缘架的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。5.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜。6.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板上开设有注液孔。7.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极极柱材质为铝，所述负极极柱材质为紫铜镀镍。8.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板材质为铝。9.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或pfa。10.根据权利要求1所述的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述可伸缩支架材质为pp。

技术总结
本实用新型公开了一种支架可伸缩的锂电池防爆盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述正极密封圈设置在正极极柱与盖板之间，所述负极密封圈设置在负极极柱和盖板之间，所述盖板下表面卡接有可伸缩支架，所述可伸缩支架包括支架左部、支架右部以及若干条连接筋，所述支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接。通过上述方式，本实用新型提供的支架可伸缩的锂电池防爆盖板，将支架左部和支架右部之间通过若干条连接筋相连接，从而使支架可伸缩，来适应热胀冷缩。热胀冷缩。热胀冷缩。


技术研发人员：周润杰 陈先友
受保护的技术使用者：常熟高嘉能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24