一种全自动锂电池新型立式制片机的制作方法

1.本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种全自动锂电池新型立式制片机。


背景技术：

2.锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之 一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻 小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电 脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
3.制片是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、 一致性等各项性能的关键工序。全自动制片机作为一种锂电池制片设备，以其高效、便捷的特点被广泛应用于制片工序，现有的全自动制片机虽然能够一定程度上提供便利，但由于其结构的复杂性却不便于设备的拆装和维修，不可避免的存在操作不便等问题。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种全自动锂电池新型立式制片机，包括机座，其中，机座上安装有收料机构、焊接机构、贴胶机构、裁切机构和控制器；收料机构包括收料支撑板、可调导料板、收料驱动机构和收料挂板，收料支撑板可转动连接于机座上，收料支撑板的一侧与可调导料板连接，收料挂板通过一导轨可滑动设置于可调导料板上；焊接机构包括固定于机座上的焊接连接架，焊接连接架上设有焊接安装架和第一电机丝杆组件，焊接连接架通过第一电机丝杆组件与焊接安装架联接，焊接安装架上安装有焊头构件、裁切构件和极耳压平机构；贴胶结构包括固定于机座上的贴胶安装架，贴胶安装架上安装有第二电机丝杆组件和送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有送料压块；安装架上固定有多个贴胶气缸，贴胶气缸的活塞杆上联接有贴胶压板；贴胶安装架上连接有贴胶固定板，贴胶固定板上可转动连接有胶纸放卷盘和多个导向辊。
6.作为本发明进一步的方案：极耳压平机构包括安装于焊接安装架上的第三电机丝杆组件，第三电机丝杆组件的滑块上连接有承压板和压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块。
7.作为本发明进一步的方案：机座上可转动连接有极片放卷盘。
8.作为本发明进一步的方案：控制器包括显示屏、控制按钮、以及固定于机座上的控制器安装架。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：极片放卷盘受到焊接机构的拉力后放卷，放卷到焊接机构时进行极耳焊接，焊接后被贴胶机构牵引进行贴胶，再由裁切机构牵引进
行裁切，最后由收料机收集裁切好的极片，完成锂电池的制片工序，本发明结构简洁清晰，便于拆装和维修，且可通过控制器完成多制片工序的工作，操作更方便。
10.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明结构示意图。
13.图2是图1中a处局部结构放大示意图。
14.图3是本发明中收料机构示意图。
15.图4是本发明中焊接机构示意图。
16.图5是本发明中贴胶机构示意图。
17.图中：机座-1，收料机构-2，焊接机构-3，贴胶机构-4，裁切机构-5，控制器-6，极片放卷盘-7，支撑座-11，滚轮-12，收料支撑板-21，可调导料板-22，收料驱动机构-23，收料挂板-24，焊接连接架-31，焊接安装架-32，第一电机丝杆组件-33，焊头构件-34，裁切构件-35，贴胶安装架-41，第二电机丝杆组件-42，送料气缸-43，送料压块-44，贴胶气缸-45，贴胶压板-46，贴胶固定板-47，胶纸放卷盘-48，导向辊-49，第三电机丝杆组件-361，承压板-362，压平气缸-363，下压块-364，显示屏-61，控制按钮-62，控制器安装架-63。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种全自动锂电池新型立式制片机，包括机座1，机座1上安装有收料机构2、焊接机构3、贴胶机构4、裁切机构5和控制器6。机座上可转动连接有极片放卷盘7，省去增设送料结构的装配，结构更简洁。具体的，控制器6包括显示屏61、控制按钮62、以及固定于机座1上的控制器安装架63。极片放卷盘受到焊接机构的拉力后放卷，放卷到焊接机构时进行极耳焊接，焊接后被贴胶机构牵引进行贴胶，再由裁切机构牵引进行裁切，最后由收料机收集裁切好的极片，完成锂电池的制片工序，本发明结构简洁清晰，便于拆装和维修，且可通过控制器完成多制片工序的工作，操作更方便。
20.具体请参阅图3，收料机构包括收料支撑板21、可调导料板22、收料驱动机构23和收料挂板24，收料支撑板21可转动连接于机座1上，收料支撑板21的一侧与可调导料板22连接，收料挂板24通过一导轨可滑动设置于可调导料板22上，通过左右移动收料驱动机构23的位置使极片沿着可调导料板22落入外置的收料装置（未图示）内。
21.具体请参阅图4，焊接机构包括固定于机座上的焊接连接架31，焊接连接架31上设
有焊接安装架32和第一电机丝杆组件33，焊接连接架32通过第一电机丝杆组件33与焊接安装架32联接，焊接安装架32上安装有焊头构件34、裁切构件35和极耳压平机构，极耳压平机构包括安装于焊接安装架32上的第三电机丝杆组件361，第三电机丝杆组件361的滑块上连接有承压板362和压平气缸363，压平气缸363的活塞杆上连接有下压块364，极耳在送至焊头构件34前，在极耳压平机构的承压板362上受下压块364的压力作用，使极耳被压平，焊头构件34用于将极耳与极片焊接固定并通过裁切构件35进行裁切成型。
22.具体请参阅5，贴胶结构包括固定于机座上的贴胶安装架41，贴胶安装架41上安装有第二电机丝杆组件42和送料气缸43，送料气缸43的活塞杆上连接有送料压块44；贴胶安装架41上固定有多个贴胶气缸45，贴胶气缸45的活塞杆上联接有贴胶压板46；贴胶安装架41上连接有贴胶固定板47，贴胶固定板47上可转动连接有胶纸放卷盘48和多个导向辊49。胶纸放置在胶纸放卷盘48上并被送料压块44压紧在第二电机丝杆组件42的滑块上，第二电机丝杆组件42带动胶纸至贴胶压板46下，贴胶气缸46驱动贴胶压板46将胶纸粘贴到极片。
23.进一步的，机座底部连接有多个支撑座、以及多个滚轮，滚轮便于移动制片机，支撑座只用支撑机座，使用时更稳定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。