一种一次性配液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及配液搅拌领域，尤其涉及一种一次性配液搅拌装置。


背景技术：

2.目前配液是将一种或几种物料液体按工艺配比进行混配的混合在容器内进行搅拌，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，在对物料液体进行搅拌时，采用一般的搅拌杆进行搅拌，在对多种不同配液填装后，会导致混合液在搅拌罐内的有一定的高度，通过搅拌杆在一个位置的进行旋转搅拌，会使得搅拌效果不理想，从而导致一次性配液搅拌不均。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一次性配液搅拌装置，旨在解决现有技术中的搅拌杆进行搅拌，在对多种不同配液填装后，会导致混合液在搅拌罐内的有一定的高度，通过搅拌杆在一个位置的进行旋转搅拌，会使得搅拌效果不理想，从而导致一次性配液搅拌不均的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种一次性配液搅拌装置，包括底板、支架、驱动电机、搅拌杆、搅拌罐和放置组件；
5.所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述驱动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端连接，并位于所述驱动电机远离所述支架的一侧，所述搅拌罐与所述支架通过所述放置组件连接，并位于所述支架靠近所述搅拌杆的一侧；
6.所述放置组件包括导轨、滑块、连接支架、放置架和液压构件，所述导轨与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述搅拌罐的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述支架的一侧，所述连接支架与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述导轨的一侧，所述放置架与所述连接支架固定连接，并套设在所述搅拌罐的外侧，所述液压构件与所述底板固定连接，并与所述滑块固定连接。
7.通过所述液压构件为所述滑块的竖向滑动提供相应的动力，通过所述导轨能够使得所述滑块在所述导轨内沿所述导轨的长方向进行竖向移动，所述滑块的移动从而带动所述连接支架的竖向移动，通过所述搅拌罐的外侧凸起悬挂在所述放置架的上方，所述放置架套设在所述搅拌罐的外侧，通过所述连接支架的移动，从而带动搅拌时搅拌罐的高度，从而使得所述搅拌罐在进行配液搅拌时改变所述搅拌罐的位置高度，使得所述搅拌杆在所述搅拌罐内搅拌时位置高度的改变，从而提高了搅拌配液的效果，消除了搅拌不均的问题。
8.其中，所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述滑块之间。
9.通过所述液压缸提供的输出动力使所述液压杆伸缩来实现对所述滑块沿所述导
轨的长方向移动。
10.其中，所述导轨具有竖向滑槽，所述竖向滑槽位于所述导轨靠近所述滑块的一侧。
11.通过所述竖向滑槽使得所述滑块能够沿所述导轨的所述竖向滑槽的长方向进行移动。
12.其中，所述一次性配液搅拌装置还包括放置底盘和旋转组件，所述放置底盘与所述底板通过所述旋转组件连接，并位于所述底板靠近所述放置架的一侧；所述旋转组件与所述底板固定连接。
13.所述放置底盘通过所述旋转组件连接在所述底板上，通过所述放置底板增加所述搅拌罐搅拌时的稳定性，同时通过所述旋转组件带动所述放置底盘使得所述搅拌罐能逆向搅拌的效果。
14.其中，所述旋转组件包括旋转电机和伸缩连接杆，所述旋转电机与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述搅拌杆的一侧；所述伸缩连接杆的一端与所述旋转电机的输出端连接，所述伸缩连接杆的另一端与所述放置底盘固定连接，所述伸缩连接杆位于所述旋转电机和所述放置底盘之间。
15.通过所述旋转电机的反方向进行旋转，从而使得所述搅拌杆完成旋转搅拌后，所述搅拌杆在所述搅拌罐内停留，起到所述旋转电机带动所述搅拌罐的旋转，从而进行相反方向的搅拌，进而能满足逆向搅拌，从而提高搅拌的效果，通过所述伸缩连接杆的伸缩性使得所述旋转电机连接能不受所述搅拌罐位置变换的影响。
16.其中，所述旋转组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述放置底盘上，并与所述搅拌罐抵接。
17.其中，所述放置底盘具有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述放置底盘靠近所述锁紧螺栓的一侧，并与所述锁紧螺栓配合。
18.通过转动所述锁紧螺栓使得所述锁紧螺栓上的螺纹与所述螺纹孔的螺纹相互配合，从而使得转动所述锁紧螺栓抵接在所述放置底盘内的所述搅拌罐上，进而使得所述搅拌罐在所述放置底盘上更好的固定效果，提高所述搅拌罐在搅拌时的稳定性。
19.其中，所述放置底盘还具有放置凹槽，所述放置凹槽位于所述放置底盘靠近所述搅拌罐的一侧。
20.通过所述放置凹槽使得所述搅拌罐旋转时的限位固定。
21.本实用新型的一种一次性配液搅拌装置，通过所述液压构件为所述滑块的竖向滑动提供相应的动力，通过所述导轨能够使得所述滑块在所述导轨内沿所述导轨的长方向进行竖向移动，所述滑块的移动从而带动所述连接支架的竖向移动，通过所述搅拌罐的外侧凸起悬挂在所述放置架的上方，所述放置架套设在所述搅拌罐的外侧，通过所述连接支架的移动，从而带动搅拌时搅拌罐的高度，从而使得所述搅拌罐在进行配液搅拌时改变所述搅拌罐的位置高度，使得所述搅拌杆在所述搅拌罐内搅拌时位置高度的改变，从而提高了搅拌配液的效果，消除了搅拌不均的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的一次性配液搅拌装置的结构示意图。
24.图2是本实用新型的旋转组件的结构示意图。
25.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图。
26.图4是本实用新型的液压构件的结构示意图。
27.图5是本实用新型的放置底盘的结构示意图。
28.图中：1-底板、2-支架、3-驱动电机、4-搅拌杆、5-搅拌罐、6-放置组件、7-放置底盘、8-旋转组件、61-导轨、62-滑块、63-连接支架、64-放置架、65-液压构件、71-螺纹孔、72-放置凹槽、81-旋转电机、82-伸缩连接杆、83-锁紧螺栓、611-竖向滑槽、651-液压缸、652-液压杆。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种一次性配液搅拌装置，包括底板1、支架2、驱动电机3、搅拌杆4、搅拌罐5和放置组件6；所述支架2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述驱动电机3与所述支架2固定连接，并位于所述支架2的一侧，所述搅拌杆4与所述驱动电机3的输出端连接，并位于所述驱动电机3远离所述支架2的一侧，所述搅拌罐5与所述支架2通过所述放置组件6连接，并位于所述支架2靠近所述搅拌杆4的一侧；所述放置组件6包括导轨61、滑块62、连接支架63、放置架64和液压构件65，所述导轨61与所述支架2固定连接，并位于所述支架2靠近所述搅拌罐5的一侧，所述滑块62与所述导轨61滑动连接，并位于所述导轨61远离所述支架2的一侧，所述连接支架63与所述滑块62固定连接，并位于所述滑块62远离所述导轨61的一侧，所述放置架64与所述连接支架63固定连接，并套设在所述搅拌罐5的外侧，所述液压构件65与所述底板1固定连接，并与所述滑块62固定连接。
32.在本实施方式中，所述支架2焊接在所述底板1上，通过所述底板1使得所述支架2能够支撑和固定，所述驱动电机3焊接在所述支架2上，所述搅拌杆4与所述驱动电机3的输出端连接，通过所述驱动电机3使得所述搅拌杆4能够转动，从而达到所述搅拌杆4对所述搅拌罐5内的配液进行搅拌的目的，所述搅拌罐5通过所述放置组件6与所述支架2连接，通过所述搅拌罐5进行填装配液，所述导轨61焊接在所述支架2上，所述滑块62与所述导轨61滑
动连接，通过所述导轨61能够使得所述滑块62在所述导轨61内沿所述导轨61的长方向进行竖向移动，所述连接支架63焊接在所述滑块62上，所述滑块62的移动从而带动所述连接支架63的竖向移动，所述放置架64焊接在所述连接支架63上，通过所述搅拌罐5的外侧凸起悬挂在所述放置架64的上方，所述放置架64套设在所述搅拌罐5的外侧，从而起到对所述搅拌罐5放置的目的，所述液压构件65为所述滑块62的竖向滑动提供相应的动力，从而实现了通过所述液压构件65为所述滑块62的竖向滑动提供相应的动力，通过所述导轨61能够使得所述滑块62在所述导轨61内沿所述导轨61的长方向进行竖向移动，所述滑块62的移动从而带动所述连接支架63的竖向移动，通过所述搅拌罐5的外侧凸起悬挂在所述放置架64的上方，所述放置架64套设在所述搅拌罐5的外侧，通过所述连接支架63的移动，从而带动搅拌时的所述搅拌罐5，从而使得所述搅拌罐5在进行配液搅拌时改变所述搅拌罐5的位置高度，使得所述搅拌杆4在所述搅拌罐5内搅拌时位置高度的改变，从而提高了搅拌配液的效果，消除了搅拌不均的问题。
33.进一步地，请参阅图4，所述液压构件65包括液压缸651和液压杆652，所述液压缸651与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述导轨61的一侧；所述液压杆652的一端与所述液压缸651的输出端连接，所述液压杆652的另一端与所述滑块62固定连接，所述液压杆652位于所述液压缸651和所述滑块62之间。
34.在本实施方式中，所述液压缸651焊接在所述底板1上，所述液压缸651在伸缩的过程中提供对所述液压杆652伸缩的动力，所述液压杆652的一端连接所述液压缸651的输出端，所述液压杆652的另一端焊接在所述滑块62上，所述液压杆652在所述液压缸651和所述滑块62之间，通过所述液压缸651提供的输出动力使所述液压杆652伸缩来实现对所述滑块62沿所述导轨61的长方向移动。
35.进一步地，请参阅图2，所述导轨61具有竖向滑槽611，所述竖向滑槽611位于所述导轨61靠近所述滑块62的一侧。
36.在本实施方式中，所述导轨61具有所述竖向滑槽611，所述竖向滑槽611的槽口朝向所述滑块62的方向，通过所述竖向滑槽611使得所述滑块62能够沿所述导轨61的所述竖向滑槽611的长方向进行移动。
37.进一步地，请参阅图1和图2，所述一次性配液搅拌装置还包括放置底盘7和旋转组件8，所述放置底盘7与所述底板1通过所述旋转组件8连接，并位于所述底板1靠近所述放置架64的一侧；所述旋转组件8与所述底板1固定连接。
38.在本实施方式中，所述放置底盘7通过所述旋转组件8连接在所述底板1上，通过所述放置底盘7增加所述搅拌罐5搅拌时的稳定性，同时通过所述旋转组件8中的电机输出端转动方向与所述驱动电机3输出端的转动方向相反，从而带动所述放置底盘7使得所述搅拌罐5能逆向搅拌的效果。
39.进一步地，请参阅图2，所述旋转组件8包括旋转电机81和伸缩连接杆82，所述旋转电机81与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述搅拌杆4的一侧；所述伸缩连接杆82的一端与所述旋转电机81的输出端连接，所述伸缩连接杆82的另一端与所述放置底盘7固定连接，所述伸缩连接杆82位于所述旋转电机81和所述放置底盘7之间。
40.在本实施方式中，所述旋转电机81焊接在所述底板1的上，所述旋转电机81的旋转和所述驱动电机3的旋转方向相反，通过所述旋转电机81的反方向进行旋转，从而使得所述
搅拌杆4完成旋转搅拌后，所述搅拌杆4在所述搅拌罐5内停留，起到所述旋转电机81带动所述搅拌罐5的旋转，从而进行相反方向的搅拌，进而能满足逆向搅拌，从而提高搅拌的效果，所述伸缩连接杆82一端焊接在所述旋转电机81的输出端上，所述伸缩连接杆82另一端焊接在所述放置底盘7上，通过所述伸缩连接杆82的伸缩性使得所述旋转电机81连接能不受所述搅拌罐5位置变换的影响。
41.进一步地，请参阅图2，所述旋转组件8还包括锁紧螺栓83，所述锁紧螺栓83设置在所述放置底盘7上，并与所述搅拌罐5抵接。
42.进一步地，请参阅图5，所述放置底盘7具有螺纹孔71，所述螺纹孔71位于所述放置底盘7靠近所述锁紧螺栓83的一侧，并与所述锁紧螺栓83配合。
43.在本实施方式中，所述锁紧螺栓83设置在所述放置底盘7上，通过转动所述锁紧螺栓83使得所述锁紧螺栓83上的螺纹与所述螺纹孔71的螺纹相互配合，从而使得转动所述锁紧螺栓83抵接在所述放置底盘7内的所述搅拌罐5上，进而使得所述搅拌罐5在所述放置底盘7上更好的固定效果，提高所述搅拌罐5在搅拌时的稳定性。
44.进一步地，请参阅图5，所述放置底盘7还具有放置凹槽72，所述放置凹槽72位于所述放置底盘7靠近所述搅拌罐5的一侧。
45.在本实施方式中，所述放置底盘7上具有所述放置凹槽72，所述放置凹槽72的槽口朝向所述搅拌罐5的方向，通过所述放置凹槽72使得所述搅拌罐5旋转时的限位固定。
46.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。