一种电池外壳灌胶的低成本高效率工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池能源领域，尤其涉及一种电池外壳灌胶的低成本高效率工装结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。
3.在应用过程中，有效提高灌胶效率，降低灌胶成本，增强系统的密封稳定性和灌胶的密封一致性；为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，提高密封结构的密封性、灌胶效率为一项非常有意义的研究课题。
4.通常采用底壳上灌胶槽表面点胶，盖上盖后，锁紧螺钉，在底壳和上盖之间解封处，溢胶到外侧，需要擦拭外侧的胶体，这样既浪费了胶体，又增加了人工擦拭成本；且以往都是人工进行手动操作或半自动操作，缺乏灌胶的密封一致性和可靠性的连续保持，需要每台电池包都进行密封性测试。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电池外壳灌胶的低成本高效率工装结构，灌胶简单方便。
7.二、技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种电池外壳灌胶的低成本高效率工装结构，其包括：底板，所述底板的两侧分别形成有左侧板和右侧板，所述底板上设有用于灌胶壳体限位的若干限位块，
10.所述右侧板的横向方向上螺纹连接有侧调节螺钉，所述侧调节螺钉的一端穿过右侧板连接有内衬垫，内衬垫位于右侧板的内侧；
11.所述底板的左侧开设有左台阶孔，所述左台阶孔内连接有进胶阀，进胶阀的下端通过胶管与灌胶设备相连接；所述底板的右侧开设有右台阶孔，所述右台阶孔内连接有出胶阀；所述出胶阀上设有左出气孔和右出气孔；
12.所述底板的底部位于出胶阀的下方设有支架；所述支架上设有密封拉条，所述密封拉条通过支架与出胶阀底端相贴，且所述密封拉条上设有一个拉条孔，拉条孔与左出气孔或右出气孔相连通，确保左出气孔通气，右出气孔阻塞或左出气孔阻塞，右出气孔通气。
13.进一步地，所述密封拉条的上表面与出胶阀的底端之间形成0.2-0.3mm的干涉高度。
14.进一步地，所述限位块为四个；所述底板上设有与限位块相配合的安装槽，所述限位块的底部设有与安装槽相配合的卡扣，所述限位块的顶部内侧设有导向角。
15.进一步地，所述左侧板的内侧和右侧板的内侧分别连接有侧衬垫；所述侧衬垫的外侧边向外延伸形成侧定位柱，所述左侧板和右侧板上分别设有与之相对应的侧定位柱相配合的侧定位孔；所述左侧板和右侧板的顶部分别向上延伸形成上定位柱，所述侧衬垫上设有与之相对应的上定位柱相配合的上定位孔。
16.进一步地，所述侧衬垫上设有用于内衬垫让位的让位孔；所述内衬垫通过固定螺钉连接于侧调节螺钉的端部。
17.进一步地，所述进胶阀的上端面比底板的上表面高0.2-0.3mm，所述出胶阀的上端面比底板的上表面高0.2-0.3mm。
18.进一步地，左出气孔和右出气孔的截面积和形状均大于灌胶壳体的灌胶槽的面积和形状。
19.进一步地，所述侧衬垫通过背胶黏贴在左侧板和右侧板上。
20.进一步地，所述密封拉条的侧面设有限位耳，所述限位耳与支架上的限位槽面相配合。
21.进一步地，所述限位耳与限位槽面的配合截面为平面或曲面配合。
22.三、有益效果
23.本实用新型的有益效果是：1.通过工装自动化灌胶结构，有效的调节进胶管的流胶速度，充分的填充胶体分别输送到灌胶壳体的左灌胶回路和右灌胶回路，完成胶体的稳定密封，提高胶体灌输的一致性；2.通过不断的切换放置电池包，提高电池包密封灌胶的效率，降低加工时长，降低制造成本。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的结构主视图；
25.图2为本实用新型一个实施例的结构仰视图；
26.图3为本实用新型一个实施例的结构分解图；
27.图4为本实用新型一个实施例的侧调节螺钉结构剖视图；
28.图5为本实用新型一个实施例的出胶阀结构剖视图；
29.图6为本实用新型一个实施例的灌胶壳体结构示意图。
具体实施方式
30.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
31.本实用新型一个实施例的一种电池外壳灌胶的低成本高效率工装结构，如图1-图6所示，其包括：底板1，所述底板1的两侧分别形成有左侧板2和右侧板3，所述底板1上设有用于灌胶壳体限位的若干限位块4，限位块4为四个，限制灌胶壳体的宽度方向；所述底板1上设有与限位块4相配合的安装槽11，所述限位块4的底部设有与安装槽11相配合的卡扣41，所述限位块4的顶部内侧设有导向角42，方便灌胶壳体的导入。
32.进一步地，所述限位块4采用硅胶或pvc材料制成，避免对灌胶壳体划伤，限位块4通过软质变形，将卡扣41挤压入安装槽11，导向角42为圆角或倒角。
33.具体地，所述左侧板2的内侧和右侧板3的内侧分别连接有侧衬垫5，侧衬垫5通过
背胶黏贴在左侧板2和右侧板3上；进一步地，为了使侧衬垫5固定更牢靠，所述侧衬垫5的外侧边向外延伸形成侧定位柱51，所述左侧板2和右侧板3上分别设有与之相对应的侧定位柱51相配合的侧定位孔21；所述左侧板2和右侧板3的顶部分别向上延伸形成上定位柱31，所述侧衬垫5上设有与之相对应的上定位柱31相配合的上定位孔52。
34.进一步地，所述侧衬垫5采用硅胶或pvc材料制成，避免对灌胶壳体划伤，通过软质材料紧配合分别安装在上定位柱31和侧定位孔21内，并通过背胶，确保侧衬垫5与左侧板2和右侧板3的充分结合。
35.具体地，所述右侧板3的横向方向上螺纹连接有侧调节螺钉6，所述侧调节螺钉6的一端穿过右侧板3连接有内衬垫7，内衬垫7位于右侧板3的内侧；所述内衬垫7通过固定螺钉8连接于侧调节螺钉6的端部；所述侧衬垫5上设有用于内衬垫7让位的让位孔53；通过调节侧调节螺钉6与右侧板3的相对位置，实现内衬垫7与右侧板3内侧面的相对位置的调节。
36.进一步地，所述侧调节螺钉6至少使用m16以上的调节螺钉，确保直径面积足够大，以免侧调节螺钉6的前端对灌胶壳体造成过大压强，将灌胶壳体压得变形；采用内衬垫7在前端压合灌胶壳体，内衬垫7采用硅胶或pvc材料制成，防止划伤灌胶壳体表面；固定螺钉8在内侧，未直接受力，采用m3～m2的固定螺钉8即可。
37.具体地，所述底板1的左侧开设有左台阶孔，左台阶孔的高度大于3mm；所述左台阶孔内连接有进胶阀9，进胶阀9的下端通过胶管与灌胶设备相连接；所述进胶阀9的上端面比底板1的上表面高0.2-0.3mm，确保灌胶壳体因自重压紧进胶阀9。
38.进一步地，所述进胶阀9采用硅胶或pvc材料制成，确保密封性，进胶阀9与胶管的配合采用过盈配合，确保不溢胶。
39.具体地，所述底板1的右侧开设有右台阶孔，右台阶孔的高度大于3mm；右台阶孔的配合形状为跑道形状或矩形；所述右台阶孔内连接有出胶阀10；所述出胶阀10的上端面比底板1的上表面高0.2-0.3mm，确保灌胶壳体因自重压紧进胶阀9；所述出胶阀10上设有左出气孔101和右出气孔102；左出气孔101和右出气孔102的截面积和形状均大于灌胶壳体的灌胶槽的面积和形状，减小流胶的阻力为宜。
40.进一步地，所述出胶阀10采用硅胶或pvc材料制成，确保密封性。
41.具体地，所述底板1的底部位于出胶阀10的下方设有支架12；所述支架12上设有密封拉条13，所述密封拉条13通过支架12与出胶阀10底端相贴，且所述密封拉条13上设有一个拉条孔131，拉条孔131与左出气孔101或右出气孔102相连通，确保左出气孔101通气，右出气孔102阻塞或左出气孔101阻塞，右出气孔102通气；使得左出气孔101或右出气孔102只有一个进行通气工作，另一个在阻塞状态。
42.进一步地，为了方便控制密封拉条13的拉到范围，所述密封拉条13的侧面设有限位耳132，所述限位耳132与支架12上的限位槽面121相配合，限位耳132与限位槽面121的配合截面为平面或曲面配合，密封拉条13采用硅胶或pvc材料制成，确保密封性。
43.进一步地，所述密封拉条13的上表面与出胶阀10的底端之间形成0.2-0.3mm的干涉高度，确保对左出气孔101或右出气孔102的密封性。
44.进一步地，所述支架12采用pa或pom材料制成，具有自润滑属性，促进密封拉条13的有效拉动。
45.实施时，将灌胶壳体放置在底板1上，拧紧侧调节螺钉6，固定好后，进胶阀9的进胶
孔与灌胶壳体的灌胶回路相连通，出胶阀10的左出气孔101和右出气孔102分别与灌胶壳体的灌胶回路相连通；而后开启灌胶设备，即可开始灌胶，从进胶阀9进入的密封胶有左右两路灌胶回路，当拉条孔131调整至与左出气孔101一致，引导左灌胶回路内气体排出，待灌胶完毕，即左出气孔101均匀溢出胶体为宜；而后调整拉条孔131与右出气孔102重合，引导右灌胶回路内气体排出，待灌胶完毕，即可完全灌胶壳体的灌胶工作。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。