一种用于圆形杆体切割的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于圆形杆体切割的固定装置，具体涉及一种能够通过现有的激光切割机的激光切刀对于圆形杆体进行切割的辅助性的固定装置。


背景技术：

2.在工业生产加工中，激光切割机是一种非常重要的设备，其可以非常快速方便地完成对于各种形状的金属材质的金属件的切割。
3.如图1所示为现有技术中的一种激光切割机5，其主要包括了操作平台10、激光头11、横向移动轨道12、纵向移动轨道13，激光头11设置在横向移动轨道12上从而完成横向移动，并且横向移动轨道12的两端可以沿着纵向移动轨道 13进行前后运动。在具体的操作过程中，可以在操作平台10上放置待切割的金属板材，然后通过横向移动轨道12和纵向移动轨道13的移动作用，并且配合激光头的运动轨迹就可以完成对于金属板材的切割。这种具体的结构和原理以及激光切割的控制过程等均属于现有技术，因此这里不再赘述。
4.在图1中可以发现，在横向移动轨道12的一侧位置具有预留空间，即激光头在移动至端部位置的时候其可以对于操作平台10的一侧的位置进行位置移动，然而现有的设备并没有对于端部位置的工件进行切割的必要性，这样就造成了浪费。另外，在路灯灯杆的生产加工过程中，经常遇到各种长度或者形状的圆柱壳体杆体的切割，以得到适应的尺寸和大小，然而对于这种圆形杆体的切割，如果购置专门的切割设备也会增加成本，而采用这种操作平台进行放置圆形杆体也不容易夹紧固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种有效利用现有的激光切割设备而完成对于圆柱结构的杆体的夹紧固定和激光切割的装置。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于圆形杆体切割的固定装置，其包括固定柱壳、驱动螺杆、从动扇形齿轮，旋转驱动盘、夹紧块，所述固定柱壳的外壁上设置有导向槽，所述夹紧块可滑动地设置在所述导向槽内，所述固定柱壳的内部设置可转动的旋转驱动盘，所述旋转驱动盘的内侧一端与所述从动扇形齿轮连接，所述驱动螺杆横穿设置在所述固定柱壳的外侧壁上，且所述驱动螺杆可转动地设置在所述外侧壁上，所述驱动螺杆的端部位置具有驱动头部，所述驱动螺杆的中部位置的驱动齿部与所述从动扇形齿轮的从动齿部啮合连接；所述旋转驱动盘上具有斜置驱动槽，所述夹紧块的内端具有导向杆，所述导向杆与所述斜置驱动槽配合；
7.所述固定装置设置在激光切割机的一侧位置，所述激光切割机的激光切头可移动至所述夹紧块的上方位置。
8.上述方案的有益效果为：通过驱动头部提供动力，例如通过手动或者工具间接使得驱动螺杆进行转动，由此通过驱动齿部而带动从动扇形齿轮转动，相应地使得旋转驱动盘进行转动，进而使得斜置驱动槽进行转动，斜置驱动槽则相应地使得导向杆带动夹紧块
沿着导向槽进行运动，由此实现对于中间部位放置的圆形灯杆的夹紧固定作用。夹紧块为多组，这多组的夹紧块同时向中部位置靠拢的时候则实现对于中部位置的杆体的夹紧动作，并且随后通过激光头移动至杆体的上方位置，从而完成切割过程。
9.一个优选的方案是，所述导向槽和所述夹紧块均为三组，这三组的导向槽和夹紧块均匀分散布置，且每一组的所述夹紧块与一组的所述导向槽配合。
10.一个优选的方案是，所述导向槽内具有嵌入式凹槽部，所述夹紧块的两侧位置具有凸起导向部，所述凸起导向部与所述嵌入式凹槽部配合滑动。这样的设计使得结构配合更加稳定。
11.一个优选的方案是，所述驱动头部具有螺丝刀配合结构，所述驱动头部的内壁位置形成多边形卡紧部。方便通过螺丝到或者扳手等工具实现转动驱动。
12.一个优选的方案是，还包括机壳结构，所述机壳结构内设置有升降块，所述升降块与升降结构连接，所述升降结构用于带动所述升降块进行升降运动，所述升降块则与所述固定柱壳的内侧壁连接；实现对于升降块和杆体的高度调节。所述从动扇形齿轮的内端与所述内侧壁可转动地连接。
13.一个优选的方案是，所述升降结构包括驱动电机、丝杆结构，所述驱动电机与所述丝杆结构连接，所述丝杆结构布置在所述机壳内部，所述丝杆结构上套设所述升降块。
14.一个优选的方案是，所述机壳的底部位置具有移动滚轮，所述移动滚轮可沿着所述激光切割机的一侧边上进行前后移动。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是激光切割机的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置的结构示意图
18.图3是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置的结构示意图；
19.图4是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置局部的结构示意图；
20.图5是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置固定柱壳内的结构示意图；
21.图6是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置固定柱壳内的结构示意图；
22.图7是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置局部的结构示意图；
23.图8是本实用新型的一种用于圆形杆体切割的固定装置局部的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.第一实施例：
26.如图2至图7所示，本实用新型提供了一种用于圆形杆体切割的固定装置 2，其包括固定柱壳20、驱动螺杆21、从动扇形齿轮22，旋转驱动盘23、夹紧块24，所述固定柱壳20的外壁上设置有导向槽25，所述夹紧块24可滑动地设置在所述导向槽25内，所述固定柱壳20的内部设置可转动的旋转驱动盘23，所述旋转驱动盘23的内侧一端与所述从动扇形齿轮22连接，所述驱动螺杆21横穿设置在所述固定柱壳21的外侧壁上，且所述驱动螺杆21 可转动地设置在所述外侧壁上，所述驱动螺杆21的端部位置具有驱动头部 26，所述驱动螺杆21的中部位置的驱动齿部27与所述从动扇形齿轮22的从动齿部28啮合连接；所述旋转驱动盘23上具有斜置驱动槽29，所述夹紧块24的内端具有导向杆31，所述导向杆31与所述斜置驱动槽29配合；
27.所述固定装置2设置在激光切割机5的一侧位置，所述激光切割机5的激光切头11可移动至所述夹紧块24的上方位置。
28.通过驱动头部26提供动力，例如通过手动或者工具间接使得驱动螺杆 21进行转动，由此通过驱动齿部27而带动从动扇形齿轮22转动，相应地使得旋转驱动盘23进行转动，进而使得斜置驱动槽29进行转动，斜置驱动槽 29则相应地使得导向杆31带动夹紧块24沿着导向槽25进行运动，由此实现对于中间部位放置的圆形灯杆的夹紧固定作用。夹紧块24为多组，这多组的夹紧块24同时向中部位置靠拢的时候则实现对于中部位置的杆体的夹紧动作，并且随后通过激光头11移动至杆体6的上方位置，从而完成切割过程。
29.第二实施例：
30.如图5至图8所示，所述导向槽25和所述夹紧块24均为三组，这三组的导向槽25和夹紧块24均匀分散布置，且每一组的所述夹紧块24与一组的所述导向槽25配合。
31.所述导向槽25内具有嵌入式凹槽部35，所述夹紧块24的两侧位置具有凸起导向部36，所述凸起导向部36与所述嵌入式凹槽部35配合滑动。这样的设计使得结构配合更加稳定。
32.所述驱动头部26具有螺丝刀配合结构，所述驱动头部26的内壁位置形成多边形卡紧部37。方便通过螺丝刀或者扳手等工具实现转动驱动。
33.还包括机壳结构50，所述机壳结构50内设置有升降块51，所述升降块 51与升降结构60连接，所述升降结构60用于带动所述升降块51进行升降运动，所述升降块51则与所述固定柱壳20的内侧壁连接；实现对于升降块 51和杆体6的高度调节。所述从动扇形齿轮22的内端与所述内侧壁可转动地连接。
34.所述升降结构60包括驱动电机61、丝杆结构62，所述驱动电机61与所述丝杆结构62连接，所述丝杆结构62布置在所述机壳50内部，所述丝杆结构62上套设所述升降块51。另外，升降块51的一部分在导向缺口99 内，而机壳50的前侧面形成导向缺口99，升降块51在导向缺口99内进行移动，以实现导向稳定运动。
35.所述机壳50的底部位置具有移动滚轮，所述移动滚轮可沿着所述激光切割机5的一侧边上进行前后移动。
36.另外，在另外一种实施方式中，旋转驱动盘上具有三个间隔布置的弯曲弧形槽，弯曲弧形槽即为斜置驱动槽，弯曲弧形槽的内端靠近圆心位置，而弯曲弧形槽的外端靠近边缘位置，这样当旋转驱动盘进行转动的时候，则就可以通过弯曲弧形槽更好地实现对于导向杆31的带动作用。
37.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。