一种太阳能光热干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光热设备技术领域，尤其涉及一种太阳能光热干燥设备。


背景技术：

2.太阳能光热是指太阳辐射的热能，是太阳能热利用的一个重要方面，在未来将会有很好的发展，除太阳能热水器外，还有太阳房、太阳灶、太阳能温室、太阳能干燥系统、太阳能土壤消毒杀茵技术等。
3.然而现有的太阳能光热干燥设备仍存在不足之处：大多太阳能光热设备采用分体式结构，烘干箱和空气集热器分体摆放安装在地面上，并通过循环管路实现烘干箱和空气集热器之间的连接操作，这种结构存在两处缺陷，第一，整体的占地面积较大，第二，热空气易在循环管道输送的过程中热损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的太阳能光热干燥设备，整体的占地面积较大，同时热效率交底的问题，而提出的一种太阳能光热干燥设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种太阳能光热干燥设备，包括箱体、箱盖、吸热透光板和循环风机，所述箱体的上端为开口状，且开口处内侧转动安装有覆盖箱体上端的箱盖，所述箱盖的上端固定连接有中部向上拱起的吸热透光板，且吸热透光板和箱盖之间形成有热气腔，所述箱体的左端底部安装有循环风机，所述循环风机通过进气管与热气腔连通，所述箱体的右端顶部安装有处理筒，所述处理筒通过排气管与热气腔连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述处理筒是由两个可组合拼装的半壳组成，所述两个半壳的空腔之间从左至右依次嵌设有生石灰层和活性炭吸收层。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述两个半壳的两端之间均套设有限位扣环，且限位扣环可使两个半壳组合拼装后锁定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体的中部设置有匀料机构，所述匀料机构包括安装在箱体左端中部的驱动电机、连接在驱动电机右端且贯穿箱体的传动轴和等角度固定在传动轴外部且位于箱体和箱盖之间的拌料漏网板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱盖的两端中部均安装有可与进气管和排气管插接固定的连接插头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的前端中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与驱动电机和循环风机的输入端电性连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用一体循环式干燥结构，通过将原先的空气集热器组件设置在箱盖上，同时在箱体和箱盖的两端之间设置了循环风机、进气管、处理筒和排气管，日常使用过程中，吸热透光板可将太阳光的热量进行吸收，将热气腔内的空气进行加热处理，同时部分热量可被箱盖吸收并向内传递到箱体内，在循环风机的作用下，箱体和热气腔之间的空气便可循环流动，这种结构可在满足太阳能光热干燥设备正常工作的前提下，显著降低了设备的占地面积，同时降低了热空气在循环管道内热损问题的产生，从而提升了干燥设备的热效率。
19.2、本实用新型中，设有空气处理结构，通过在箱体的右端设置了处理筒，同时在处理筒内设置了生石灰层和活性炭吸收层，当空气进入到处理筒内时，生石灰层可将空气进行第一步吸湿处理，从而去除空气中的水分，而活性炭吸收层可将空气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，这种结构可将循环管路内的空气进行综合的吸湿及净化处理，有效降低了循环管路内湿气、有害气体和异味气体的含量，从而提升了光热干燥设备干燥的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种太阳能光热干燥设备的正三轴测图；
21.图2为本实用新型的立体正剖示意图；
22.图3为本实用新型中处理筒的立体爆炸示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、箱盖；201、吸热透光板；202、连接插头；3、驱动电机；301、传动轴；302、拌料漏网板；4、循环风机；401、进气管；5、处理筒；501、半壳；502、生石灰层；503、活性炭吸收层；504、限位扣环；6、排气管；7、电控开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能光热干燥设备，包括箱体1、箱盖2、吸热透光板201和循环风机4，箱体1的上端为开口状，且开口处内侧转动安装有覆盖箱体1上端的箱盖2，箱盖2的上端固定连接有中部向上拱起的吸热透光板201，且吸热透光板201和箱盖2之间形成有热气腔，箱体1的左端底部安装有循环风机4，循环风机4通过进气管401与热气腔连通，箱体1的右端顶部安装有处理筒5，处理筒5通过排气管6与热气腔连通。
27.具体的，如图1-3所示，处理筒5是由两个可组合拼装的半壳501组成，两个半壳501的空腔之间从左至右依次嵌设有生石灰层502和活性炭吸收层503，两个半壳501的两端之间均套设有限位扣环504，且限位扣环504可使两个半壳501组合拼装后锁定，这种结构的设置，便于生石灰层502和活性炭吸收层503的拆卸及更换使用。
28.具体的，如图1和图2所示，箱体1的中部设置有匀料机构，匀料机构包括安装在箱体1左端中部的驱动电机3、连接在驱动电机3右端且贯穿箱体1的传动轴301和等角度固定在传动轴301外部且位于箱体1和箱盖2之间的拌料漏网板302，拌料漏网板302的设置，可将箱体1内的原料进行拌料处理，降低原料干燥过程中受热不均问题的产生。
29.具体的，如图1和图2所示，箱盖2的两端中部均安装有可与进气管401和排气管6插接固定的连接插头202，连接插头202的设置，便于进气管401和排气管6与箱盖2之间的连接操作，箱体1的前端中部安装有电控开关7，电控开关7的输出端分别与驱动电机3和循环风机4的输入端电性连接，电控开关7的设置，便于操作人员对驱动电机3和循环风机4的通电控制处理。
30.工作原理：使用时，可将设备放置在室外并连接电源，将待烘干的原料加入到箱体1内后，便可闭合箱盖2，便可将进气管401和排气管6分别插接在箱盖2两端的连接插头202上，便可操作电控开关7控制驱动电机3和循环风机4工作，驱动电机3工作时便可通过传动轴301带动拌料漏网板302转动，从而将箱体1内的原料进行搅拌处理，当循环风机4工作时，便可将吸热透光板201和箱盖2之间加热后的空气通过进气管401吸入到箱体1的左半区内，同时在气流的作用下，热空气便会在箱体1内向右运动，并进入到处理筒5内，处理筒5内的生石灰层502可将空气进行第一步吸湿处理，从而去除空气中的水分，同时活性炭吸收层503可将空气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，综合处理后的热空气便会通过排气管6继续进入到箱盖2和吸热透光板201之间的热气腔内，从而实现了箱体1和箱盖2之间的空气循环流动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。