一种电炉除尘罩自动翻转装置的制作方法

1.本技术涉及电炉除尘设备技术领域，尤其涉及一种电炉除尘罩自动翻转装置。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
3.使用电炉进行炼钢的过程中会产生大量的粉尘，严重影响了车间的工作环境，同时也会对环境造成污染，因此电炉在使用时，一般都会设置有除尘装置，除尘装置大多是采用吸尘罩进行密封吸尘，但这会影响电炉的扒渣和加料等操作，因而现有技术中出现翻转式的电炉除尘罩，在需要进行扒渣和加料操作时，将电炉除尘罩向上抬起翻转一定角度，但不离开电炉口，同时在除尘罩和电炉口之间增加支撑杆将除尘罩撑住，其仍然能够在扒渣和加料操作时对电炉口产生的大部分烟尘进行吸收，然而现有技术中的此种翻转式电炉除尘罩，由于其在翻转后与电炉之间存在一定角度，在该角度内，除尘罩与电炉口之间存在三面与外界直接相通，导致较多的烟尘出现外溢，而且增加的支撑杆影响扒渣和加料等操作，使得扒渣和加料时不方便。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种电炉除尘罩自动翻转装置，至少解决了现有技术中的翻转式除尘罩在翻转后与电炉口之间存在三面与外界直接相通，导致较多的烟尘出现外溢的技术问题，实现了除尘罩在翻转后只存在一面与外界相通，方便扒渣和加料操作，减少烟尘外溢的目的。
5.本技术提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置，包括除尘罩组件、两个护板以及两个定位支撑组件；所述除尘罩组件转动连接于电炉的顶端；两个所述护板设置于所述除尘罩组件的两侧，且所述护板的底端内侧与所述电炉的侧面接触连接，能够随着所述除尘罩组件同步运动；两个所述定位支撑组件分别设置于两个所述护板的底端，且与所述电炉的侧面连接，能够在所述除尘罩组件翻转打开到位时卡接于所述电炉的侧面。
6.在一种可能的实现方式中，所述除尘罩组件包括除尘罩、抽风机和除烟通道；所述除尘罩的顶端开设有出烟口，两个所述护板固定连接于所述除尘罩的两侧底端；所述除烟通道设置于所述除尘罩的顶端，且与所述出烟口连通；所述抽风机设置于所述除烟通道内。
7.在一种可能的实现方式中，所述定位支撑组件包括套筒、插杆、弹性件、第一凸肩和第二凸肩；所述套筒的一端固定连接于所述护板的底端外侧；所述插杆穿过所述套筒，且所述插杆的一端贯通所述护板并与所述护板滑动连接；所述第一凸肩固定连接于所述套筒背离所述护板的端部内侧；所述第二凸肩固定连接于所述插杆的外侧，且处于所述套筒内；所述弹性件套接于所述插杆的外侧，且所述弹性件处于所述第一凸肩和所述第二凸肩之间，所述弹性件的两端分别接触连接于所述第一凸肩和所述第二凸肩；当所述除尘罩关闭时，所述插杆贯通所述护板的端部抵靠在所述电炉的外侧，当所述除尘罩翻转打开到位时，
所述插杆贯通护板的端部插接于所述电炉的外侧。
8.在一种可能的实现方式中，所述电炉的两侧均开设有定位口；当所述除尘罩翻转打开到位时，所述插杆能够插接于所述定位口。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一凸肩和所述第二凸肩均包括圆环形结构。
10.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置还包括驱动部；所述驱动部的机体固定连接于所述电炉的外侧；所述驱动部的输出端固定连接于所述除尘罩，能够带动所述除尘罩相对于所述电炉实现翻转动作。
11.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置还包括把手；所述把手固定连接于所述除尘罩的外侧。
12.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本技术通过采用了除尘罩组件、两个护板以及两个定位支撑组件；将除尘罩组件转动连接于电炉的顶端；然后将两个护板设置于除尘罩组件的两侧，且护板的底端内侧与电炉的侧面接触连接，使得护板能够随着除尘罩组件同步进行翻转运动；最后将两个定位支撑组件分别设置于两个护板的底端，且与电炉的侧面连接，能够在除尘罩组件翻转打开到位时卡接于电炉的侧面，通过定位支撑组件能够卡接于电炉的侧面，使得护板定位在电炉的侧面，从而通过护板最终实现对除尘罩组件进行有效支撑，同时将除尘罩组件在翻转打开后，其与外界相通的另外两面通过护板进行有效阻挡，此时只留一面用于扒渣和加料操作，有效解决了现有技术中的翻转式除尘罩在翻转后与电炉口之间存在三面与外界直接相通，导致较多的烟尘出现外溢的技术问题，实现了除尘罩在翻转后只存在一面与外界相通，方便扒渣和加料操作，减少烟尘外溢的技术效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置翻转打开到位时的侧视图；
16.图2为本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置关闭时的侧视图；
17.图3为本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置的主视图；
18.图4为本技术实施例提供的定位支撑组件的剖视结构示意图；
19.图5为本技术实施例提供的电炉的主视图；
20.图6为图3中增加驱动部后的主视图。
21.附图标记：1-除尘罩组件；11-除尘罩；111-出烟口；12-抽风机；13-除烟通道；2-护板；3-定位支撑组件；31-套筒；32-插杆；33-弹性件；34-第一凸肩；35-第二凸肩；4-电炉；41-定位口；42-电炉口；5-把手；6-转轴；7
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驱动部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.参照图1-3，本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置，包括除尘罩组件1、两个护板2以及两个定位支撑组件3；除尘罩组件1转动连接于电炉4的顶端；两个护板2设置于除尘罩组件1的两侧，且护板2的底端内侧与电炉4的侧面接触连接，能够随着除尘罩组件1同步运动；两个定位支撑组件3分别设置于两个护板2的底端，且与电炉4的侧面连接，能够在除尘罩组件1翻转打开到位时卡接于电炉4的侧面。本技术实施例中在需要进行扒渣和加料操作时，首先向上翻转打开除尘罩组件1，在翻转打开除尘罩组件1的过程中使得两个护板2随着除尘罩组件1同步运动，两个护板2设置在除尘罩组件1的前后侧，护板2组件运动的过程中定位支撑组件3随着护板2同步运动，并且与电炉4的外侧接触并滑动连接，当除尘罩组件1完全翻转打开到位后，两个定位支撑组件3此时卡接在电炉4的外侧，从而实现对护板2的定位，此时护板2的底端仍与电炉4的外侧接触连接，通过两个护板2实现在除尘罩11 翻转打开的过程中以及翻转打开到位后均能够对电炉4口的前后两面进行围挡，避免烟尘从前后两面溢出到外界，同时通过定位支撑组件3和护板2能够对除尘罩组件1进行有效支撑，避免扒渣和加料时因另外增加支撑杆进而影响扒渣和加料操作的进行。
25.参照图1-2，除尘罩组件1包括除尘罩11、抽风机12和除烟通道13；除尘罩11的顶端开设有出烟口111，两个护板2固定连接于除尘罩11的两侧底端；除烟通道13设置于除尘罩11的顶端，且与出烟口111连通；抽风机12 设置于除烟通道13内。本技术实施例中烟尘在进而除尘罩11后，通过出烟口 111进入除烟通道13，进而通过抽风机12将烟尘从除烟通道13中抽走，设置抽风机12便于对烟尘进行引导，避免烟尘出现外溢。
26.参照图1-4，定位支撑组件3包括套筒31、插杆32、弹性件33、第一凸肩34和第二凸肩35；套筒31的一端固定连接于护板2的底端外侧；插杆32 穿过套筒31，且插杆32的一端贯通护板2并与护板2滑动连接；第一凸肩34 固定连接于套筒31背离护板2的端部内侧；第二凸肩35固定连接于插杆32 的外侧，且处于套筒31内；弹性件33套接于插杆32的外侧，且弹性件33处于第一凸肩34和第二凸肩35之间，弹性件33的两端分别接触连接于第一凸肩34和第二凸肩35；当除尘罩11关闭时，插杆32贯通护板2的端部抵靠在电炉4的外侧，当除尘罩11翻转打开到位时，插杆32贯通护板2的端部插接于电炉4的外侧。本技术实施例中在除尘罩11完全关闭时，定位支撑组件3 处于电炉4的底端外侧，此时插杆32在弹性件33的挤压作用力下插接并贯通护板2，并且插杆32的端部抵靠在电炉4的外侧面，在除尘罩11进行翻转打
开动作的过程中，插杆32依然在弹性件33的作用力下穿过护板2并抵靠在电炉4的外侧，并且插杆32的端部在电炉4的外侧面上滑动，在除尘罩11完全翻转打开后，插杆32由从电炉4的底端外侧面抵靠滑动直至上升至电炉4的顶端外侧并最终插接在电炉4的外侧面，实现对护板2和除尘罩11的定位支撑功能，弹性件33对插杆32的挤压作用力来自于第一凸肩34和第二凸肩35 对弹性件33的挤压作用力；本技术实施例中弹性件33选用弹簧。
27.参照图5，电炉4的两侧均开设有定位口41；当除尘罩11翻转打开到位时，插杆32能够插接于定位口41。本技术实施例中在电炉4的两侧设置定位口41，使得插杆32在电炉4除尘罩11翻转打开到位后通过弹性件33的挤压力最终插接在该定位口41中，实现对护板2和除尘罩11的定位支撑的作用。
28.参照图4，第一凸肩34和第二凸肩35均包括圆环形结构。本技术实施例中第一凸肩34和第二凸肩35均设置为圆环形结构，第一凸肩34的内径大于或等于插杆32的外径，第二凸肩35的外径小于或等于套筒31的内径，弹性件33在第一凸肩34和第二凸肩35之间卡接；第一凸肩34和第二凸肩35也可以为块状结构，只要能够将弹性件33卡接即可。
29.参照图6，本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置还包括驱动部7；驱动部7的机体固定连接于电炉4的外侧；驱动部7的输出端固定连接于除尘罩11，能够带动除尘罩11相对于电炉4实现翻转动作。本技术实施例中驱动部7选用电机，将电机的机体固定在电炉4的外侧面，除尘罩11和电炉4的顶端之间设置有转轴6，该转轴6贯通除尘罩11并与除尘罩11固定连接，该转轴6的两端与电炉4的顶端之间为转动连接，将电机的输出轴与该转轴6固定连接，从而能够通过电机的转动带动除尘罩11转动进而实现除尘罩 11的自动翻转打开动作。
30.参照图1，本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置还包括把手 5；把手5固定连接于除尘罩11的外侧。本技术实施例中还设置有把手5，用于在的驱动部7无法使用通过抬起把手5能够方便地将除尘罩11从电炉4顶端翻转打开。
31.本技术实施例提供的一种电炉除尘罩自动翻转装置的工作原理如下：
32.在需要进行扒渣和加料操作时，首先驱动驱动部7，进而带动除尘罩11 向上翻转，在除尘罩11向上翻转的过程中，带动护板2同步上移，同时带动插杆32上移，插杆32在上移的过程中通过弹性件33挤压的作用力使得插杆 32的端部一直贯通护板2并抵靠在电炉4的外侧面，同时向上滑动，直至当除尘罩11翻转打开到位后，插杆32最终在弹性件33的挤压作用力下插接在电炉4顶端两侧的定位口41处，此时驱动部7不再动作，除尘罩11翻转打开动作完成，通过插杆32插接在定位口41处实现通过护板2对除尘罩11的有效支撑，同时通过两个护板2在除尘罩11翻转打开后对电炉4顶端两个侧面进行有效围挡，只留一个侧面与外界相通，有效避免烟尘外溢，同时方便进行扒渣和加料操作。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。