批量烘干型硅泥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种批量烘干型硅泥烘干装置。


背景技术：

2.随着太阳能成为重要的清洁能源需求的发展，太阳能组件也被大量使用，其中的电池片是采用硅片(单晶硅、多晶硅)制作形成，然而在使用寿命到期后、或中期报废后，电池片会被回收再利用，其中回收价值最大的电池片中的硅。经过专业厂家处理后，硅粉成为附加值最高的物质。
3.硅粉的储存、运输要求极高，容易造成着火、爆炸等危险。所以厂家多数将硅粉加湿搅拌形成硅泥，增加其稳定性，硅泥的烘干温度为不高于110℃，温度过高容易造成着火，并且粉末含量越高，越容易引起着火。


技术实现要素：

4.有必要提出一种批量烘干型硅泥烘干装置，包括第一烘干房、第二烘干房、风送系统，以及若干盛料车，第一烘干房和第二烘干房之间设置隔墙，第一烘干房、第二烘干房具有对称结构，第一烘干房为一封闭房间，第一烘干房的一个侧壁为敞开式，在该侧壁上设置开合门，在第一烘干房内部设置第一顶板、第一风机组、第一支柱，第一顶板位于第一烘干房内部的中上部，且第一顶板与第一烘干房顶部之间预留上部风道，第一风机组和第一支柱设置于第一顶板下方的两端，用于支撑第一顶板，第一风机组包括若干并排设置的风机，第一风机组与隔墙之间间隔导向风道，第一顶板和第一风机组形成用于烘干物料的集中空间，所述盛料车设置于集中空间内，所述盛料车包括呈矩阵排列的若干辆小车，每个小车包括若干层盛料板，在所述成料板内盛放待烘干的物料，所述盛料板设置供粉料漏下的孔。
5.本实用新型中，通过盛料车将料块置于集中空间内，烘干过程中控制烘干温度，将硅泥料块中的水分烘干，烘干过程中通过控制烘干温度已经硅粉含量，安全烘干，避免着火。利用本方案的烘干房，硅泥烘干后，水分含量从40％降低至1％，且硅泥成块率极高。
附图说明
6.图1、2为本方案的俯视图、后视图。
7.图3为图1沿着b-b的剖视图。
8.图4为图3沿着a-a的剖视图。
9.图5为盛料车的示意图。
10.图6、7为相邻两组盛料车的两种状态的俯视图。
11.图中：第一烘干房10、开合门11、第一顶板12、第一风机组13、第一支柱14、上部风道15、导向风道16、排湿口17、轨道18、第二烘干房20、主风机31、主风管32、第一配风管道33、第二配风管道34、第一支管35、弧形管道351、第二支管36、隔墙40、盛料车50、小车51、盛料板52、地轮53、封闭板54、扩展角55、挂钩56。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种批量烘干型硅泥烘干装置，包括第一烘干房10、第二烘干房20、风送系统，以及若干盛料车50，第一烘干房10和第二烘干房20之间设置隔墙40，第一烘干房10、第二烘干房20具有对称结构，第一烘干房10为一封闭房间，第一烘干房10的一个侧壁为敞开式，在该侧壁上设置开合门11，在第一烘干房10内部设置第一顶板12、第一风机组、第一支柱14，第一顶板12位于第一烘干房10内部的中上部，且第一顶板12与第一烘干房10顶部之间预留上部风道15，第一风机组和第一支柱14设置于第一顶板12下方的两端，用于支撑第一顶板12，第一风机组包括若干并排设置的风机(例如可以在高度方向内叠放三层风机，每一层在深度方向并排摆放4-10个风机，形成配风墙)，第一风机组与隔墙40之间间隔导向风道16，第一顶板12和第一风机组形成用于烘干物料的集中空间，所述盛料车50设置于集中空间内，所述盛料车50包括呈矩阵排列的若干辆小车51，每个小车51包括若干层盛料板52，在所述成料板内盛放待烘干的物料，所述盛料板52设置供粉料漏下的孔。
14.进一步，所述小车51包括车架及设置于车架上若干层盛料板52，在车架的底部设置地轮53，车架的前后两个侧壁分别设置封闭板54，左右两个侧壁为敞开式，车架的左右侧壁朝向第一风机组设置。封闭板54的设置，使多列小车51各自形成单独的左右贯通的风道，每列小车51形成一个独立风道，这对风机吹入的热风进行了二次分配，这与不设置独立风道的方式具有风速快、风力强、热风利用率高、烘干效果好的效果。
15.进一步，小车51的前封闭板54和后封闭板54具有相同结构，在靠近第一风机组的小车51前封闭板54和后封闭板54的左侧端部设置向外延伸的扩展角55。靠近第一风机组的最左侧的多个小车51都设置扩展角55，将多个小车51并排紧密摆放后，相邻两个小车51的左右侧壁相互正对，相邻两个小车51的前后封闭板54紧密接触，每个小车51的两个扩展角55形成一个收缩的瓶颈口，在第一风机组的热风进入该小车51时，空间变小、热风体积被压缩，气体压强变大，流速变快，从而在总风量不变的情况下，加快热风的流速，增强烘干效果。
16.进一步，还在集中空间的地面上设置若干轨道18，所述轨道18沿着前后方向(前后方向即为朝向开合门11的方向)设置，地轮53与轨道18滑动配合。地轨的设置，使小车51进入集中空间是更加省力、快速，且进入后能够整齐摆放。
17.进一步，在前后封板上设置挂钩56，用于将相邻两个小车51连接。在地轨上移动时，相互钩挂连接的小车51形成一个整体，通过牵拉最靠边的小车51即可将整列小车51快速推入或拉出。
18.进一步，盛料板52为一平板上开设若干孔。
19.进一步，盛料板52为刚性丝网。硅泥被烘干时，由于硅泥性能决定，在高于120℃时容易着火，且硅泥中硅粉含量越高，越容易造成着火后的爆炸，所以在烘干时需要严格控制烘干温度及硅泥中粉末的含量，硅泥是硅粉加水混合后形成的料块，在这些料块盛放在盛
料板52上时，需要将多余的粉末尤其是料块表面粘附的粉末预先去除，具有孔的盛料板52可以在加料过程中或烘干过程中将粉末漏出，起到去除粉末的作用。
20.进一步，所述风送系统包括主风机31、若干第一支管35、若干第二支管36，主风机31与若干第一支管35、若干第二支管36均连接，若干第一支管35穿过第一烘干房10的顶部，伸入至第一顶板12的上方，第一支管35的端部设置弧形管道351，弧形管道351位于上部风道15内，且弧形管道351的弯折方向朝向导向风道16，还在第一烘干房10的顶部开设排湿口17，所述排湿口17远离隔墙40设置，若干第二支管36穿过第二烘干房20的顶部，伸入至第二顶板的上方，第二支管36具有与第一支管35相同的结构，还在第二烘干房20的顶部开设排湿口17，所述排湿口17远离隔墙40设置。
21.本方案中，主风机31可以为对称设置的第一烘干房10和第二烘干房20同时供风，使两个烘干房同步工作。在烘干房内设置第一顶板12、第一风机组形成了烘干物料的集中空间，并且第一顶板12、第一风机组在烘干房内隔离形成了上部风道15、导向风道16，第一支管35进入的风的走向路线如图中的箭头，从而在烘干房内形成单向、无重复、无紊乱的风向路线，使热风全部经过集中空间内待烘干的物料被利用，无任何浪费，然后经过排湿口17排出。
22.导向风道16是由隔墙40和风机组的位置关系形成的，弯折设置的第一支管35，使第一支管35排出的风在进入导向风道16后，经过隔墙40的阻挡，热风覆盖的空间被扩大、分散，从而覆盖更多的风机，且各个位置的风量更加均匀。
23.本方案中，将烘干房的一侧侧壁设计为整体敞开式，在该敞开侧壁上安装开合门11，开合门11可以是卷帘门，开合门11的打开后，具有最大的敞开通道，用于物料失火等危机情况下，将烘干房内的所有料车以最大流量、最快速度转移出来的优点，例如同时将几辆料车同时拖出。
24.进一步，所述风送系统还包括主风管32、第一配风管道33、第二配风管道34，主风机31的出风口连接主风管32，主风管32连接第一配风管道33和第二配风管道34，若干第一支管35连接第一配风管道33，若干第二支管36连接第二配风管道34。
25.进一步，第一支柱14为独立立柱，用于支撑第一顶板12。独立设置的立柱不仅能够支撑顶板，还不构成热风流出的阻碍。
26.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
27.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。