石墨烯粉体分散液生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为石墨烯粉体分散液生产用混合装置。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
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诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)，这里具体为石墨烯粉体分散液生产用混合装置。
3.现有的石墨烯生产设备有如下缺陷：
4.1、现有的石墨烯生产设备在对石墨烯进行混合时，不能有效地把石墨烯粉末全面和药剂进行混合，从而制备呈石墨烯溶液，导致没有充分混合的石墨烯溶液不能便于工作人员进行使用。
5.2、现有的石墨烯生产设备在进行混合时，电机会产生震动，从而导致底座移位或者坍塌的情况发生，进一步便于对石墨烯粉末的混合工作。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了石墨烯粉体分散液生产用混合装置，解决了现有石墨烯粉体分散液生产设备不能充分对石墨烯粉末和溶液进行混合的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：石墨烯粉体分散液生产用混合装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、混合箱、顶盖、电机、混合装置和出料管，所述底座位于装置本体底部，所述混合箱安装在底座顶部，所述顶盖安装在混合箱顶部，所述电机安装在顶盖顶部，所述混合装置通过驱动轴安装在电机底部，且位于混合箱内部，所述顶盖顶部左端设有进料口，所述出料管安装在混合箱底部；
10.所述混合装置包括搅拌杆、底部搅拌扇叶和上部搅拌扇叶，所述底部搅拌扇叶安装在搅拌杆底部，所述上部搅拌扇叶设有三条，三条所述上部搅拌扇叶呈列状等距方式安装在搅拌杆上，所述底部搅拌扇叶包括安装箍和防沉积扇叶，所述防沉积扇叶呈对称方式安装在安装箍两端，所述上部搅拌扇叶包括安装箍、第一倾斜扇叶和第二倾斜扇叶，所述第一倾斜扇叶和第二倾斜扇叶对称相反方式安装在安装箍两端。
11.所述混合箱前端和后端表面均安装有观察窗。
12.所述底座包括固定台和支撑腿，所述支撑腿设有两组，两组所述支撑腿呈倾斜状安装在固定台底部，所述支撑腿底部设有防滑垫，所述固定台顶部中端开设有管道安装口。
13.所述出料管呈l状，所述出料管底部上部分安装有阀门。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了石墨烯粉体分散液生产用混合装置。具备以下有益效果：
16.1、该种石墨烯粉体分散液生产用混合装置可以便于工作人员对石墨烯粉末和溶液进行充分混合工作，使用时，工作人员通过进料口把石墨烯粉末和溶液倒入混合箱内，工作人员启动电机，电机通过驱动轴带动混合装置内的搅拌杆进行转动，搅拌杆带动底部搅拌扇叶和上部搅拌扇叶进行搅拌工作，底部搅拌扇叶可以有效地从底部把石墨烯粉末和溶液进行混合搅拌，防止石墨烯粉末沉积在底部，而上部搅拌扇叶设有三条，三条上部搅拌可以从不同液位进行搅拌，从而提高石墨烯粉末和溶液的混合效率，而上部搅拌扇叶内的第一倾斜扇叶和第二倾斜扇叶呈相反方向安装，从而可以有效地进行混合工作，提高混合的效率。
17.2、该种石墨烯粉体分散液生产用混合装置设底座，该种底座稳定性强，可以有效地进行承重和减少移位的情况发生，进一步便装置本体稳定运行，该种底座内设有支撑腿，支撑腿呈倾斜状安装，从而可以分散重量，提高稳定性，而支撑腿底部的防滑垫可以贴合地面，从而减少移位的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型电机与混合装置连接的结构示意图；
21.图4为本实用新型底座的结构示意图；
22.图5为本实用新型出料管的结构示意图。
23.图中，1、装置本体；2、底座；3、混合箱；4、顶盖；5、电机；6、混合装置；7、出料管；8、观察窗；9、进料口；10、搅拌杆；11、底部搅拌扇叶；12、上部搅拌扇叶；13、安装箍；14、防沉积扇叶；15、第一倾斜扇叶；16、第二倾斜扇叶；17、固定台；18、支撑腿；19、防滑垫；20、管道安装口；21、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：石墨烯粉体分散液生产用混合装置，包括装置本体1，装置本体1包括底座2、混合箱3、顶盖4、电机5、混合装置6和出料管7，底座2位于装置本体1底部，混合箱3安装在底座2顶部，顶盖4安装在混合箱3顶部，电机5安装在顶盖4顶部，混合装置6通过驱动轴安装在电机5底部，且位于混合箱3内部，顶盖4顶部左端设有进料口9，出料管7安装在混合箱3底部；
26.混合装置6包括搅拌杆10、底部搅拌扇叶11和上部搅拌扇叶12，底部搅拌扇叶11安装在搅拌杆10底部，上部搅拌扇叶12设有三条，三条上部搅拌扇叶12呈列状等距方式安装
在搅拌杆10上，底部搅拌扇叶11包括安装箍13和防沉积扇叶14，防沉积扇叶14呈对称方式安装在安装箍13两端，上部搅拌扇叶12包括安装箍13、第一倾斜扇叶15和第二倾斜扇叶16，第一倾斜扇叶15和第二倾斜扇叶16对称相反方式安装在安装箍13两端，混合装置6可以有效地对石墨烯粉末和溶液进行混合工作，进一步提高了混合的效率，防止石墨烯粉末在混合箱3底部沉积的情况发生。
27.混合箱3前端和后端表面均安装有观察窗8，观察窗8可以便于工作人员在混合箱3外部就可以观察内部石墨烯粉末和溶液的混合效率，从而方便工作人员判断是否进行下一步工作。
28.底座2包括固定台17和支撑腿18，支撑腿18设有两组，两组支撑腿18呈倾斜状安装在固定台17底部，支撑腿18底部设有防滑垫19，固定台17顶部中端开设有管道安装口20，该种底座2承重力强，且还可以达到防止移位的情况发生，进一步提高了装置本体1运行时的稳定。
29.出料管7呈l状，出料管7底部上部分安装有阀门21，出料管7呈l状，是为出料管7顶部更好的与混合箱3底部相连接，且还可达到出料的目的，而阀门21可以控制出料管7的出料工作。
30.工作原理：作业时，工作人员通过进料口9把石墨烯粉末和溶液倒入混合箱3内，工作人员启动电机5，电机5通过驱动轴带动混合装置6内的搅拌杆10进行转动，搅拌杆10带动底部搅拌扇叶11和上部搅拌扇叶12进行搅拌工作，底部搅拌扇叶11可以有效地从底部把石墨烯粉末和溶液进行混合搅拌，防止石墨烯粉末沉积在底部，而上部搅拌扇叶12设有三条，三条上部搅拌扇叶12可以从不同液位进行搅拌，从而提高石墨烯粉末和溶液的混合效率，而上部搅拌扇叶12内的第一倾斜扇叶15和第二倾斜扇叶16呈相反方向安装，从而可以有效地进行混合工作，提高混合的效率，搅拌完成后，工作人员打开阀门21，从而混合箱3内的石墨烯混合液会排入出料管7内，从而出料管7会排出石墨烯混合液，在使用时，底座2会提供稳定性，该种底座2内设有支撑腿18，支撑腿18呈倾斜状安装，从而可以分散重量，提高稳定性，而支撑腿18底部的防滑垫19可以贴合地面，从而减少移位的情况发生。
31.本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、混合箱；4、顶盖；5、电机；6、混合装置；7、出料管；8、观察窗；9、进料口；10、搅拌杆；11、底部搅拌扇叶；12、上部搅拌扇叶；13、安装箍；14、防沉积扇叶；15、第一倾斜扇叶；16、第二倾斜扇叶；17、固定台；18、支撑腿；19、防滑垫；20、管道安装口；21、阀门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有石墨烯粉体分散液生产设备不能充分对石墨烯粉末和溶液进行混合的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的对石墨烯粉末和溶液进行混合工作，从而提高石墨烯溶液的质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。