生产线在线检测及刀具自动补偿系统的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，具体设计生产线在线检测及刀具自动补偿系统。


背景技术：

2.电机的转子轴在切削以及磨削加工的过程中，由于刀具的磨损，或者一些其他因素会导致加工后的转子轴尺寸出现偏差，所以通常会利用刀具自动补偿系统对切削过程中的转子轴进行外径的实时检测，转子轴在机床车铣、磨床打磨的时候切削液和加工废屑会不可避免粘连在转轴上，进而影响在线检测的精度降低了良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供生产线在线检测及刀具自动补偿系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.生产线在线检测及刀具自动补偿系统，包括工作台、手动调节顶紧装置、液压尾座顶针、承托装置以及外径测量装置，所述手动调节顶紧装置设于所述工作台的左侧，所述液压尾座顶针设于工作台的右侧，所述手动调节顶紧装置包括手动尾座顶针，所述手动尾座顶针与工作台滑动连接，所述承托装置设于工作台上，且位于手动调节顶紧装置与液压尾座顶针之间，用于承托转子，使得转子轴调至手动尾座顶针与液压尾座顶针同轴处，所述工作台上设有若干外径测量装置，用于检测加工后的转子轴的外径，并将外径数据反馈给后台电脑，从而控制刀具实现自动补偿，确保代加工工件的外径符合标准。
5.优选的，所述手动调节顶紧装置还包括底板，所述工作台上设有导轨，所述手动尾座顶针固定连接在底板上，所述底板通过导轨与工作台滑动连接，所述工作台以及底板上均设有用于调节的定位孔。
6.优选的，所述承托装置包括托块以及升降液压缸，所述托块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆与工作台滑动连接，所述托块还与升降液压缸的输出轴固定连接，所述升降液压缸固定连接在工作台上。
7.优选的，所述外径测量装置包括液压油缸以及外径测量仪，所述液压油缸固定连接在工作台上，且其输出轴与外径测量仪的壳体固定连接。
8.本实用新型的优点在于：
9.利用托块对加工后转子的进行承托升降，配合液压尾座顶针与手动尾座顶针可以方便的实现定位；
10.液压油缸驱动外径测量仪到达指定的测量位置，对加工后的产品进行外径的测量，由于加工完成并将待测的产品表面的附着物吹洗干净再进行检测，避免了实时检测时切削液盒加工废屑对检测结果的影响，使得得出的尺寸数据结果更为准确；计算得出的补偿值也更为精确从而提高了产品的尺寸精度产品的良品率也有更好得保障。
附图说明
11.图1为本实用新型的轴测图；
12.图2为本实用新型另一个视角的示意图；
13.图3为本实用新型的前视图。
14.图中：1-工作台，2-手动调节顶紧装置，21-手动尾座顶针，22-底板，23-导轨，24-定位孔；
15.3-液压尾座顶针，4-承托装置，41-托块，42-升降液压缸，43-滑杆，5-外径测量装置，51-液压油缸，52-外径测量仪，521-测杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图3所示，生产线在线检测及刀具自动补偿系统，包括工作台1、手动调节顶紧装置2、液压尾座顶针3、承托装置4以及外径测量装置5，所述手动调节顶紧装置2设于所述工作台1的左侧，所述液压尾座顶针3设于工作台1的右侧，所述手动调节顶紧装置2包括手动尾座顶针21，所述手动尾座顶针21与工作台1滑动连接，所述承托装置4设于工作台1上，且位于手动调节顶紧装置2与液压尾座顶针3之间，用于承托转子，使得转子轴调至手动尾座顶针21与液压尾座顶针3同轴处，所述工作台1上设有若干外径测量装置5，用于检测加工后的转子轴的外径，并将外径数据反馈给后台电脑，后台电脑根据外径数据与公差范围作比较，从而控制刀具实现自动补偿，确保代加工工件的外径符合标准。
18.在本实施例中，所述外径测量装置5包括液压油缸51以及外径测量仪52，所述液压油缸51固定连接在工作台1上，且其输出轴与外径测量仪52的壳体固定连接。
19.在本实施例中，所述工作台1上设有导轨23，所述手动尾座顶针21固定连接在底板22上，所述底板22通过导轨23与工作台1滑动连接，所述工作台1以及底板22上均设有用于调节的定位孔24。定位孔24用于调节手动尾座顶针21自身的位置，从而适应不同长度的转子轴。
20.在本实施例中，所述承托装置4包括托块41以及升降液压缸42，所述托块41的底部固定连接有滑杆43，所述滑杆43与工作台1滑动连接，所述托块41还与升降液压缸42的输出轴固定连接，所述升降液压缸42固定连接在工作台1上。
21.工作过程及其原理：
22.产品加工完成之后，由自动设备例如机械手或人工将待测量的产品放入托块41上，升降液压缸42输出轴伸长带动托块41上升，转子到达与液压尾座顶针3以及手动尾座顶针21定位固定的高度，手动尾座顶针21的伸长长度是预先根据转子轴待测位置与外径测量仪52对准的原则已经调整好的，当转子到达预设高度时，液压尾座顶针3伸长，将转子轴固定柱。
23.之后由液压油缸51驱动外径测量仪52向转子轴的位置进行移动，外径测量仪52到达测量位置时，外径测量仪52上的测杆521向中间移动，直到两个测杆521接触到转子轴之后，通过测杆521的开合度测量产品外径，测量的数据传输给后台电脑分析数据，再由后台电脑输出结果，从而控制机床加工中的刀具补偿系统的启动。外径测量仪52为现有的测量
外径的仪器。
24.输出的结果流程如下：
25.若外径检测合格，则判断是否需要补偿，需要补偿则加工下一个转子时启动补偿程序，若无需补偿则继续按照原先的加工程序进行加工，加工后的产品进入到产品合格区。
26.若外径检测不合格，则判断是上超差还是下超差，上超差则说明产品的外径过大，取出放置到再加工区域，停止生产，并对机床进行调制，若为下超差，说明外径尺寸过小，此时已经无法通过再加工让该转子变为合格品了，所以取出放置到废品区，同样停止生产并对机床进行调制。
27.下面结合具体实例进行说明：
28.假设产品公差为 0到 20μ，将合格尺寸设置为 5μ到 15μ、将0到 5μ设置为下补偿尺寸、将 15μ到 20μ设置为上补偿尺寸、将负公差跟大于20μ设置为下超差跟上超差、补偿尺寸设置为5μ。
29.当检测尺寸在 5μ到 15μ范围内机床在加工下一个工件时不启动补偿程序；
30.当检测尺寸在 15μ到 20μ范围内时，机床在加工下一个工件时启动补偿程序；将加工尺寸在原有的基础上增加5μ；
31.当检测尺寸在0μ到 5μ范围内时，机床在加工下一个工件时，启动补偿程序，将加工尺寸在原有的基础上减少5μ，这样一来就能正加工尺寸维持在 5到 15μ的公差范围内。
32.当检测尺寸超出 20μ时应停止生产并对机床进行调制上超差产品可再进行加工调整。
33.当检测尺寸小于0μ时应停止生产并对机床进行调制下超差产品不可再进行加工调整。
34.基于上述：加工完成并将待测的产品表面的附着物吹洗干净再进行检测，避免了实时检测时切削液盒加工废屑对检测结果的影响，使得得出的尺寸数据结果更为准确；计算得出的补偿值也更为精确从而提高了产品的尺寸精度，产品的良品率也有更好得保障。
35.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。