一种便于清洗的喷补料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂补料生产装置技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的喷补料生产用混料装置。


背景技术：

2.高炉出铁口作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内流向铁水罐的必要通道，其使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行。由于出铁口的服役环境恶劣，不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀，还要承受由于温度的波动而产生的热应力，因此出铁口在实际工作过程中经常损坏。现有技术中，为保证出铁口的正常工作，大都会采用一定的喷补设备对出铁口损坏部位喷射相应的喷补料，从而及时对损坏部位进行喷补修复。喷补料在喷补前需要加水混合，且需要一边进料一边加适量水进行搅拌，以使混合均匀，保证喷补料的流动性。
3.喷补料在混合过程中，常会粘接在用于混合的容器中，如果不及时清理，容易堆积，影响正常混料，并且现有的用于混合喷补料对的装置中，喷水装置大多是固定的，不易拆卸，若干不定期检修，很容易造成喷嘴堵塞，影响加水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于清洗的喷补料生产用混料装置，以解决现有混料装置中喷水装置不易拆卸，且用于混料的容器不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于清洗的喷补料生产用混料装置，包括搅拌桶和喷水装置；
6.所述搅拌桶的上端设置有顶板，顶板包括盖体和槽口向上的安装槽，所述安装槽饶设在所述盖体的外周，且安装槽的内侧与盖体的外壁连接，所述安装槽的外壁与搅拌桶的上端连接；所述安装槽的下侧壁开设有若干通槽；
7.所述喷水装置包括密封圈、进水管道和若干个喷头，所述密封圈用于装配到安装槽的上部，所述进水管道嵌入到安装槽，所述进水管道上开设有若干个用于安装喷头的出水口，所述喷头与各通槽对应设置；所述进水管道上连通有注水管道，所述注水管道用于向进水管道内提供水。
8.进一步地，所述搅拌桶包上下连通的搅拌部和料仓部，所述搅拌部为筒状结构，所述料仓部为倒置的圆台状结构，所述料仓部的下端连体有用于排出物料的出料管。
9.进一步地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和散料结构，所述搅拌叶片交错设置在所述搅拌轴上；所述散料结构包括散料板和若干个支撑杆，所述散料板为中部高，四周低的环状结构，各所述支撑杆的一端连接在所述搅拌轴的壁周上，另一端连接在所述散料板的下侧。
10.进一步地，所述搅拌叶片包括水平搅拌叶和螺旋搅拌叶，各所述水平搅拌叶沿所述搅拌轴的竖直方向设置，各所述水平搅拌叶设置在所述搅拌轴的中部；所述螺旋搅拌叶
设置在所受搅拌轴的下部，用哪个与将所述料仓部的物料向上翻动。
11.进一步地，所述顶板上还连通有进料斗，所述进料斗的下端连通有哦进料管道，所述进料管道伸入到所述搅拌桶内，所偶数进料管道的出口端对应所述散料板的斜面。
12.进一步地，所述密封圈与所述安装槽结合处设置有密封垫圈。
13.本实用新型的有益效果：一种便于清洗的喷补料生产用混料装置，包括搅拌桶和喷水装置；搅拌桶的上端设置有顶板，顶板包括盖体和安装槽，安装槽饶设在盖体的外周。喷水装置包括密封圈、进水管道和若干个喷头，密封圈用于装配到安装槽的上部，进水管道嵌入到安装槽，且开设有若干个用于安装喷头的出水口，喷头与各通槽对应设置；进水管道上连通有注水管道，注水管道用于向进水管道内提供水。通过环状喷水装置的设置，不仅增大了水的喷洒面积，便于与物料混合，也便于对搅拌桶内部进行冲刷。通过喷水装置与安装槽的可拆卸配合，方便定期对各喷头进行清理更换，保证正常喷水。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型散料结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中喷水装置的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中盖体和安装槽的立体结构示意图。
18.图中各标记对应的名称：1、搅拌桶，11、搅拌部，12、料仓部，13、顶板，131、盖体，132、安装槽，133、通槽，2、搅拌装置，21、驱动机构，22、搅拌轴，23、散料结构，231、散料板，232、支撑杆，24、水平搅拌叶，25、螺旋搅拌叶，3、喷水装置，31、密封圈，32、进水管道，33、喷头，34、注水管道，4、进料斗，41、进料管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种便于清洗的喷补料生产用混料装置，包括搅拌桶1、搅拌装置2和喷水装置3，搅拌装置2安装在搅拌桶1内，用于对搅拌桶1内的物料进行搅拌，喷水装置3设置在搅拌桶1上侧，用于向搅拌桶1内提供水，料仓部12的下端连通有用于输出喷补料的出料管，该出料管连通到喷补枪的进料口端，用于向喷补枪提供喷补料。
21.搅拌桶1包括搅拌部11、料仓部12和顶板13，搅拌部11为筒状结构，料仓部12连通在搅拌部11的下侧，为倒置的圆台结构。顶板13设置在搅拌部11的上端。顶板13包括盖体131和安装槽132，其中盖体131为圆柱状结构，安装槽132沿盖体131的壁周设置，为环状结构，安装槽132的内侧壁固定连接在盖体131的外侧壁上，安装槽132的外侧壁固定连接在搅拌部11上侧内壁上。安装槽132的槽底沿周向方向等距开设有若干通槽133，该通槽133内用于安装喷水装置3。
22.搅拌装置2包括驱动机构21、搅拌轴22、散料结构23、水平搅拌叶24和螺旋搅拌叶
25，驱动机构21为电机，用于驱动搅拌轴22旋转，驱动机构21安装在盖体131的上侧面中央。搅拌轴22穿设到搅拌桶1内，上端与驱动机构21装配，通过驱动机构21驱动搅拌轴22旋转。
23.散料结构23设置在搅拌轴22的上部，包括散料板231和多个支撑杆232，各支撑杆232的一端等距固定连接在搅拌轴22的壁周上，另一端呈辐射状向外延伸，并固定连接在散料板231的下侧。散料板231呈中部高，四周低的环状结构，形成用于承接物料的倾斜面。
24.水平搅拌叶24包括若干个，且各水平搅拌轴22均设置在搅拌部11，各水平搅拌叶24沿搅拌轴22中部的壁周交错设置，用于对搅拌部11内的物料进行搅拌。
25.螺旋搅拌叶25包括四个，并沿搅拌轴22的下部壁周等距设置，通过螺旋搅拌叶25的走向与搅拌轴22的配合，用于将料仓部12的物料向上翻动，使得物料混合更加均匀，螺旋搅拌叶25的走向设置属于现有技术，此处不再赘述。
26.喷水装置3包括密封圈31、进水管道32和若干个喷头33，密封圈31为环状结构，用于可拆卸安装到安装槽132的槽口处，进水管道32为环状结构固定连接在密封圈31的下侧，用于嵌入到安装槽132内，进水管道32的管道壁下侧沿圆周方向等距开设有若干个用于安装喷头33的出水口，喷头33与出水口一一对应安装，各安装喷头33与安装槽132上开设的通槽133对应，便于喷头33将水喷入到搅拌桶1内部。当密封圈31安装到安装槽132的槽口处时，进水管道32嵌入到安装槽132内，各安装喷头33对应各通槽133。另外进水管道32还连通有注水管道34，注水管道34沿进水管道32上侧向上伸出与密封圈31，通过注水管道34可以向进水管道32内注入高压水，并通过各喷头33向搅拌桶1内喷洒。
27.为了提高密封圈31与安装槽132安装的密封性，在密封圈31与安装槽132的结合处安装有密封垫。
28.顶板13上还连通有用于添加物料的进料斗4，进料斗4的下端连通有进料管道41，进料管道41位于散料板231的上侧，便于物料落到散料板231的上侧，当搅拌轴22转动的过程中，散料板231以搅拌轴22为轴旋转，当物料落到散料板231上时，通过倾斜的散料板231将物料向外周散射，增大物料与水的接触面积，提高混合效率。
29.在使用过程中，通过喷水装置3向搅拌桶1内喷水，同时通过进料斗4向搅拌桶1内补充物料，通过散料结构23将物料向外散射，形成料幕，增大与水的接触面积，提高混合效率，同时通过水平搅拌叶24片和螺旋搅拌叶25片对搅拌桶1内的物料进行搅拌混合。在定期清洁搅拌桶1时，通过喷水装置3向搅拌桶1内喷水即可，另外由于喷水装置3是嵌入到安装槽132内，可以拆卸，方便定期对各喷头33进行清理更换，保证正常喷水。