利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产加工技术领域，尤其涉及利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置。


背景技术：

2.在复合肥生产中，一般复合肥成品的返料量在30％左右，这部分返料产品会造成成本过高，同时也存在产品出现粉末多或大球多，成球率低，产量不高，尤其是高氮型的复合肥，此种情况显现的更加严重，因此复合肥一般需要进行返料生产以增加复合肥颗粒的强度，提高产品合格率。
3.复合肥生产加工时，装置在进行添加剂和熔融尿素溶液进行混合搅拌时，单向的搅拌方向容易产生单向的旋流，导致搅拌混合效果较差，同时搅拌时原料易凝结在搅拌桶内壁上，造成原料浪费，成本较高。
4.因此，需要利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，用以解决复合肥生产加工时，添加剂和熔融尿素溶液搅拌混合效果较差和原料浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，解决了复合肥生产加工时，添加剂和熔融尿素溶液搅拌混合效果较差和原料浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括混合筒和造粒机，所述混合筒的侧面连接有进料管和出料管，所述出料管远离混合筒的一端和造粒机连接，所述混合筒的顶端连通有进料斗，所述混合筒的底部设置有电机，所述电机输出端传动连接有搅拌机构，所述混合筒底端固定有轴承a和轴承b，所述混合筒的底端通过轴承a和轴承b转动连接有与搅拌机构传动连接的齿圈，所述齿圈顶端固定有连接杆a，所述连接杆a顶端固定有贴合于混合筒内侧壁的刮除机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机输出端同轴固定的齿轮b，所述齿轮b两侧啮合连接有齿轮a，所述齿轮a与齿圈啮合连接，两个所述齿轮a上均同轴固定有转动轴b，所述转动轴b侧面固定有呈等距分布的搅拌叶b，所述齿轮b上同轴固定有转动轴a，所述转动轴a 侧面固定有呈等距分布的搅拌叶a，所述搅拌叶b与搅拌叶a呈交错设置。
8.优选的，所述刮除机构包括与连接杆a顶端固定的连接套，所述连接套内滑动连接有与混合筒内侧壁贴合的刮板，所述刮板与连接套之间固定有弹簧。
9.优选的，所述混合筒的底端固定有连接杆b，所述连接杆b设置有两个，两个所述连接杆b呈对称分布。
10.优选的，所述刮板高度与混合筒内侧壁高度相等，所述刮板靠近混合筒内侧壁的一端设置有斜面。
11.优选的，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧呈等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中对添加剂和熔融尿素溶液进行充分搅拌成尿素溶液时，将固体添加剂和熔融尿素溶液分别通过进料斗和进料管投入到混合筒内，启动电机进行工作，电机带动齿轮b转动，齿轮b驱动两个齿轮a同时转动，齿轮b和齿轮a分别带动转动轴a和转动轴b 转动，转动轴a和转动轴b侧面上的搅拌叶a和搅拌叶b相对反向转动对混合筒内的固体添加剂和熔融尿素溶液进行快速搅拌，避免溶液在搅拌时产生单向的旋流，导致混合不均匀的问题，使得溶液高效充分混合，通过生产效率。
14.2、本实用新型中对混合筒内侧壁进行刮除时，齿轮b带动齿圈转动，齿圈带动连接杆a和连接套在混合筒内转动，刮板、弹簧和连接套的配合使得刮板对混合筒内侧壁进行持续刮除，将混合筒内侧壁上凝结的原料不断刮除到溶液中进行混合搅拌，从而避免原料在混合筒内侧壁上凝结问题，节省原料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌机构剖面局部结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的刮除机构剖面局部结构示意图；
20.图6为图5中b处放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的齿轮a、齿轮b和齿圈局部结构示意图。
22.图中：1、搅拌机构；101、齿轮a；102、齿轮b；103、转动轴a；104、搅拌叶a；105、转动轴b；106、搅拌叶b；2、刮除机构； 201、刮板；202、弹簧；203、连接套；3、混合筒；4、进料斗；5、电机；6、进料管；7、出料管；8、造粒机；9、连接杆a；10、轴承 a；11、齿圈；12、轴承b；13、连接杆b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括混合筒3和造粒机8，混合筒3的侧面连接有进料管6和出料管7，出料管7远离混合筒3的一端和造粒机8连接，混合筒3的顶端连通有进料斗4，混合筒3的底部设置有电机5，电机5输出端传动连接有搅拌机构1，混合筒3底端固定有轴承a10和轴承b12，混合筒3的底端通过轴承a10和轴承b12转动连接有与搅拌机构1传动连接的齿圈11，齿圈11顶端固定有连接杆a9，连接杆a9顶端固定有贴合于混合筒3内侧壁的刮除机构2；对添加剂和熔融尿素溶液进行充分搅拌成尿素溶液时，将固体添加剂和熔融尿素溶液分别通过进料斗4和进料管6投入到混合筒3内，启动电机5进行工作，电机5带动搅拌机构1对混合筒3内的固体添加剂和熔融尿素溶液进行多向的快速搅拌，避免溶液在搅拌时产生单向的旋流，导致混合不均匀的问题，使得溶液高效充分混合，同时搅拌机构1带动刮除机构2在混合筒3内转动，刮除机构2对混合筒3内侧壁进行持续刮除，将混合筒3内侧壁上凝结的原料不断刮除到溶液中进行混合搅拌，从而避免原料在混
合筒3内侧壁上凝结问题，节省原料，当溶液充分混合完成后从出料管7通入到造粒机8内进行下一步的造粒工序，有效提高了整体生产的效率，节约成本。
25.搅拌机构1包括电机5输出端同轴固定的齿轮b102，齿轮b102 两侧啮合连接有齿轮a101，齿轮a101与齿圈11啮合连接，两个齿轮a101上均同轴固定有转动轴b105，转动轴b105侧面固定有呈等距分布的搅拌叶b106，齿轮b102上同轴固定有转动轴a103，转动轴 a103侧面固定有呈等距分布的搅拌叶a104，搅拌叶b106与搅拌叶 a104呈交错设置；对添加剂和熔融尿素溶液进行充分搅拌成尿素溶液时，将固体添加剂和熔融尿素溶液分别通过进料斗4和进料管6投入到混合筒3内，启动电机5进行工作，电机5带动齿轮b102转动，齿轮b102驱动两个齿轮a101同时转动，齿轮b102和齿轮a101分别带动转动轴a103和转动轴b105转动，转动轴a103和转动轴b105侧面上的搅拌叶a104和搅拌叶b106相对反向转动对混合筒3内的固体添加剂和熔融尿素溶液进行快速搅拌，避免溶液在搅拌时产生单向的旋流，导致混合不均匀的问题，使得溶液高效充分混合，通过生产效率。
26.刮除机构2包括与连接杆a9顶端固定的连接套203，连接套203 内滑动连接有与混合筒3内侧壁贴合的刮板201，刮板201与连接套 203之间固定有弹簧202；对混合筒3内侧壁进行刮除时，齿轮b102 带动齿圈11转动，齿圈11带动连接杆a9和连接套203在混合筒3 内转动，刮板201、弹簧202和连接套203的配合使得刮板201对混合筒3内侧壁进行持续刮除，将混合筒3内侧壁上凝结的原料不断刮除到溶液中进行混合搅拌，从而避免原料在混合筒3内侧壁上凝结问题，节省原料。
27.刮板201高度与混合筒3内侧壁高度相等，刮板201靠近混合筒 3内侧壁的一端设置有斜面；具体工作时，高度与混合筒3内侧壁相等的刮板201对混合筒3内侧壁刮除更加全面。
28.弹簧202设置有多个，多个弹簧202呈等距分布；具体工作时，设置的多个弹簧202使得刮板201在连接套203内伸缩更加稳定，提高刮板201刮除混合筒3内壁时的稳定性。
29.工作原理：将固体添加剂和熔融尿素溶液分别通过进料斗4和进料管6投入到混合筒3内，启动电机5进行工作，电机5带动齿轮 b102转动，齿轮b102驱动两个齿轮a101同时转动，齿轮b102和齿轮a101分别带动转动轴a103和转动轴b105转动，转动轴a103和转动轴b105侧面上的搅拌叶a104和搅拌叶b106相对反向转动对混合筒3内的固体添加剂和熔融尿素溶液进行快速搅拌，避免溶液在搅拌时产生单向的旋流，导致混合不均匀的问题，使得溶液高效充分混合，对混合筒3内侧壁进行刮除时，齿轮b102带动齿圈11转动，齿圈 11带动连接杆a9和连接套203在混合筒3内转动，刮板201、弹簧 202和连接套203的配合使得刮板201对混合筒3内侧壁进行持续刮除，将混合筒3内侧壁上凝结的原料不断刮除到溶液中进行混合搅拌，从而避免原料在混合筒3内侧壁上凝结问题，当溶液充分混合完成后打开阀门从出料管7通入到造粒机8内进行下一步的造粒工序，有效提高了整体生产的效率，节约成本。
30.电机5可采用市场购置，电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。