一种钢结构网架用杆件焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构网架用杆件焊接夹具。


背景技术：

2.在进行钢结构的焊接工作时，由于钢结构的长度通常较长，所以焊接时很难对其进行固定，同时想对两个钢结构进行焊接还要将它们进行对齐，这些工作较为繁琐，导致工人体力消耗较大，而且会浪费大量的时间，降低了工作效率。
3.为此，提出一种钢结构网架用杆件焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构网架用杆件焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构网架用杆件焊接夹具，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的上表面设有通槽，所述腔体的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶部均焊接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿通槽且焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有放置环，所述放置环的内侧壁对称设有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相斥的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离弧形夹板的一端贯穿放置环的内侧壁且焊接有转盘。
6.优选的：所述底座的上表面两侧对称焊接有两个限位环。
7.优选的：两个所述限位环的内侧壁均匀的嵌入式安装有滚珠。
8.优选的：所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴焊接有传动轴，所述传动轴贯穿底座的一侧且与双向丝杆的一端连接。
9.优选的：所述双向丝杆的外侧壁中部焊接有环形限位板。
10.优选的：所述底座的下表面均匀的焊接有支撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动转盘可以使螺纹杆进行和弧形夹板进行移动，从而将钢结构进行夹紧，同时通过电机带动双向丝杆进行转动，可以使两个被夹紧的钢结构进行移动，从而将钢结构对齐便于进行焊接工作，节省了大量钢结构固定和对齐的工作，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型底座的剖切结构示意图。
14.图中：1、底座；2、支撑柱；3、限位环；4、滚珠；5、放置环；6、弧形夹板；7、螺纹杆；8、转盘；9、电机；10、支撑板；11、双向丝杆；12、环形限位板；13、螺纹套筒；14、传动轴；15、连接杆；16、通槽；17、腔体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构网架用杆件焊接夹具，包括底座1，底座1的内部开设有腔体17，腔体17的上表面设有通槽16，腔体17的内部通过轴承转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒13，两个螺纹套筒13的顶部均焊接有连接杆15，连接杆15的顶部贯穿通槽16且焊接有支撑板10，支撑板10的上表面焊接有放置环5，放置环5的内侧壁对称设有两个弧形夹板6，两个弧形夹板6相斥的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离弧形夹板6的一端贯穿放置环5的内侧壁且焊接有转盘8。
17.如图1所示：底座1的上表面两侧对称焊接有两个限位环3；通过以上设置，可以更加方便的对钢结构的位置进行限制，从而使焊接过程更加方便快捷。
18.如图1所示：两个限位环3的内侧壁均匀的嵌入式安装有滚珠4；通过以上设置，可以使钢结构在限位环3内部更加方便的进行移动，从而便于将两个钢结构进行对齐焊接。
19.如图2所示：底座1的一侧安装有电机9，电机9的输出轴焊接有传动轴14，传动轴14贯穿底座1的一侧且与双向丝杆11的一端连接；通过以上设置，通过电机9带动传动轴14进行转动，从而使双向丝杆11进行转动，便于进行钢结构的焊接工作。
20.如图2所示：双向丝杆11的外侧壁中部焊接有环形限位板12；通过以上设置，可以避免两个螺纹套筒13相互碰撞的情况出现。
21.如图1所示：底座1的下表面均匀的焊接有支撑柱2；通过以上设置，对本装置进行支撑。
22.工作原理：首先将一个需要进行焊接的钢结构穿过限位环3，随后在将钢结构的一端放置在放置环5的内部，之后转动转盘8，转盘8的转动可以带动螺纹杆7进行转动，从而使弧形夹板6进行移动，通过弧形夹板6将钢结构进行夹紧，另一个钢结构同理，之后启动电机9，电机9输出轴的转动可以使传动轴14进行转动，传动轴14的转动可以使双向丝杆11进行转动，从而使两个螺纹套筒13进行相对的移动，螺纹套筒13的移动可以带动连接杆15和支撑板10进行移动，支撑板10的移动可以带动放置环5进行移动，通过两个放置环5的移动，可以使两个被夹紧的钢结构进行对齐，从而便于进行焊接工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构网架用杆件焊接夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有腔体（17），所述腔体（17）的上表面设有通槽（16），所述腔体（17）的内部通过轴承转动连接有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒（13），两个所述螺纹套筒（13）的顶部均焊接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部贯穿通槽（16）且焊接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面焊接有放置环（5），所述放置环（5）的内侧壁对称设有两个弧形夹板（6），两个所述弧形夹板（6）相斥的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）远离弧形夹板（6）的一端贯穿放置环（5）的内侧壁且焊接有转盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架用杆件焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧对称焊接有两个限位环（3）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构网架用杆件焊接夹具，其特征在于：两个所述限位环（3）的内侧壁均匀的嵌入式安装有滚珠（4）。4.根据权利要求1所述的一种钢结构网架用杆件焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴焊接有传动轴（14），所述传动轴（14）贯穿底座（1）的一侧且与双向丝杆（11）的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构网架用杆件焊接夹具，其特征在于：所述双向丝杆（11）的外侧壁中部焊接有环形限位板（12）。6.根据权利要求1所述的一种钢结构网架用杆件焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）的下表面均匀的焊接有支撑柱（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构网架用杆件焊接夹具，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的上表面设有通槽，所述腔体的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶部均焊接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿通槽且焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有放置环，所述放置环的内侧壁对称设有两个弧形夹板，通过转动转盘可以使螺纹杆进行和弧形夹板进行移动，从而将钢结构进行夹紧，同时通过电机带动双向丝杆进行转动，可以使两个被夹紧的钢结构进行移动，从而将钢结构对齐便于进行焊接工作，节省了大量钢结构固定和对齐的工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：袁辉来
受保护的技术使用者：江苏欧美钢结构幕墙科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/24