一种防腐保温管道生产用喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产用喷射技术领域，尤其涉及一种防腐保温管道生产用喷射装置。


背景技术：

2.管道在生产过程中需要对金属管道进行喷射保温层以及防腐层，传统的喷射装置度对保温层以及防腐层的喷射速度较慢，在喷射时需要不停围着管道进行转动，导致喷射速度降低，人工进行喷射操作比较方便，但是喷射过程较为繁琐。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921998549.9的专利，公开了一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括底座，所述底座的上表面靠近边缘的两侧固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆固定连接有托架，所述托架的上表面且位于后部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑台，所述滑台的上表面设置有喷射结构；所述托架的下表面且位于中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一滚轮，所述转轴远离连接板的一端转动连接有第二滚轮，第一滚轮经皮带与第二滚轮传动连接。
4.上述专利中的一种防腐保温管道生产用喷射装置存在以下不足：在对管道进行喷射的过程中，一次性只能对一个管道进行喷射，使得喷射的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括支撑板和管道主体，所述支撑板顶部外壁设置有棱形滑动架一，所述棱形滑动架一外壁活动连接有安装板二，所述安装板二顶部外壁活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶部外壁设置有安装盘，所述安装盘顶部外壁设置有护板，所述护板一侧外壁活动连接有凸形柱，所述凸形柱一侧内壁和护板一侧外壁卡接有同一个弹簧，所述凸形柱一侧外壁设置有弧形夹持板，所述安装盘顶部外壁设置有放置板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部外壁设置有棱形滑动架二，所述棱形滑动架二外壁活动连接有安装板一，所述安装板一顶部外壁设置有喷射组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过键连接有齿轮一，所述安装板一一侧外壁设置有齿条二，所述安装板二一侧外壁设置有齿条三，所述齿条二外壁和齿条三外壁均啮合于齿轮一圆周外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射组件包括喷管和喷头，所述喷管设置于安装板一顶部外壁，所述喷头焊接于喷管一侧外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部外壁设置有加压泵和防腐剂箱，所述加压泵输出端和输入端均设置有喷洒管，两个所述喷洒管远离加压泵的一端分别
设置于喷管一侧外壁和防腐剂箱一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部外壁设置有支撑架。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部外壁设置有齿条一。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转柱圆周外壁通过键连接有齿轮二，且齿轮二圆周外壁啮合于齿条一外壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐保温管道生产用喷射装置，具备以下有益效果：
16.1.通过设置有放置板可以对管道主体底部进行放置，通过设置有弧形夹持板可以在弹簧的弹性作用下将其弧面外壁卡接于管道主体圆周内壁，从而可以对不同规格的管道主体进行固定，同时通过将弧形夹持板卡接于管道主体圆周内壁可以保证在对管道主体进行喷射的过程中其表面可以完全与防腐剂进行接触，保证喷射的效果。
17.2.通过设置有伺服电机可以带动齿轮一进行旋转，从而使得齿轮一在转动的过程中可以使得安装板一和安装板二沿着水平方向进行反向滑动，喷射组件设置于安装板一的中心位置，从而使得喷射组件在水平横移的过程中可以一次性对多个管道主体表面进行喷射，提高对管道主体进行喷射的效率。
18.3.通过设置有齿条一可以使得安装板二在水平移动的过程中，使得齿轮二可以沿着齿条一表面进行转动，从而使得管道主体在喷射的过程中可以进行转动，从而可以喷头可以对管道主体上的不同位置进行喷射，保证喷射的效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置的管道放置组件整体结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种防腐保温管道生产用喷射装置的管道放置组件局部结构示意图。
25.图中：1-支撑板、2-安装板一、3-喷管、4-喷头、5-喷洒管、6-管道主体、7-齿条一、8-棱形滑动架一、9-安装板二、10-齿轮一、11-支撑架、12-棱形滑动架二、13-齿条二、14-加压泵、15-防腐剂箱、16-伺服电机、17-放置板、18-弧形夹持板、19-齿条三、20-凸形柱、21-护板、22-弹簧、23-旋转柱、24-齿轮二、25-安装盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1：
29.一种防腐保温管道生产用喷射装置，为了保证喷射的效果，如图1-5所示，包括支撑板1和管道主体6，所述支撑板1顶部外壁通过螺栓固定有棱形滑动架一8，所述棱形滑动架一8外壁滑动连接有安装板二9，所述安装板二9顶部外壁转动连接有旋转柱23，所述旋转柱23顶部外壁通过螺栓固定有安装盘25，所述安装盘25顶部外壁通过螺栓固定有护板21，所述护板21一侧外壁滑动连接有凸形柱20，所述凸形柱20一侧内壁和护板21一侧外壁卡接有同一个弹簧22，所述凸形柱20一侧外壁通过螺栓固定有弧形夹持板18，所述安装盘25顶部外壁通过螺栓固定有放置板17，通过设置有放置板17可以对管道主体6底部进行放置，通过设置有弧形夹持板18可以在弹簧22的弹性作用下将其弧面外壁卡接于管道主体6圆周内壁，从而可以对不同规格的管道主体6进行固定，同时通过将弧形夹持板18卡接于管道主体6圆周内壁可以保证在对管道主体6进行喷射的过程中其表面可以完全与防腐剂进行接触，保证喷射的效果；所述支撑板1顶部外壁通过螺栓固定有棱形滑动架二12，所述棱形滑动架二12外壁滑动连接有安装板一2，所述安装板一2顶部外壁设置有喷射组件，所述支撑板1底部外壁通过螺栓固定有伺服电机16，所述伺服电机16输出轴通过键连接有齿轮一10，所述安装板一2一侧外壁通过螺栓固定有齿条二13，所述安装板二9一侧外壁通过螺栓固定有齿条三19，所述齿条二13外壁和齿条三19外壁均啮合于齿轮一10圆周外壁，通过设置有伺服电机16可以带动齿轮一10进行旋转，从而使得齿轮一10在转动的过程中可以使得安装板一2和安装板二9沿着水平方向进行反向滑动，喷射组件设置于安装板一2的中心位置，从而使得喷射组件在水平横移的过程中可以一次性对多个管道主体6表面进行喷射，提高对管道主体6进行喷射的效率。
30.为了对管道主体6进行喷射，如图1-3所示，所述喷射组件包括喷管3和喷头4，所述喷管3通过螺栓固定于安装板一2顶部外壁，所述喷头4焊接于喷管3一侧外壁，通过设置有喷管3可以喷头4可以对管道主体6进行喷射；所述支撑板1顶部外壁通过螺栓固定有加压泵14和防腐剂箱15，所述加压泵14输出端和输入端均通过螺栓固定有喷洒管5，两个所述喷洒管5远离加压泵14的一端分别通过螺栓固定于喷管3一侧外壁和防腐剂箱15一侧外壁，通过设置有加压泵14可以对防腐剂箱15内的防腐剂进行加压，从而土工布喷管3和喷头4对管道主体6进行喷射，喷头4上设置有多个喷孔，从而可以使得防腐剂通过雾化的方式喷射在管道主体6表面，从而可以保证喷射的均匀度。
31.为了对支撑板1进行支撑，如图2所示，所述支撑板1底部外壁通过螺栓固定有支撑架11，通过设置有支撑架11可以对支撑板1进行支撑，同时可以对伺服电机16进行保护。
32.工作原理：首先将多个需要进行喷射的防腐剂依次放在放置板17的顶部，同时将弧形夹持板18沿着水平方向进行拉动，从而使得弧形夹持板18可以对管道主体6圆周内壁进行支撑，从而保证管道主体6在进行喷射过程中的稳定性，接着启动伺服电机16和加压泵14，加压泵14将防腐剂箱15内的防腐剂进行加压后导入到喷管3内，最后通过喷头4对管道主体6进行高压喷射，在喷射的过程中，伺服电机16带动齿轮一10做顺逆时针的周期性转动，从而使得喷头4可以对多个管道主体6表面进行往复喷射，从而提高对管道主体6进行喷射的效率。
33.实施例2：
34.一种防腐保温管道生产用喷射装置，如图1、图5所示，为了保证喷射的均匀度；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述支撑板1顶部外壁通过螺栓固定有齿条一7，所述旋转柱23圆周外壁通过键连接有齿轮二24，且齿轮二24圆周外壁啮合于齿条一7外壁，通过设置有齿条一7可以使得安装板二9在水平移动的过程中，使得齿轮二24可以沿着齿条一7表面进行转动，从而使得管道主体6在喷射的过程中可以进行转动，从而可以喷头4可以对管道主体6上的不同位置进行喷射，保证喷射的效果。
35.本实施例在使用时，通过设置有齿条一7和齿轮二24可以使得安装板二9在水平移动的过程中使得管道主体6可以进行旋转，从而可以保证喷头4对管道主体6上的任意位置均可以进行喷射作业，保证喷射的效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。