一种耐火原料二次筛分用研磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是一种耐火原料二次筛分用研磨组件。


背景技术：

2.耐火度不低于出料通道1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料的原料在使用前需要对其进行研磨处理。
3.现有专利公告号为cn208526753u的中国实用新型专利公开了一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，通过主动粉碎辊与从动粉碎辊带动粉碎凸起对耐火材料原料进行粉碎，通过第一筛网对粉碎后的原料进行筛分，通过研磨辊与研磨板对原料进行研磨，研磨后的材料经过第二筛网进行筛选。
4.上述装置在使用时，研磨辊与研磨板之间的距离是固定的，因此无法根据需要控制研磨的耐火原料的颗粒直径大小，适用范围较窄，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种耐火原料二次筛分用研磨组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐火原料二次筛分用研磨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐火原料二次筛分用研磨组件，包括外壳，所述外壳的内部设有研磨室，所述研磨室的内部设有两组用于对原料进行研磨的研磨辊，所述研磨室的底端设有出料口，所述出料口的下方设有用于对研磨后的原料进行筛分的筛网，还包括调节组件以及上料组件；
8.所述调节组件，用于调节两组研磨辊之间的距离，所述调节组件位于所述研磨室的内部两侧；
9.所述上料组件，用于将不合格的原料重新运输至研磨室的内部，所述上料组件位于所述外壳的右侧，且所述上料组件的上下方分别通过出料通道、进料通道与外壳的内腔连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括转动连接于研磨辊两端的滑块，所述研磨室的内部设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，两组所述研磨辊相互远离的一侧设有移动板，所述移动板靠近研磨辊的一侧两端均通过连接杆与滑块固定连接，所述移动板远离研磨辊的一端固定有用于调节移动板位置的气缸，所述气缸的另一端与所述研磨室的内壁固定连接，且位于研磨辊一端的滑块的内部设有用于带动研磨辊转动的第一电机，所述第一电机的输出端与所述研磨辊的轴心固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上料组件包括固定于外壳右侧的上料箱，所述上料箱的底端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转轴，所述转轴的顶端伸入
上料箱的内部且与上料箱的内壁转动连接，且所述转轴的表面固定有用于输送不合格原料的螺旋叶片。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道位于所述研磨室的上方，所述进料通道位于所述研磨室的下方，且所述进料通道位于所述筛网的上方。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述筛网倾斜设置，且所述筛网靠近进料通道的一端倾斜向下设置。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的底端设有用于固定第二电机的安装板，且所述安装板与所述外壳固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网的下方位于外壳的内部滑动连接有用于收集合格原料的收集槽，所述收集槽的表面设有便于将收集槽取出的把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设有调节组件，能够对两组研磨辊之间的距离进行调节，从而便于根据需要控制研磨的耐火原料的颗粒直径大小，使用起来较为灵活，适用范围广，便于使用。
18.本实用新型通过设有上料组件，使得研磨后不合格的原料能够被筛网过滤出来，并通过进料通道进入上料箱的内部，通过螺旋叶片的转动，使得原料能够通过出料通道重新进入研磨室的内部进行再次研磨，不需要人工对不合格的原料进行上料，提高了原料的研磨效率，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型外壳的截面结构示意图。
21.图3为本实用新型中研磨室的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型中第一电机的结构示意图。
23.其中：1、外壳；2、研磨室；3、研磨辊；4、气缸；5、移动板；6、连接杆；7、滑块；8、第一电机；9、滑槽；10、出料口；11、筛网；12、收集槽；13、上料箱；14、进料通道；15、出料通道；16、第二电机；17、转轴；18、螺旋叶片；19、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种耐火原料二次筛分用研磨组件，包括外壳1，所述外壳1的内部设有研磨室2，所述研磨室2的内部设有两组用于对原料进行研磨的研磨辊3，所述研磨室2的底端设有出料口10，所述出料口10的下方设有用于对研磨后的原料进行筛分的筛网11，使用时，两组研磨辊3对原料进行研磨，研磨后的原料通过出料口10落入筛网11的上方，筛网11对原料进行筛选，还包括调节组件以及上料组件；
27.所述调节组件，用于调节两组研磨辊3之间的距离，从而便于根据需要控制研磨的耐火原料的颗粒直径大小，使用起来较为灵活，所述调节组件位于所述研磨室2的内部两侧；
28.所述上料组件，用于将不合格的原料重新运输至研磨室2的内部，不需要人工对不合格的原料进行上料，提高了原料的研磨效率，便于使用，所述上料组件位于所述外壳1的右侧，且所述上料组件的上下方分别通过出料通道15、进料通道14与外壳1的内腔连通。
29.所述调节组件包括转动连接于研磨辊3两端的滑块7，所述研磨室2的内部设有与滑块7相匹配的滑槽9，所述滑块7与所述滑槽9滑动连接，两组所述研磨辊3相互远离的一侧设有移动板5，所述移动板5靠近研磨辊3的一侧两端均通过连接杆6与滑块7固定连接，所述移动板5远离研磨辊3的一端固定有用于调节移动板5位置的气缸4，所述气缸4的另一端与所述研磨室2的内壁固定连接，且位于研磨辊3一端的滑块7的内部设有用于带动研磨辊3转动的第一电机8，所述第一电机8的输出端与所述研磨辊3的轴心固定连接，使用时，通过气缸4能够带动移动板5移动，移动板5能通过连接杆6带动滑块7在滑槽9的内部滑动，从而能调节两组研磨辊3之间的距离，从而便于根据需要控制研磨的耐火原料的颗粒直径大小。
30.所述上料组件包括固定于外壳1右侧的上料箱13，所述上料箱13的底端设有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定有转轴17，所述转轴17的顶端伸入上料箱13的内部且与上料箱13的内壁转动连接，且所述转轴17的表面固定有用于输送不合格原料的螺旋叶片18，使用时，不合格的原料则通过进料通道14进入上料箱13的内部，启动第二电机16，第二电机16带动转轴17转动，转轴17能带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18能对原料进行输送，使得不合格的原料能够通过出料通道15重新进入研磨室2的内部进行再次研磨。
31.所述出料通道15位于所述研磨室2的上方，使得通过出料通道15输出的原料能够进入研磨室2的内部，所述进料通道14位于所述研磨室2的下方，且所述进料通道14位于所述筛网11的上方，使得停留在筛网11上的原料能够进入进料通道14的内部。
32.所述筛网11倾斜设置，且所述筛网11靠近进料通道14的一端倾斜向下设置，使得不合格的原料便于进入进料通道14的内部。
33.所述第二电机16的底端设有用于固定第二电机16的安装板19，且所述安装板19与所述外壳1固定连接，安装板19的设置，便于对第二电机16进行安装固定，从而使得第二电机16工作时更加稳定。
34.实施例2
35.请参阅图1-图4，与实施例1相区别的是：所述筛网11的下方位于外壳1的内部滑动连接有用于收集合格原料的收集槽12，所述收集槽12的表面设有便于将收集槽12取出的把手，收集槽12的设置，便于对合格的原料进行集中收集，把手的设置，便于将收集槽12取出，便于使用。
36.本实用新型的工作原理是：
37.本实用新型在使用时，首先将需要研磨的原料放入外壳1的内部，原料在重力的作用下进入研磨室2的内部，通过气缸4能够带动移动板5移动，移动板5能通过连接杆6带动滑块7在滑槽9的内部滑动，从而能调节两组研磨辊3之间的距离，从而便于根据需要控制研磨的耐火原料的颗粒直径大小，启动第一电机8，第一电机8能够带动研磨辊3转动，使得两组研磨辊3能够相对转动，对原料进行研磨，研磨后的原料通过出料口10落入筛网11的上方，
合格的原料能够穿过筛网11进入收集槽12的内部进行集中收集，不合格的筛网11则被阻挡在筛网11的上方，由于筛网11倾斜设置，不合格的原料则通过进料通道14进入上料箱13的内部，启动第二电机16，第二电机16带动转轴17转动，转轴17能带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18能对原料进行输送，使得不合格的原料能够通过出料通道15重新进入研磨室2的内部进行再次研磨，提高了原料的研磨效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。