引射器装置的制作方法

1.本实用新型涉及引射器技术领域，尤其是涉及一种引射器装置。


背景技术：

2.引射器是利用一股高速高能流(引射流，可以为液体或气流)引射另一股低速低能流(被引射流)的装置。引射流在迸入混合室后，可以通过边界的参混作用，将能量传递给混合室内的被引射流。
3.目前，在燃料电池系统中，引射器在使用时，引射器排出的可燃气体的干燥程度低，从而导致了可燃气体反应不充分，燃料电池转化率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够提高燃料电池转化率的引射器装置。
5.根据本实用新型一些实施例的一种引射器装置，所述引射器装置包括：引射组件，所述引射组件设有驱动室以及与所述驱动室连通的混合室；及气液分离组件，所述气液分离组件与所述引射组件连接，所述气液分离组件包括气液分离本体，所述气液分离本体设有气液分离腔、与所述气液分离腔连通的进口以及与所述气液分离腔连通的出口，所述进口与所述混合室连通。
6.根据本实用新型实施例的引射器装置，至少具有如下技术效果：
7.上述的引射器装置在使用时，引射流能够从驱动室进入至混合室，与混合室内的被引射流混合，从而将能量传递给被引射流。当引射流与被引射流的混合气体从混合室出来后，可以通过进口进入至气液分离本体内，并在气液分离腔内实现气液分离，然后再从出口排出。如此，可以保证从引射器装置出来的混合气体的干燥性，从而利于混合气体的利用。其中，上述的引射器装置可以应用于燃料电池系统内，所述的引射流以及被引射流均为氢气，引射流与被引射流混合后形成的混合气体能够参与催化反应，通过保证从引射器装置出来的混合气体的干燥性，可以保证混合气体能够充分参与催化反应，提高燃料电池的转化率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离腔内设置有扰流板，所述扰流板的至少部分与所述进口相对设置，所述扰流板上设置有挡板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述扰流板包括靠近所述进口的第一侧壁以及与所述第一侧壁相背的第二侧壁，所述挡板包括设置于所述第一侧壁上的第一挡板以及设置于所述第二侧壁上的第二挡板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述扰流板倾斜设置，且所述扰流板能够引导从所述进口进入所述气液分离腔的气体朝向所述第一挡板流动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述扰流板呈弯折状，所述气液分离腔的腔壁上还设置有第三挡板，所述第三挡板与所述第二挡板错开设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离腔的底壁形成有集液槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离组件还包括排液管，所述排液管的一端伸入所述集液槽，另一端伸出至所述气液分离腔外。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离腔内还设置有位于所述集液槽上方的吸液件。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述的引射器装置还包括扩散管，所述扩散管的一端与所述引射组件连接，并与所述混合室连通，所述扩散管的另一端与所述气液分离组件连接，并与所述进口连通。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述引射组件还包括喷嘴，所述喷嘴用于连通所述驱动室以及所述混合室；所述混合室设有卡槽，所述喷嘴设有卡凸，所述卡凸卡设于所述卡槽内。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一实施例的引射器装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的引射组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例的气液分离组件的结构示意图。
21.附图标记：
22.100、引射组件；110、驱动室；120、混合室；121、卡槽；130、喷嘴；131、卡凸；
23.200、气液分离组件；210、气液分离本体；211、气液分离腔；212、进口；213、出口；214、液压口；215、集液槽；216、下端盖；220、进气管；230、出气管；240、扰流板；250、第一挡板；260、第二挡板；270、第三挡板；280、排液管；290、吸液件；
24.300、扩散管；310、护套。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，一实施例涉及的一种引射器装置，引射器装置包括引射组件100以及气液分离组件200；
29.引射组件100设有驱动室110以及与驱动室110连通的混合室120。引射流能够从驱动室110进入至混合室120，与混合室120内的被引射流混合，从而将能量传递给被引射流。
30.具体地，驱动室110与混合室120通过螺栓固定连接，且驱动室110与混合室120连通。
31.结合图1与图2，进一步地，引射组件100还包括喷嘴130，喷嘴130用于连通驱动室110以及混合室120。
32.具体地，混合室120设有卡槽121，喷嘴130设有卡凸131，卡凸131卡设于卡槽121内。如此，可以提高喷嘴130安装的稳定性。
33.更具体地，卡槽121为环形卡槽121，卡凸131为环形卡凸131，环形卡凸131插设于环形卡槽121内。
34.进一步地，喷嘴130内设有锥形的导流孔，且导流孔的大径端朝向驱动室110，导流孔的小径端朝向混合室120，如此，可以提高驱动室110内的引射流进入混合室120的流速，从而便于引射流与被引射流在混合室120的内部进行混合。
35.结合图1与图3，气液分离组件200与引射组件100连接，气液分离组件200包括气液分离本体210，气液分离本体210设有气液分离腔211、与气液分离腔211连通的进口212以及与气液分离腔211连通的出口213，进口212与混合室120连通。
36.当引射流与被引射流的混合气体从混合室120出来后，可以通过进口212进入至气液分离本体210内，并在气液分离腔211内实现气液分离，然后再从出口213排出。如此，可以保证从引射器装置出来的混合气体的干燥性，从而利于混合气体的利用。其中，上述的引射器装置可以应用于燃料电池系统内，所述的引射流以及被引射流均为氢气，引射流与被引射流混合后形成的混合气体能够参与催化反应，通过保证从引射器装置出来的混合气体的干燥性，可以保证混合气体充分参与催化反应，提高燃料电池的转化率。
37.结合图1与图3，在其中一个实施例中，气液分离腔211内设置有扰流板240，扰流板240的至少部分与进口212相对设置。如此，当混合气体通过进口212进入至气液分离腔211内后，扰流板240会对混合气体进行扰流，使得混合气体内的水分被分离出来并在重力的作用下掉落，从而实现气液分离。
38.进一步地，扰流板240上设置有挡板，扰流板240包括靠近进口212的第一侧壁以及与第一侧壁相背的第二侧壁，挡板包括设置于第一侧壁上的第一挡板250以及设置于第二侧壁上的第二挡板260。
39.更进一步地，扰流板240倾斜设置，且扰流板240能够引导从进口212进入气液分离腔211的气体朝向第一挡板250流动。
40.当混合气体通过进口212进入至气液分离腔211内后，混合气体会在扰流板240的作用下先被扰流，然后继续朝向第一挡板250流去，在第一挡板250的作用下进一步被扰流，之后会再经过第二挡板260，在第二挡板260的作用下更进一步被扰流。如此，可以提高混合
气体的气液分离效果。
41.具体地，第一挡板250倾斜设置，且第一挡板250远离扰流板240的一侧向下倾斜设置，第二挡板260倾斜设置，且第二挡板260远离扰流板240的一侧向下倾斜设置。
42.进一步地，扰流板240呈弯折状，气液分离腔211的腔壁上还设置有第三挡板270，第三挡板270与第二挡板260错开设置。如此，当混合气体经过第一挡板250后，混合气体会在第二挡板260以及第三挡板270的共同作用下进一步被扰流，进一步提高混合气体的气液分离效果。
43.具体地，第三挡板270靠近第二挡板260的一侧向下倾斜设置，如此，第三挡板270即可以对混合气体进行扰流，也避免了阻碍混合气体的正常流动。
44.可选地，第一挡板250以及第二挡板260均采用焊接的方式与扰流板240固定连接，第三挡板270采用焊接的方式与混合腔的侧壁固定连接。当然，在其他实施例中，第一挡板250以及第二挡板260还可以采用其他方式与扰流板240固定连接，第三挡板270还可以采用其他方式与混合腔的侧壁固定连接。
45.在其中一个实施例中，气液分离腔211的底壁形成有集液槽215。如此，混合气体在气液分离过程中产生的液体会掉落至集液槽215内，方便集中处理。
46.具体地，气液分离组件200还包括下端盖216，下端盖216设置在气液分离本体210的下方，下端盖216的上表面为气液分离腔211的底壁，且下端盖216的上表面设有集液槽215。
47.进一步地，气液分离组件200还包括排液管280，排液管280的一端伸入集液槽215，另一端伸出至气液分离腔211外。如此，可以通过排液管280将集液槽215内的液体抽出。
48.具体地，排液管280为u型管，排液管280倒着与气液分离本体连接，当需要将集液槽215内的液体排出时，可以对排液管280进行抽气，使得集液槽215内的液体被抽出。
49.进一步地，气液分离腔211内还设置有位于集液槽215与扰流板240之间的吸液件290。吸液件290能够在一定程度上起到吸收被分离出来的液体的效果。
50.具体地，吸液件290为吸水棉。
51.更进一步地，气液分离本体还设有液压口214，液压口214处安装有电磁阀(未示出)，当混合气体的压力过大时，可以通过开启电磁阀排放混合气体而达到调节压力的目的。
52.如图1所示，在其中一个实施例中，引射器装置还包括扩散管300，扩散管300的一端与引射组件100连接，并与混合室120连通，扩散管300的另一端与气液分离组件200连接，并与气液分离本体的210的进口212连通。扩散管300用于降低混合气体的流速，并提高混合气体的静压。
53.具体地，气液分离本体210的进口212处连接有进气管220，气液分离本体210的出口213处连接有出气管230。扩散管300的一端与进气管220固定连接，扩散管300的另一端伸入混合室120内，并与混合室120固定连接。
54.进一步地，扩散管300的外部还套设有护套310。
55.在其中一个实施例中，进气管220与出气管230同轴设置，如此，可以防止气液分离组件200在安装时受力不均。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。