1.本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种改进的丁二醇加氢反应器。
背景技术：
2.现有技术存在的问题：1)采出采用蓝式过滤方式，滤蓝外部包裹滤网，无法避免催化剂通过间隙及滤网泄漏至采出管线、进入到循环泵(屏蔽泵)，造成循环泵磨损，严重时损坏循环泵；2)实际反应中有气泡较多，通过滤网进入采出管线和循环泵，导致循环泵气蚀，振动增大、轴承损害等恶性循环。 3)现有反应器加氢采用简单的直接开孔方式，分布不均匀，降低反应效率，反应效果一般。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的丁二醇加氢反应器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的丁二醇加氢反应器，包括罐体，所述罐体内设置有供料管道一和供料管道二，其特征在于：所述罐体的下端侧壁上开设有进料管，所述进料管上固定安装有进料口，且所述进料口设置在罐体内部并与供料管道二固定连接，所述进料管、进料口和供料管道二相互连通，所述供料管道二上安装有氢气排出装置且所述氢气排出装置连通供料管道二和罐体内部空间，所述罐体的顶端开设出料口，所述出料口上固定连接有出料管且所述出料管与出料口和供料管道一相连通，所述供料管道一上安装有过滤装置。
7.优选的，所述氢气排出装置设计包括环状纳米氢气分布器，且所述氢气排出装置活动安装在供料管道二并均匀分布在供料管道二上，所述供料管道二设计为环状管道。
8.优选的，所述供料管道一同样设计为环状管道，所述过滤装置固定连接在供料管道一且所述过滤装置设计包括水帽过滤器。
9.优选的，所述供料管道二上活动安装有氢气排出装置的位置开设有滑槽，所述滑槽设计为环形十字形槽，所述滑槽内活动卡合有滑块，所述滑块与滑槽精密卡合且所述滑块上固定连接到供料管道二上，所述滑块同样设计为环形，所述滑块上安装有氢气排出装置的位置开设有与氢气排出装置和供料管道二内部相连通的通气孔。
10.优选的，所述滑块上的内圈固定连接有拨动叶片，所述拨动叶片有三个且三个所述拨动叶片通过转轴相互固定连接。
11.优选的，所述拨动叶片上均匀分布并开设有多个气孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进的丁二醇加氢反应器，具备以下有益效果：
14.1、该改进的丁二醇加氢反应器，将输送管道改进为环管式采出，增加高过滤精度
的水帽过滤，过滤精度高，催化剂基本不流失，气泡基本被水帽阻挡，避免了对泵气蚀。
15.2、该改进的丁二醇加氢反应器，氢气从通过进料口、进料管输送到供料管道二内部，然后从氢气排出装置排出释放到罐体内部，罐体内部的空气经过过滤装置进入到供料管道一内部并反应，然后通过出料口和出料管排出，从而达到输送原料和反应的效果。
16.3、该改进的丁二醇加氢反应器，当氢气从氢气排出装置排出时氢气经过拨动叶片并推动拨动叶片在供料管道二内部转动，从而是滑块同样在供料管道二上转动，从而是氢气排出装置在供料管道二上转动，通过氢气排出装置在供料管道二上转动，在一边排气一边转动，可以将氢气输送的更加分散，更加有利于氢气进入到供料管道一内反应，提高了反应速率。
17.4、该改进的丁二醇加氢反应器，氢气排出装置31设计包括环状纳米氢气分布器，实现氢气界面分布方式同催化剂及物料接触更加均匀、更充分，提高了反应效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型供料管道二结构示意图；
20.图3为本实用新型供料管道二结构示意图。
21.图中：1、罐体；进料管11、进料管；12、进料口；13、出料口；14、出料管；2、供料管道一；21、过滤装置；3、供料管道二；31、氢气排出装置； 32、滑槽；33、转轴；34、拨动叶片；35、密封条；36、滑块；37、气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种改进的丁二醇加氢反应器，包括罐体1，罐体1内设置有供料管道一2和供料管道二3，罐体1的下端侧壁上开设有进料管11，进料管11上固定安装有进料口12，且进料口12设置在罐体1内部并与供料管道二3固定连接，进料管11、进料口12和供料管道二3相互连通，供料管道二3上安装有氢气排出装置31且氢气排出装置31连通供料管道二3和罐体1内部空间，罐体1的顶端开设出料口13，出料口13上固定连接有出料管 14且出料管14与出料口13和供料管道一2相连通，供料管道一2上安装有过滤装置21。
24.氢气排出装置31设计包括环状纳米氢气分布器，且氢气排出装置31活动安装在供料管道二3并均匀分布在供料管道二3上，供料管道二3设计为环状管道。
25.供料管道一2同样设计为环状管道，过滤装置21固定连接在供料管道一2且过滤装置21设计包括水帽过滤器。
26.供料管道二3上活动安装有氢气排出装置31的位置开设有滑槽32，滑槽 32设计为环形十字形槽，滑槽32内活动卡合有滑块36，滑块36与滑槽32 精密卡合且滑块36上固定连接到供料管道二3上，滑块36同样设计为环形，滑块36上安装有氢气排出装置31的位置开设有与氢气排出装置31和供料管道二3内部相连通的通气孔。
27.滑块36上的内圈固定连接有拨动叶片34，拨动叶片34有三个且三个拨动叶片34通过转轴33相互固定连接，拨动叶片34上均匀分布并开设有多个气孔37，滑块36上位于滑槽32相适配的位置固定安装密封条35，密封条35 卡合在滑槽32内。
28.在使用时，氢气从通过进料口12、进料管11输送到供料管道二3内部，然后从氢气排出装置31排出释放到罐体1内部，罐体1内部的空气经过过滤装置21进入到供料管道一2内部并反应，然后通过出料口13和出料管14排出，从而达到输送原料和反应的效果，当氢气从氢气排出装置31排出时氢气经过拨动叶片34并推动拨动叶片34在供料管道二3内部转动，从而是滑块 36同样在供料管道二3上转动，从而是氢气排出装置31在供料管道二3上转动，通过氢气排出装置31在供料管道二3上转动，在一边排气一边转动，可以将氢气输送的更加分散，更加有利于氢气进入到供料管道一2内反应，提高了反应速率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种改进的丁二醇加氢反应器，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有供料管道一(2)和供料管道二(3)，其特征在于：所述罐体(1)的下端侧壁上开设有进料管(11)，所述进料管(11)上固定安装有进料口(12)，且所述进料口(12)设置在罐体(1)内部并与供料管道二(3)固定连接，所述进料管(11)、进料口(12)和供料管道二(3)相互连通，所述供料管道二(3)上安装有氢气排出装置(31)且所述氢气排出装置(31)连通供料管道二(3)和罐体(1)内部空间，所述罐体(1)的顶端开设出料口(13)，所述出料口(13)上固定连接有出料管(14)且所述出料管(14)与出料口(13)和供料管道一(2)相连通，所述供料管道一(2)上安装有过滤装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种改进的丁二醇加氢反应器，其特征在于：所述氢气排出装置(31)设计包括环状纳米氢气分布器，且所述氢气排出装置(31)活动安装在供料管道二(3)并均匀分布在供料管道二(3)上，所述供料管道二(3)设计为环状管道。3.根据权利要求1所述的一种改进的丁二醇加氢反应器，其特征在于：所述供料管道一(2)同样设计为环状管道，所述过滤装置(21)固定连接在供料管道一(2)且所述过滤装置(21)设计包括水帽过滤器。4.根据权利要求1所述的一种改进的丁二醇加氢反应器，其特征在于：所述供料管道二(3)上活动安装有氢气排出装置(31)的位置开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)设计为环形十字形槽，所述滑槽(32)内活动卡合有滑块(36)，所述滑块(36)与滑槽(32)精密卡合且所述滑块(36)上固定连接到供料管道二(3)上，所述滑块(36)同样设计为环形，所述滑块(36)上安装有氢气排出装置(31)的位置开设有与氢气排出装置(31)和供料管道二(3)内部相连通的通气孔。5.根据权利要求4所述的一种改进的丁二醇加氢反应器，其特征在于：所述滑块(36)上的内圈固定连接有拨动叶片(34)，所述拨动叶片(34)有三个且三个所述拨动叶片(34)通过转轴(33)相互固定连接。6.根据权利要求5所述的一种改进的丁二醇加氢反应器，其特征在于：所述拨动叶片(34)上均匀分布并开设有多个气孔(37)。
技术总结
本实用新型涉及反应器技术领域，且公开了一种改进的丁二醇加氢反应器，包括罐体，罐体内设置有供料管道一和供料管道二，其特征在于：罐体的下端侧壁上开设有进料管，进料管上固定安装有进料口，且进料口设置在罐体内部并与供料管道二固定连接，进料管、进料口和供料管道二相互连通，供料管道二上安装有氢气排出装置且氢气排出装置连通供料管道二和罐体内部空间，罐体的顶端开设出料口，出料口上固定连接有出料管且出料管与出料口和供料管道一相连通，供料管道一上安装有过滤装置，将输送管道改进为环管式采出，增加高过滤精度的水帽过滤，过滤精度高，催化剂基本不流失，气泡基本被水帽阻挡，避免了对泵气蚀。避免了对泵气蚀。避免了对泵气蚀。
技术研发人员：王富斌 王衍庆 田新豫 王建云 张银前 张秀秀 潘易之 高志明
受保护的技术使用者：陈学军
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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