一种高效彩盒压泡组件的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒加工技术领域，尤其涉及一种高效彩盒压泡组件。


背景技术：

2.压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。现有技术中，压泡机主要是人工与设备配合，即人工上料以及人工下料，这种操作方式工作效率低，并且人容易疲劳，生产效率也会受到影响，并且，在上料时，容易装偏，影响压泡质量。鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种高效彩盒压泡组件，实现自动上料和下料，并且确保上料的准确度，既提升了工作效率，也确保了压泡质量。
4.本实用新型提供一种高效彩盒压泡组件，包括上料结构、下料结构、压泡结构；所述上料结构设置在所述压泡结构的一侧，所述下料结构设置在所述压泡结构的另一侧并且位置与所述上料结构相对应；所述上料结构包括上料输送轨道以及与所述上料输送轨道对应的移料结构a；所述下料结构包括下料输送轨道以及与所述下料输送轨道对应的移料结构b；所述压泡结构包括下压结构、工作台、四侧压结构、上推结构；所述下压结构安装在所述工作台的上方，四侧压结构分别围设在所述工作台的相对四侧，所述上推结构安装在所述工作台的底部，所述工作台的中部开设有供所述上推结构伸出的让位孔；所述下压结构包括升降电机a、伸缩臂a、电动转臂、压座，所述伸缩臂a与所述升降电机a的动力输出端连接，所述电动转臂与所述伸缩臂a的自由端连接，所述电动转臂的自由端与所述压座连接。
5.作为优选方案，所述移料结构a包括直线滑台a、滑座a、伸缩电机a、负压吸盘a，所述滑座a与所述直线滑台a滑动连接，所述伸缩电机a安装在所述滑座a上，所述负压吸盘a与所述伸缩电机a的动力输出端连接。
6.作为优选方案，所述移料结构b包括直线滑台b、滑座b、伸缩电机b、负压吸盘b，所述滑座b与所述直线滑台b滑动连接，所述伸缩电机b安装在所述滑座b上，所述负压吸盘b与所述伸缩电机b的动力输出端连接。
7.作为优选方案，各所述侧压结构均包括推拉电机、侧压板，所述侧压板与所述推拉电机的动力输出端连接。
8.作为优选方案，所述上推结构包括升降电机b、伸缩臂b、承放板，所述伸缩臂b的一端与所述升降电机b的动力输出端连接，所述伸缩臂b的另一端与所述承放板的底部连接。
9.作为优选方案，所述承放板上设置有负压气孔。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置上料结构、下料结构、压泡结构，通过上料结构自动将彩盒推送至压泡结构进行压泡操作，完成压泡操作后，再通过下料结构下料动作，如此重复操作，既提升了工作效率，也确保了压泡质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体视图(俯视角度)。
12.图2为本实用新型的立体视图(仰视角度)。
13.附图标记为：上料输送轨道10、直线滑台a11、伸缩电机a13、负压吸盘a12、压座14、升降电机a15、伸缩臂a16、电动转臂17、负压吸盘b18、直线滑台b19、下料输送轨道20、让位孔21、工作台22、侧压板23、上料结构24、下料结构26、压泡结构25、承放板27、升降电机b28、伸缩电机b29、滑座a30、移料结构a31、滑座b32、移料结构b33、侧压结构34、上推结构36、下压结构35、伸缩臂b37、推拉电机38。
具体实施方式
14.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
15.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参照图1-2所示，本实用新型提供一种高效彩盒压泡组件，包括上料结构24、下料结构26、压泡结构25，上料结构24设置在压泡结构25的一侧，下料结构26设置在压泡结构25的另一侧并且位置与上料结构24相对应。
17.上料结构24包括上料输送轨道10以及与上料输送轨道10对应的移料结构a31；移料结构a31包括直线滑台a11、滑座a30、伸缩电机a13、负压吸盘a12，滑座a30与直线滑台a11滑动连接，伸缩电机a13安装在滑座a30上，负压吸盘a12与伸缩电机a13的动力输出端连接。所述负压吸盘a12通过气管与负压气源连接。
18.下料结构26包括下料输送轨道20以及与下料输送轨道20对应的移料结构b33。移料结构b33包括直线滑台b19、滑座b32、伸缩电机b29、负压吸盘b18，滑座b32与直线滑台b19滑动连接，伸缩电机b29安装在滑座b32上，负压吸盘b18与伸缩电机b29的动力输出端连接。所述负压吸盘b18通过气管与负压气源连接。
19.压泡结构25包括下压结构35、工作台22、四侧压结构34、上推结构36。下压结构35安装在工作台22的上方，四侧压结构34分别围设在工作台22的相对四侧，上推结构36安装在工作台22的底部，工作台22的中部开设有供上推结构36伸出的让位孔21；下压结构35包括升降电机a15、伸缩臂a16、电动转臂17、压座14，伸缩臂a16与升降电机a15的动力输出端连接，电动转臂17与伸缩臂a16的自由端连接，电动转臂17的自由端与压座14连接。
20.各侧压结构34均包括推拉电机38、侧压板23，侧压板23与推拉电机38的动力输出端连接。
21.上推结构36包括升降电机b28、伸缩臂b37、承放板27，伸缩臂b的一端与升降电机b28的动力输出端连接，伸缩臂b37的另一端与承放板27的底部连接，承放板27上设置有负压气孔，所述承放板27内设置有负压气腔，所述负压气腔通过气管与负压气源连接。
22.本实施方式的操作步骤是：
23.1、彩盒通过上料输送轨道输送至既定位置，位于起始状态时，电动转臂17促使压座14朝向上料输送轨道10的一侧，负压吸盘a12将彩盒吸附住之后，直线滑台a11通过滑座a30带动负压吸盘a12带动彩盒移动至压座14的位置将彩盒罩设在压座14外，随后移料结构a31复位至起始位置，为下一次的移料动作做准备；
24.2、位于起始位置时，升降电机b28通过伸缩臂b37带动承放板27处于与工作台22水平对齐的位置；电动转臂17促使压座14逆时针转动90
°
后，升降电机a15通过伸缩臂a16带动电动转臂17、压座14和彩盒下移既定距离后停止移动，四侧的推拉电机38同时作业，促使侧压板23靠向彩盒的方向压去从而实现压泡动作；
25.3、既定时间的压泡动作后，四侧压结构34复位至起始位置，承放板27输出负压气体将彩盒吸附住，下压结构35上升复位；
26.4、直线滑台b19通过滑座b32带动负压吸盘b18移动至工作台22的位置，伸缩电机b29促使负压吸盘b18靠向彩盒的方向移动，升降电机b28通过伸缩臂b37带动承放板27上移至既定位置后，负压吸盘b18将彩盒吸附住后，上推结构36复位，直线滑台b19通过滑座b32带动负压吸盘b18移动至下料输送轨道20的位置，负压吸盘b18将彩盒放下，彩盒随着下料输送轨道20输送至下一加工环节。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。