一种纸塑成型机用模具更换机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑成型技术领域，尤其涉及一种纸塑成型机用模具更换机构。


背景技术：

2.纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”，与造纸不同的是主要以纸浆为原料，利用特殊工艺和专门的助剂，在带滤网的专用网模上在压力和时间等条件下，使纸浆脱水和纤维成形压塑成型成为立体纸浆产品，纸塑成型机对纸浆进行加工时，需要先将纸浆放入模具中，然后通过成型机对纸浆进行脱水和压塑处理，最后进行烘干来得到纸塑；随着社会的迅速发展，需要生产不同尺寸的纸塑产品，现有将纸塑成型机上的模具设置为可更换结构；
3.现有技术通过设置更换结构，虽然能够实现不同尺寸的纸塑产品进行成型，对于不同尺寸的纸塑产品成型所用的模具的不同点在于其内部的型腔结构有所不同，为了增大适用范围，工厂厂房内常常堆放大量的模具，虽然具备了不同型腔结构，但是大量被生产出来的具备不同型腔结构的模具，无疑浪费了模板的生产材料，浪费生产成本，为企业增加了经济负担。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于包括模板、型腔、上夹紧板、下夹紧板、齿轮、齿条、把手、连接杆、限位块、弹簧，所述模板的中部开设有安装槽，该安装槽中安装有型腔；所述模板的前端开设有上连接槽，所述上连接槽为l型结构，所述上连接槽中设置有上夹紧板，所述上夹紧板为l型结构，所述上夹紧板的尺寸小于上连接槽的尺寸，所述模板的后端开设有下连接槽，所述下连接槽为l型结构，所述下连接槽的下端与上连接槽的下端连通，所述下连接槽中设置有下夹紧板，所述下夹紧板为l型结构，所述下夹紧板的尺寸小于上连接槽的尺寸；所述上夹紧板的左端设置有齿条，所述上夹紧板的左端设置有齿条，所述上夹紧板左端与下夹紧板左端之间设置有齿轮，所述齿轮的外侧壁与齿条啮合，所述齿轮的外端连接有把手，所述把手设置在模板的外侧；所述上连接槽与下连接槽的侧壁分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽中设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过伸缩槽延伸至上连接槽和下连接槽内和上夹紧板的右端、下夹紧板的右端连接；所述连接杆的另一端和限位块连接，所述连接杆的外侧缠绕有弹簧，所述弹簧的一端和伸缩槽的侧壁连接，所述弹簧的另一端和限位块连接，所述型腔的为侧壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽配合使用。
5.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加上夹紧板、下夹紧板、齿轮、齿条、把手、连接杆、限位块、弹簧，实现了型腔的更换，取代了现有通过更换机构对整个模具进行更换的方式，本申请无需对整个模具进行更换，仅仅更换模具内部的型腔即可，如此设计，能够使得多个不同结构的型腔均安装于同一个模板，这样无需生产多个模板，节约了模板的生产材料，大大节省了生产成本，为企业减少了经济负担；
6.本实用新型增加了上夹紧板、下夹紧板、齿轮、齿条、把手、连接杆、限位块、弹簧，
便于对型腔进行更换，使得本申请能够对不同尺寸的质素产品进行成型加工，通过逆时针转动把手，带动齿轮逆时针转动，由于齿轮通过齿条与上夹紧板、下夹紧板进行连接，齿轮带动上夹紧板和下夹紧板向相反方向移动，进而上夹紧板和下夹紧板在上连接槽和下连接槽中分别向原理安装槽的方式移动，连接杆移动对弹簧压缩，使得限位块由限位槽中移出，即可将型腔取出进行更换，此更换过程简单方便，提高了更换效率。
附图说明
7.图1为本实用新型整体结构示意图；
8.图2为本实用新型俯视图；
9.图3为本实用新型剖视图；
10.图4为本实用新型侧剖图；
11.图5为本实用新型上夹紧板与下夹紧板与齿轮连接的示意图；
12.图6为图3中a处放大图。
13.如图，1-模板、2-型腔、3-上夹紧板、4-下夹紧板、5-齿轮、6-齿条、7-把手、8-上连接槽、9-下连接槽、10-连接杆、11-限位块、12-弹簧。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于包括模板1、型腔2、上夹紧板3、下夹紧板4、齿轮5、齿条6、把手7、连接杆10、限位块11、弹簧12，模板1的中部开设有安装槽，该安装槽中安装有型腔2；模板1的前端开设有上连接槽8，上连接槽8为l型结构，上连接槽8中设置有上夹紧板3，上夹紧板3为l型结构，上夹紧板3的尺寸小于上连接槽8的尺寸，模板1的后端开设有下连接槽9，下连接槽9为l型结构，下连接槽9的下端与上连接槽8的下端连通，下连接槽9中设置有下夹紧板4，下夹紧板4为l型结构，下夹紧板4的尺寸小于上连接槽8的尺寸；上夹紧板3的左端设置有齿条6，上夹紧板3的左端设置有齿条6，上夹紧板3左端与下夹紧板4左端之间设置有齿轮5，齿轮5的外侧壁与齿条6啮合，齿轮5的外端连接有把手7，把手7设置在模板1的外侧；上连接槽8与下连接槽9的侧壁分别开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有连接杆10，连接杆10的一端穿过伸缩槽延伸至上连接槽8和下连接槽9内和上夹紧板3的右端、下夹紧板4的右端连接；连接杆10的另一端和限位块11连接，连接杆10的外侧缠绕有弹簧12，弹簧12的一端和伸缩槽的侧壁连接，弹簧12的另一端和限位块11连接，型腔2的为侧壁开设有限位槽，限位块11与限位槽配合使用。
16.实施例2
17.本实用新型在使用时，需要对不同尺寸的纸塑产品进行加工时，对型腔2进行更换，通过逆时针转动把手7，带动齿轮5逆时针转动，由于齿轮5通过齿条6与上夹紧板3、下夹紧板4进行连接，齿轮5带动上夹紧板3和下夹紧板4向相反方向移动，进而上夹紧板3和下夹紧板4在上连接槽8和下连接槽9中分别向原理安装槽的方式移动，连接杆10移动对弹簧12压缩，使得限位块11由限位槽中移出，即可将型腔2由安装槽中取出，将合适尺寸的型腔2放置于安装槽内，顺时针转动把手7，上夹紧板3和下夹紧板4向相互靠近的方向移动，带动上夹紧板3和下夹紧板4在上连接槽8和下连接槽9中向靠近安装槽的方向移动，带动限位块11
移动至限位槽中，对型腔2进行安装；
18.本实用新型增加上夹紧板3、下夹紧板4、齿轮5、齿条6、把手7、连接杆10、限位块11、弹簧12，实现了型腔2的更换，取代了现有通过更换机构对整个模具进行更换的方式，本申请无需对整个模具进行更换，仅仅更换模具内部的型腔2即可，如此设计，能够使得多个不同结构的型腔2均安装于同一个模板1，这样无需生产多个模板1，节约了模板1的生产材料，大大节省了生产成本，为企业减少了经济负担。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于包括模板、型腔、上夹紧板、下夹紧板、齿轮、齿条、把手、连接杆、限位块、弹簧，所述模板的中部开设有安装槽，该安装槽中安装有型腔；所述模板的前端开设有上连接槽，所述上连接槽中设置有上夹紧板，所述模板的后端开设有下连接槽，所述下连接槽为l型结构，所述下连接槽的下端与上连接槽的下端连通，所述下连接槽中设置有下夹紧板，所述下夹紧板为l型结构，所述下夹紧板的尺寸小于上连接槽的尺寸；所述上夹紧板的左端设置有齿条，所述上夹紧板的左端设置有齿条，所述上夹紧板左端与下夹紧板左端之间设置有齿轮，所述齿轮的外端连接有把手，所述把手设置在模板的外侧；所述上连接槽与下连接槽的侧壁分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽中设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过伸缩槽延伸至上连接槽和下连接槽内和上夹紧板的右端、下夹紧板的右端连接；所述连接杆的另一端和限位块连接，所述连接杆的外侧缠绕有弹簧，所述弹簧的一端和伸缩槽的侧壁连接，所述弹簧的另一端和限位块连接，所述型腔的为侧壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽配合使用。2.按照权利要求1所述的一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于所述上连接槽为l型结构。3.按照权利要求1所述的一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于所述上夹紧板为l型结构，所述上夹紧板的尺寸小于上连接槽的尺寸。4.按照权利要求1所述的一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于所述齿轮的外侧壁与齿条啮合。

技术总结
本实用新型提供一种纸塑成型机用模具更换机构，其特征在于包括模板、型腔、上夹紧板、下夹紧板、齿轮、齿条、把手、连接杆、限位块、弹簧，所述模板的中部开设有安装槽，该安装槽中安装有型腔；所述模板的前端开设有上连接槽，所述上连接槽中设置有上夹紧板，所述模板的后端开设有下连接槽，所述下连接槽为L型结构，所述下连接槽的下端与上连接槽的下端连通，所述下连接槽中设置有下夹紧板；取代了现有通过更换机构对整个模具进行更换的方式，本申请无需对整个模具进行更换，仅仅更换模具内部的型腔即可，如此设计，能够使得多个不同结构的型腔均安装于同一个模板，这样无需生产多个模板，节约了模板的生产材料，大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。


技术研发人员：戴洁
受保护的技术使用者：天津晶朋宝易科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/24