一种折边装置

1.本实用新型涉及纸纱复合袋糊底的机械设备领域。具体地，涉及一种适用于纸纱复合袋糊底机的折边装置。


背景技术：

2.目前，国内大多数纸纱复合袋包装设备机电一体化程度低，现有的折边装置有整体结构过于复杂、配合要求精密，可靠性差，折边过程阻力过大等缺陷容易使得纸纱复合袋在折边过程中卡住，造成生产瓶颈，降低生产效率。而且目前的折边装置因为无法调节折边装置工作的位置，所以无法适应不同尺寸的纸纱复合袋。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种折边装置，将张开的纸纱复合袋底部边缘向纸纱复合袋中心弯折，使得袋口更好地重叠，所述装置通过与主机连接具有生产效率提高，广泛适应不同纸纱复合袋，结构简单，运行稳定的优点。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现：
5.本实用新型一种折边装置，其包括左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板、连接板、支撑件、连接螺栓、连接螺母：所述左前折边板上表面与左侧的连接板下表面螺栓连接，左后折边板上表面与左侧的连接板下表面螺栓连接；所述右前折边板上表面与右侧的连接板下表面螺栓连接，右后折边板上表面与右侧的连接板下表面螺栓连接；左前折边板、左后折边板之间与右前折边板、右后折边板之间使用连接板连接；所述左前折边板、左后折边板、右前折边板与右后折边板的下表面与支撑件上表面螺栓连接；
6.作为优选地，所述左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板下工作面位于同一水平面。
7.作为优选的，所述左前折边板在前侧安装，右前折边板在左前折边板后侧安装。所述左前折边板、右前折边板在前端上下工作面展开成180
°
。左前折边板与右前折边板末端上下工作面过渡到90
°
。左前折边板与右前折边板的工作面前端到末端平滑过渡。
8.作为优选地，所述左后折边板、右后折边板分别紧靠左前折边板、右前折边板，并用连接板使用螺栓连接。左后折边板，右后折边板前端上下工作面为90
°
。左后折边板与右后折边板末端上下工作面过渡到0
°
。左后折边板与右后折边板的工作面前端到后端平滑过渡。
9.作为优选地，所述支撑件为8个，其上表面与左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板通过板上圆孔与支撑件贯通槽螺栓连接。
10.作为优选地，所述左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板可以安装在支撑件的不同位置，调整左右折边的距离。
11.本发明的有益效果为：所述纸纱复合袋沿着左右折边板中间的缝隙竖直传送，在进入折边装置前，纸纱复合袋口是展开的。纸纱复合袋进入折边装置后，向左侧展开的袋口
会顺着左前折边板与左后折边板的工作面向右折，向右侧展开的袋口会顺着右前折边板与右后折边板的工作面向左折。在对不同尺寸纸纱复合袋折边的情况下，所述折边装置采用调整连接螺栓在支撑槽中位置的方法来适应。上述装置通过与整机连接，具有结构简单，折边稳定，适应性强的优点。
附图说明
12.图1为本发明所述一种折边装置立体结构装配示意图。
13.图2为本发明所述的左折边板装配示意图。
14.图3为本发明所述的右折边板装配示意图。
15.图4为本发明所述的支撑件结构示意图。
16.附图标记如下：左后折边板(1)、支撑件(2)、连接螺母(3)、连接板(4)、连接螺栓(5)、左前折边板(6)、右前折边板(7)、右后折边板(8)、左前折边板上工作面(9)、左前折边板下工作面(10)、左后折边板上工作面(11)、左后折边板下工作面(12)、右前折边板上工作面(13)、右前折边板下工作面(14)、右后折边板上工作面(15)、右后折边板下工作面(16)、贯通槽(17)
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.如附图1所示，一种折边装置，其特征在于：包括左后折边板(1)、支撑件(2)、连接螺母(3)、连接板(4)、连接螺栓(5)、左前折边板(6)、右前折边板(7)、右后折边板(8)；所述左前折边板(6)、左后折边板(1)的上表面与连接板(4)的下表面螺栓连接；所述右前折边板(7)、右后折边板(8)上表面与连接板(4)下表面螺栓连接；左前折边板(6)、左后折边板(1)、右前折边板(7)、右后折边板 (8)通过连接螺栓(5)、连接螺母(3)与支撑件(2)连接。
19.如附图2所示，所述左前折边板上工作面(9)与左前折边板下工作面(10)前端夹角成180
°
，左前折边板上工作面(9)与左前折边板下工作面(10)末端夹角成90
°
；左后折边板上工作面(11)与左后折边板下工作面(12)前端夹角成90
°
，左后折边板上工作面(11)与左后折边板下工作面(12)末端夹角成0
°
。
20.如附图3所示，所述右前折边板上工作面(13)与右前折边板下工作面(14)前端夹角成180
°
，右前折边板上工作面(13)与右前折边板下工作面(14)末端夹角成90
°
；右后折边板上工作面(15)与右后折边板下工作面(16)前端夹角成90
°
，右后折边板上工作面(15)与右后折边板下工作面(16)末端夹角成0
°
。
21.如附图2，3所示，所述左前折边板下工作面(10)、左后折边板下工作面(12)、右前折边板下工作面(14)、右后折边板下工作面(16)在同一水平面上。
22.如附图1，4所示，所述支撑件中间开有贯通槽(17)，连接螺栓(5)、连接螺母(3)通过贯通槽 (17)，对左前折边板(6)、左后折边板(1)、右前折边板(7)、右后折边板(8)与支撑件(2)进行连接，所述折边板可以连接在贯通槽(13)的任意位置。
23.工作原理：所述纸纱复合袋沿着左前折边板(6)、左后折边板(1)、右前折边板(7)、右后折边板 (8)中间竖直传送，在进入折边机构前，纸纱复合袋两侧是展开的，进入折边装置后，纸纱复合袋展开部分左侧顺着左前折边板(6)、左后折边板(1)进行折叠，纸纱复合袋
展开部分右侧顺着右前折边板(7)、右后折边板(8)进行折叠，当纸纱复合袋传输出折边装置后，折边工艺完成。当纸纱复合袋尺寸改变时，调整连接螺栓(5)、连接螺母(3)在贯通槽(13)中的位置，就可以调整左前折边板(6)、左后折边板 (1)与右前折边板(7)、右后折边板(8)的距离，适应不同尺寸纸纱复合袋的折边位置。
24.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种折边装置，其特征包括左前折边板(6)，左后折边板(1)，右前折边板(7)，右后折边板(8)，支撑件(2)，连接板(4)，连接螺栓(5)，连接螺母(3)；左支撑件与右支撑件在工作台上方连接，左支撑件与右支撑件中梁部分有贯通槽；所述左前折边板(6)，左后折边板(1)通过连接螺栓(5)，连接螺母(3)与左支撑件连接；所述右前折边板(7)，右后折边板(8)通过连接螺栓(5)，连接螺母(3)与右支撑件连接。2.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于左前折边板(6)、左后折边板(1)、右前折边板(7)、右后折边板(8)下工作面应当位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于左前折边板(6)、右前折边板(7)前端上工作面从180
°
逐渐卷起，到达左前折边板(6)与右前折边板(7)末端过渡到90
°
。4.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于左后折边板(1)、右后折边板(8)前端上工作面从90
°
逐渐下压，到达左后折边板(1)、右后折边板(8)末端过渡与下工作面平行。5.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于左后折边板(1)、右后折边板(8)末端上工作面与下工作面保留间隙。6.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于左前折边板(6)、左后折边板(1)之间与右前折边板(7)、右后折边板(8)之间使用连接板(4)连接。7.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于支撑件(2)上开有长贯通槽，左前折边板(6)、左后折边板(1)通过连接螺栓(5)、连接螺母(3)以连接螺栓(5)在上，连接螺母(3)在下的形式与支撑件(2)作紧固连接。8.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于支撑件(2)上开有长贯通槽，右前折边板(7)、右后折边板(8)通过连接螺栓(5)、连接螺母(3)以连接螺栓(5)在上，连接螺母(3)在下的形式与支撑件(2)作紧固连接。

技术总结
本实用新型属于纸纱复合袋糊底机的机械设备领域，具体涉及一种纸纱复合袋糊底机的折边装置，它解决了现有折边装置配合要求精密，折边阻力过大，容易卡纸纱复合袋，无法调节折边位置的问题。本实用新型一种折边装置包括左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板、连接板、支撑件、连接螺栓、连接螺母；所述左前折边板、左后折边板、右前折边板、右后折边板在纸纱复合袋进入展开装置后，对纸袋复合袋口展开处进行折边；所述连接螺栓可以安装在支撑件的不同位置，适应不同尺寸的纸纱复合袋；本实用新型一种折边装置，通过与整机连接，具有结构简单，折边稳定，适应性强的优点。适应性强的优点。适应性强的优点。


技术研发人员：陈方华 彭珍瑞 殷红
受保护的技术使用者：兰州交通大学
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/6/24