一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机。


背景技术：

2.目前，涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业所使用的砂磨机大多为盘式、棒销式，其基本原理是：在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果。研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好。
3.专利号为cn104741175b公开了一种陶瓷耐腐蚀卧式涡轮纳米砂磨机，主要由机架、电动机、主轴、研磨单元和电气控制系统组成；其中研磨单元由研磨筒体、碳化硅研磨内筒体、主轴、进料盘和放料口组成；而主轴为不锈钢材质空心结构，主轴上有若干个陶瓷涡轮分散盘、陶瓷分散盘隔离环、陶瓷栅缝式分离环；本发明的一种陶瓷耐腐蚀卧式涡轮纳米砂磨机，其涡轮结构能有效提高研磨介质更高的相对运动速度和碰撞力，从而使物料获得更低的纳米级细度；本发明制得的涡轮纳米砂磨机还具有耐磨、耐腐蚀、研磨效率高、使用寿命长，清洗更换方便；广泛用于各种纳米材料的研磨，如纳米色浆、打印墨水等。
4.但是上述现有的卧式纳米砂磨机在使用的过程中，研磨筒的内壁上会粘附大量的研磨介质和研磨物料，这不仅会导致物料无法得到充分的研磨，还会导致物料粘附在研磨筒内壁上无法及时的排出，造成物料不能得到充分的利用，形成浪费。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机。


技术实现要素：

6.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机。
7.本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机，包括机座和研磨筒体，所述研磨筒体固定安装在机座的上端面，所述研磨筒体内内开设有研磨腔，所述研磨筒体的左端设置有研磨筒后端盖，所述研磨筒体的右端设置有研磨筒前端盖，所述研磨筒体内横向转动连接有主轴，所述主轴的左端贯穿研磨筒前端盖并设置有驱动机构，所述主轴的右端设置有物料分离器，所述主轴的侧壁上等间距的环列开设有多个滑腔，每个所述滑腔的内壁上均开设有储液槽，所述储液槽内均填充有低沸点蒸发液，所述滑腔内滑动连接有活塞，所述活塞与储液槽的开口相贴，所述活塞背离储液槽的一侧固定安装有研磨块，所述研磨块的另一端贯穿主轴的侧壁并延伸至外界，位于同一水平轴线上的多个研磨块背离活塞的一端共同固定连接有刮板，所述刮板与研磨筒体的内壁之间存在间隙。
8.优选地，所述研磨块的中心处开设有密封腔，所述密封腔的下端贯穿活塞的下端面并与储液槽相通，所述密封腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞的侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在密封腔的内壁上，所述密封腔的侧壁上对称开设有两个滑槽，
每个所述滑槽内均滑动连接有研磨杵，每个所述研磨杵背离密封腔的一端均贯穿研磨块的侧壁并延伸至滑腔内并与滑腔的内壁相抵。
9.优选地，所述驱动机构包括立板和伺服电机，所述伺服电机固定安装在立板的侧壁上，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述主轴的左端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
10.优选地，所述主轴的左端贯穿研磨筒体的侧壁和研磨筒后端盖并转动连接在研磨筒体的侧壁和研磨筒后端盖内。
11.优选地，所述研磨筒前端盖的右侧壁上设置有与物料分离器相对应的出料管，所述研磨筒体的上端面设置有进料管。
12.优选地，所述研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，所述研磨筒体的上端面设置有冷却腔相互连通的冷却水进管，所述研磨筒体的下端面设置有冷却水出水管。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、刮板贴近研磨筒体的内壁并与研磨筒体的内壁接触滑动连接，将研磨筒体内壁上粘附的物料和研磨介质刮除，避免了物料及研磨介质粘附在研磨筒体的内壁上，使得物料得到充分的研磨，使得粘附在研磨筒内壁上的物料可以及时的排出，便于物料得到充分的利用；
15.2、滑塞在气压的作用下，会逐渐压缩弹簧和密封腔内的空气，使得密封腔内的压强增大，推动两侧的研磨杵相背运动，使得研磨杵完全伸出研磨块，进一步的提高了研磨块的研磨面积，增加了研磨强度，使得物料得到更加充分的研磨；
16.3、储液槽内的吸热汽化后，会带走研磨筒体内的部分热量，减少了物料絮凝或烧结的可能性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机中研磨筒体的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机中研磨块处的剖视放大图。
20.图中：1研磨块、2储液槽、3活塞、4滑塞、5主轴、6密封腔、7研磨杵、8弹簧、9滑腔、10刮板、11进料管、12研磨筒体、13冷却出水管、14冷却水进管、15伺服电机、16立板、17机座、18出料管、19研磨筒前端盖、20低沸点蒸发液。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参考图1-3，一种高强度耐腐蚀的卧式纳米砂磨机，包括机座17和研磨筒体12，研磨筒体12固定安装在机座17的上端面，研磨筒体12内内开设有研磨腔，研磨筒体12的左端设置有研磨筒后端盖，研磨筒体12的右端设置有研磨筒前端盖19，研磨筒体12内横向转动连接有主轴5，主轴5的左端贯穿研磨筒前端盖并设置有驱动机构，主轴5的右端设置有物料分离器，主轴5的侧壁上等间距的环列开设有多个滑腔9，每个滑腔9的内壁上均开设有储液槽2，储液槽2内均填充有低沸点蒸发液20，滑腔9内滑动连接有活塞3，活塞3与储液槽2的开口相贴，活塞3背离储液槽2的一侧固定安装有研磨块1，研磨块1的另一端贯穿主轴5的侧壁并延伸至外界，位于同一水平轴线上的多个研磨块1背离活塞3的一端共同固定连接有刮板10，刮板10与研磨筒体12的内壁之间存在间隙,研磨块1由强度耐腐蚀材料制成，主轴5在高速旋转过程中，筒体内的物料和研磨介质在研磨块1的作用下作向前运动形成较高的相对运动和碰撞力，从而获得更高的相对运动速度和碰撞力，使物料达到更低的细度，因此砂磨机获得的物料细度能达到纳米级。
24.其中，研磨块1的中心处开设有密封腔6，密封腔6的下端贯穿活塞3的下端面并与储液槽2相通，密封腔6内滑动连接有滑塞4，滑塞4的侧壁上固定安装有弹簧8，弹簧8的另一端固定安装在密封腔6的内壁上，密封腔6的侧壁上对称开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有研磨杵7，每个研磨杵7背离密封腔6的一端均贯穿研磨块1的侧壁并延伸至滑腔9内并与滑腔9的内壁相抵，当研磨块1伸出主轴5并不再移动时，滑塞4受到气压的推动压缩弹簧8内密封腔6内的空气，使得研磨杵7滑出研磨块1，提高了研磨块1研磨的面积，使得物料研磨的更加充分；
25.其中，驱动机构包括立板16和伺服电机15，伺服电机15固定安装在立板16的侧壁上，伺服电机15的输出端固定安装有主动轮，主轴5的左端设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，伺服电机15通过输出端带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，进而带动主轴5转动，对物料进行研磨；
26.其中，主轴5的左端贯穿研磨筒体12的侧壁和研磨筒后端盖并转动连接在研磨筒体12的侧壁和研磨筒后端盖内；
27.其中，研磨筒前端盖19的右侧壁上设置有与物料分离器相对应的出料管18，便于排出研磨后的物料；
28.本实用新型中，物料和研磨介质通过进料管11放入研磨筒体12内后，驱动机构带动主轴5转动，主轴5带动研磨块1转动对研磨筒体12内的物料进行混合研磨，随着主轴5转动的速度越来越快直至达到一定的速度后高速旋转，研磨的过程中会产生大量的热量，使得主轴5的温度逐渐升高，此时储液槽2内的低沸点蒸发液20受热后发生汽化现象，储液槽2内的气压逐渐增大，在压强差的作用下，活塞3推动研磨块1逐渐向着背离储液槽2的方向运动，使得研磨块1完全伸出主轴5，推动刮板10靠近研磨筒体12的内壁，并使得刮板10贴近研磨筒体12的内壁并与研磨筒体12的内壁接触滑动连接，将研磨筒体12内壁上粘附的物料和研磨介质刮除，避免了物料及研磨介质粘附在研磨筒体12的内壁上，使得物料得到充分的研磨，使得粘附在研磨筒内壁上的物料可以及时的排出，便于物料得到充分的利用；
29.进一步的，研磨块1在压强的作用下向着背离储液槽2的方向运动的过程中，提高了研磨块1伸出主轴5的长度，进而提高了研磨块1的研磨强度，并且，当研磨块1伸出主轴5
后，活塞3与滑腔9的内壁相抵无法移动，此时，滑塞4在气压的作用下，会逐渐压缩弹簧8和密封腔6内的空气，使得密封腔6内的压强增大，推动两侧的研磨杵7相背运动，使得研磨杵7完全伸出研磨块1，进一步的提高了研磨块1的研磨面积，增加了研磨强度，使得物料得到更加充分的研磨；
30.值得注意的是：储液槽2内的低沸点蒸发液20吸热汽化后，会带走研磨筒体12内的部分热量，减少了物料絮凝或烧结的可能性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。