一种精装封面封装机的制作方法

1.本实用新型涉及书本封装领域，特别涉及一种精装封面封装机。


背景技术：

2.精装书是一类装裱较为精良的书本。精装书的封面包括面纸、底纸以及夹层。目前在制作该类精装书的封面时，在通过设备对底纸进行上胶之后，需要人工将夹层粘合在底纸上进行对位，然后再将面纸粘合在夹层上。人工操作存在定位不准，效率不高的问题。可见，目前的精装书仍然存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供一种精装封面封装机，包括：机架，所述机架上设有输送装置，沿所述输送装置的输送方向依次设有底纸上料装置、第一过胶装置、夹层上料装置、涂胶装置和面纸上料装置；
5.所述底纸上料装置包括将底纸转移至所述输送装置上的底纸上料构件；
6.所述第一过胶装置包括用于为底纸的顶面上胶的过胶机构；
7.所述夹层上料装置包括用于将夹层转移至上胶后的底纸上的夹层上料机构；
8.所述涂胶装置包括朝向所述输送装置的点胶枪；
9.所述面纸上料装置包括用于将面纸转移至涂胶后的夹层上的面纸上料机构。
10.本实用新型的有益效果：该精装封面封装机通过配置底纸上料装置上料底纸，通过第一过胶装置为底纸上胶，通过夹层上料装置在将夹层转移至底纸上与底纸粘合，之后通过第一过胶装置装置在底纸上上胶以将软性材料粘合在底纸上，然后用涂胶装置在夹层上涂胶，最后通过面纸上料装置将面纸转移至软性材料上，将面纸粘合上软性材料上，依次自动化实现精装封面的封装。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述输送装置包括输送组件和定位组件；所述输送组件包括设在所述机架上的第一输送面；所述定位组件包括第一挡板和弹性定位件，所述第一挡板和所述弹性定位件均设在所述机架上，所述第一挡板和所述弹性定位件之间形成定位通道。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述输送组件包括送料托板、循环机构和推旗，所述送料托板固定在所述机架上，所述第一输送面形成在所述送料托板上，所述第一输送面上设有供所述推旗运动的避空通槽，所述循环机构设在所述机架上，所述循环机构带动所述推旗沿所述避空通槽往复移动。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述定位组件还包括弹片连接板和弹片螺钉，所述弹片连接板包括连接在一起的立板和横板，所述立板上开设有伸出孔和固定孔，所述弹性定位件穿过所述伸出孔伸向所述第一挡板，所述弹片螺钉穿过所述弹性定位件与所述固定孔螺纹连接，所述横板上邻近所述立板的一侧开设有限位槽，所述弹性定位件在所述
弹片螺钉的紧压作用下与所述限位槽邻近所述第一挡板的侧面抵接。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述夹层上料装置包括横移机构和抓取机构；
15.所述横移机构包括设在所述机架上的横移驱动器以及受所述横移驱动器驱动左右移动的横滑台；
16.所述抓取机构包括设在所述横滑台上的连接架、设在所述连接架内侧的抓取驱动器以及受所述抓取驱动器驱动上下移动的针板，所述连接架上包括位于所述抓取驱动器下方的退针垫板，所述退针垫板的中部设有针孔，所述针板的底面设有若干插针，所述针板位于所述针孔的上方，所述插针受驱动沿所述针孔上下移动。
17.作为上述技术方案的一些子方案，所述插针倾斜设置，所述插针的数量为多支，多支所述插针分为两组，两组插针分别向左和向右倾斜。
18.作为上述技术方案的一些子方案，所述涂胶装置包括进给机构和涂胶机构，所述进给机构包括旋转驱动构件和送料辊，所述旋转驱动构件设在所述机架上，所述送料辊的数量为两个以上，所述送料辊均可转动地架设在所述机架上，所述旋转驱动构件与所述送料辊驱动连接；所述涂胶机构包括设在所述送料辊上方的点胶枪。
19.作为上述技术方案的一些子方案，所述涂胶机构还包括进料传感器，所述进料传感器朝向下方，所述进料传感器指向送料辊和送料辊之间的空隙，所述进料传感器用于识别点胶枪的下方是否有物料。
20.作为上述技术方案的一些子方案，所述涂胶装置还包括废胶组件，所述废胶组件包括滴胶盘，所述滴胶盘设在所述点胶枪的下方，所述滴胶盘的敞口位于所述送料辊与所述送料辊之间的空隙。
21.作为上述技术方案的一些子方案，所述废胶组件包括前挡件、后挡件和底托，所述前挡件、后挡件和底托均设在所述机架上，所述滴胶盘的下侧被所述底托托持，所述滴胶盘被限制在所述前挡件和所述后挡件之间。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型精装封面封装机的结构示意图；
25.图2为为本实用新型输送装置的结构示意图；
26.图3为弹片连接板、弹性定位件的连接结构示意图；
27.图4为图3中a的局部放大图；
28.图5为本实用新型夹层上料装置的结构示意图；
29.图6为横滑台、升降驱动器和抓取机构的结构示意图一；
30.图7为横滑台、升降驱动器和抓取机构的结构示意图二；
31.图8为图7中b处的局部放大图；
32.图9为本实用新型涂胶装置的结构示意图；
33.图10为本实用新型涂胶装置的剖切图。
34.附图中：1-输送装置；2-夹层上料装置；3-涂胶装置；111-第一输送面；121-弹性定位件；122-第一挡板；123-弹片连接板；1231
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立板；12312-固定孔；12311-伸出孔；1232-横板；12321-限位槽； 131-第一调宽丝杆；132-第一螺母座；133-第二调宽丝杆；134-第二螺母座；21-横移机构；211-横滑台；212-升降驱动器；213-第一调节板；2131-第一腰形孔；214-第二调节板；2141-第二腰形孔；215
‑ꢀ
第三调节板；2151-第三腰形孔；22-抓取机构；221-连接架；2211
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退针垫板；222-抓取驱动器；223-插针；311-送料辊；312-旋转驱动构件；321-点胶枪；322-进料传感器；323-横杆；324-轴夹；331
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前挡件；332-后挡件；333-底托；334-滴胶盘；4-底纸上料装置；5
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第一过胶装置；6-面纸上料装置。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、 b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
38.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a 上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合图1至图10对本实用新型的实施例作出说明。
41.参照图1本实施例涉及一种精装封面封装机，包括：机架，所述机架上设有输送装置1，沿所述输送装置1的输送方向依次设有底纸上料装置4、第一过胶装置5、夹层上料装置2、涂胶装置3和面纸上料装置6；
42.所述底纸上料装置4包括将底纸转移至所述输送装置1上的底纸上料构件；
43.所述第一过胶装置5包括用于为底纸的顶面上胶的过胶机构；
44.所述夹层上料装置2包括用于将夹层转移至上胶后的底纸上的夹层上料机构；
45.所述涂胶装置3包括朝向所述输送装置1的点胶枪321；
46.所述面纸上料装置6包括用于将面纸转移至涂胶后的夹层上的面纸上料机构。
47.该精装封面封装机通过配置底纸上料装置4上料底纸，通过第一过胶装置5为底纸上胶，通过夹层上料装置2在将夹层转移至底纸上与底纸粘合，之后通过第一过胶装置5装置在底纸上上胶以将软性材料粘合在底纸上，然后用涂胶装置3在夹层上涂胶，最后通过面纸上料装置6将面纸转移至软性材料上，将面纸粘合上软性材料上，依次自动化实现精装封面的封装。
48.底纸上料装置4可以采用现有领域中的底纸上料装置4，底纸上料装置4可以包括用于存储底纸的底纸仓，在底纸仓的下方设计底纸出料口，然后底纸出料装置中的底纸出纸机构带动底纸仓下侧的底纸从底纸出料口脱出。
49.过胶机构在本实施例中可以为纸页过胶机中的过胶机构，或者为局部转移过胶机中的过胶机构。夹层具体的可以是海绵物料。
50.进一步的，参照图2至图4所述输送装置1包括输送组件和定位组件；所述输送组件包括设在所述机架上的第一输送面111；所述定位组件包括第一挡板122和弹性定位件121，所述第一挡板122和所述弹性定位件121均设在所述机架上，所述第一挡板122和所述弹性定位件121之间形成定位通道。
51.该输送装置1通过配置第一挡板122和弹性定位件121形成定位通道，纸板沿第一输送面111进行输送时进入定位通道，在弹性定位件121的作用下纸板被压在第一挡板122上，保证纸板与第一挡板 122贴合，从而实现纸板在输送带上横向准确定位，无须采用驱动器且定位精度较高。
52.所述输送组件包括送料托板、循环机构和推旗，所述送料托板固定在所述机架上，所述第一输送面111形成在所述送料托板上，所述第一输送面111上设有供所述推旗运动的避空通槽，所述循环机构设在所述机架上，所述循环机构带动所述推旗沿所述避空通槽往复移动。由于定位组件的弹性定位件121在第一输送面111进行定位时，弹性定位件121需要与放置在第一输送面111上的物料进行接触限位，弹性定位件121对物料造成一定的阻力，本实施例中的输送组件采用送料托板、循环机构和推旗的形式，物料放置在第一输送面111 上时推旗的推动力较强，推送较为稳定，物料与第一输送面111之间不会打滑，能够很好地保证物料在第一输送面111上输送可靠。本实施例中的输送组件与定位组件相结合使用，能够保证物料在第一输送面111上定位可靠、移动可靠。此外，当物料为双层物料时，例如在底纸上放置了夹层时，推旗推送的方式能够防止夹层和底纸之间出现打滑的情况，进一步地保证了移动可靠。
53.所述弹性定位件121为弹片。弹性定位件121采用弹片具有成本较低的优点。
54.所述弹性定位件121倾斜设置，沿所述第一输送面111的运行方向所述弹性定位件121逐渐靠近所述第一挡片。弹性定位件121倾斜设置，在纸板放置在第一输送面111上移动时，纸板易于进入第一挡板122与弹性定位件121之间的定位通道。
55.所述弹性定位件121的数量为多件，所述弹性定位件121沿所述第一输送面111的前进方向逐渐靠近所述第一挡板122。配置多件弹性定位件121，弹性定位件121的弹力作用在纸板上更为均匀，纸板与第一挡片贴合更好。
56.所述定位组件还包括弹片连接板123和弹片螺钉，所述弹片连接板123包括连接在一起的立板1231和横板1232，所述立板1231上开设有伸出孔12311和固定孔12312，所述弹性定位件121穿过所述伸出孔12311伸向所述第一挡板122，所述弹片螺钉穿过所述弹性定位件121与所述固定孔12312螺纹连接，所述横板1232上邻近所述立板1231的一侧开设有限位槽12321，所述弹性定位件121在所述弹片螺钉的紧压作用下与所述限位槽12321邻近所述第一挡板122的侧面抵接。弹性定位件121穿过伸出孔12311，在弹片螺钉的作用下形成向第一挡片摆动的趋势。设在限位槽12321与弹性定位件121相抵接，使得弹性定位件121邻近第一挡板122的第一端位置得以确定，消除了弹片螺钉固定弹片造成位置不确定的影响，保证弹性定位件 121的位置准确，从而纸板进入定位通道式受力较为均匀，更有利于精准定位纸板和保护纸板。
57.所述输送组件还包括调宽构件，所述调宽构件用于调节所述弹性定位片与所述第一挡板122之间的距离。通过配置调宽构件调节弹性定位片与第一挡板122之间的距离，使得定位通道的宽度可调。
58.所述调宽构件包括：第一调宽丝杆131和第一螺母座132，所述第一调宽丝杆131转动连接在所述机架上；所述第一螺母座132与所述第一调宽丝杆131螺纹连接，所述第一螺母座132与所述第一挡板 122连接。由此，通过旋转第一调宽丝杆131接通过第一螺母座132 带动第一挡板122移动，从而调节第一挡板122与弹性定位件121之间的距离，调节定位通道的宽度。
59.所述调宽构件还包括第二螺母座134和第二调宽丝杆133，所述第二调宽丝杆133与所述第一调宽丝杆131传动连接，所述第二调宽丝杆133的旋向与所述第一调宽丝杆131的旋向相反，所述第二螺母座134与所述弹片连接板123连接。在旋转第一调宽丝杆131时，由于第一调宽丝杆131和第二调宽丝杆133的旋向相反，第一调宽丝杆 131和第二调宽丝杆133将带着第一螺母座132和第二螺母座134沿着相反的方向同时运动，一方面调节更为方便，另一方面使得定位通道的中线位置保持不变，与生产线的匹配性更好。
60.进一步的参照图5至图8，所述夹层上料装置2包括横移机构21 和抓取机构22；
61.所述横移机构21包括设在所述机架上的横移驱动器以及受所述横移驱动器驱动左右移动的横滑台211；
62.所述抓取机构22包括设在所述横滑台211上的连接架221、设在所述连接架221内侧的抓取驱动器222以及受所述抓取驱动器222 驱动上下移动的针板，所述连接架221上包括位于所述抓取驱动器 222下方的退针垫板2211，所述退针垫板2211的中部设有针孔，所述针板的底面设有若干插针223，所述针板位于所述针孔的上方，所述插针223受驱动沿所述针孔上下移动。该夹层上料装置2抓放夹层通过插针223和退针垫板2211来实现，不对物件的横向尺寸造成影响，装配精度较高，装配效率较高。
63.该夹层上料装置2使用时，抓取机构22通过配备插针223和退针垫板2211，抓取夹层时抓取驱动器222驱动针板向下移动带动插针223伸出针孔插入夹层实现抓持，再通过横移机构21带动夹层横向移动转移至目标位置，之后抓取驱动器222驱动针板向上移动，夹层被退针垫板2211阻挡，插针223与夹层脱离，即实现转移夹层。该夹层上料装置2尤其适用于用作夹层使用的夹层，该类夹层插针223插入其顶面所形成的孔洞，对成品几乎不造成影响。
64.所述插针223倾斜设置，所述插针223的数量为多支，多支所述插针223分为两组，两组插针223分别向左和向右倾斜。倾斜设置的插针223插入夹层时，抓取驱动器222带动针板上下移动时插针223 不易与夹层脱出，提高插针223插入夹层的稳定性。两组插针223向着相反的方向倾斜，在插针223插入夹层时更为稳定。
65.所述横移机构21还包括第一调节板213，所述第一调节板213 与所述横滑台211固接，所述第一调节板213上形成有沿纵向延伸的第一腰形孔2131，所述连接架221通过穿设在所述第一腰形孔2131 的螺栓与所述第一调节板213连接。通过配置第一调节板213，连接架221通过重新装配螺栓可沿第一腰形孔2131调节纵向位置，以适配不同长度的夹层。
66.所述第一调节板213与所述连接架221之间设有第二调节板214，所述第二调节板214上形成有沿横向延伸的第二腰形孔2141，所述连接架221通过穿设在所述第二腰形孔2141的螺栓与所述第二调节板214连接，所述第二调节板214通过穿设在所述第一腰形孔2131 的螺栓与所述第一调节板213连接。通过配置第二调节板214，连接架221通过重新装配螺栓可沿第二腰形孔2141调节横向位置，以适配不同宽度的夹层。与第一调节板213向配合，即可实现根据夹层不同的长宽进行调节。
67.所述抓取机构22的数量为多个，所述横移机构21还包括第三调节板215，所述第三调节板215上形成有若干个沿纵向延伸的第三腰形孔2151，各个所述抓取机构22中的连接架221通过穿设在第三腰形孔2151的螺栓与所述第三调节板215连接，所述第三调节板215 通过穿设在第二腰形孔2141的螺栓与所述第二调节板214连接。通过配置多个抓取机构22且分别连接在第三调节孔上，通过装拆第三调节孔处的螺栓可调整各个抓取机构22的位置，从而更好地适配不同大小好不同形状的夹层，以较为均衡的夹持夹层。
68.所述横移机构21还包括升降驱动器212，所述升降驱动器212 设在所述横滑台211上，所述连接架221受所述升降驱动器212驱动。配置升降驱动器212带动横移驱动器和横滑台211进行升降能够带动连接架221以及整个抓取机构22进行升降，以便连续地抓取沿高度方向堆叠的物料。
69.进一步的，参照图9和图10所述涂胶装置3包括进给机构和涂胶机构，所述进给机构包括旋转驱动构件312和送料辊311，所述旋转驱动构件312设在所述机架上，所述送料辊311的数量为两个以上，所述送料辊311均可转动地架设在所述机架上，所述旋转驱动构件 312与所述送料辊311驱动连接；所述涂胶机构包括设在所述送料辊 311上方的点胶枪321。该涂胶装置3通过配置进给机构和点胶枪321，借助进给机构将工件送进，点胶枪321根据工件送进的位置进行点胶可根据需要灵活调整点胶位置以及点胶量，提高点胶的灵活性以及效率。
70.进一步的，所述涂胶机构还包括进料传感器322，所述进料传感器322朝向下方，所述进料传感器322指向送料辊311和送料辊311 之间的空隙，所述进料传感器322用于识别点胶枪321的下方是否有物料。进料传感器322与点胶枪321信号连接，当进料传感器322获取到工件移动至点胶枪321的下方时即自动启动点胶枪321，能够实现自动点胶，节约人工成本。
71.进一步的，所述涂胶机构还包括进料传感器322，所述进料传感器322朝向下方，所述进料传感器322指向送料辊311和送料辊311 之间的空隙，所述进料传感器322用于识别点胶枪321的下方是否有物料。进料传感器322与点胶枪321信号连接，当进料传感器322获
取到工件移动至点胶枪321的下方时即自动启动点胶枪321，能够实现自动点胶，节约人工成本。
72.进一步的，所述点胶枪321向下指向所述送料辊311与所述送料辊311之间的空隙。由此，点胶枪321在不点胶的状态下，假使点胶枪321出现漏胶的情况，点胶枪321也所漏的胶也不会影响送料辊 311，不会影响后续正常送料。
73.进一步的，所述涂胶装置3还包括废胶组件，所述废胶组件包括滴胶盘334，所述滴胶盘334设在所述点胶枪321的下方，所述滴胶盘334的敞口位于所述送料辊311与所述送料辊311之间的空隙。通过配置废胶组件，借助滴胶盘334接纳点胶枪321所滴漏的胶，能够有效地保护工作环境的清洁性。
74.进一步的，所述废胶组件包括前挡件331、后挡件332和底托333，所述前挡件331、后挡件332和底托333均设在所述机架上，所述滴胶盘334的下侧被所述底托333托持，所述滴胶盘334被限制在所述前挡件331和所述后挡件332之间。滴胶盘334采用前挡件331、后挡件332和底托333以放置的方式进行装配，滴胶盘334可整体取放，无须采用螺钉等构件进行连接，滴胶盘334固定结构简洁，基本不影响其他部分的构件，滴胶盘334上的胶料不易影响其他构件。
75.进一步的，所述底托333与所述机架可拆连接。底托333与机架可拆连接，从而需要拆下滴胶盘334时通过拆开底托333即可，装拆较为方便。
76.进一步的，所述涂胶机构还包括横杆323和轴夹324，所述横杆 323设在所述机架上，所述点胶枪321通过轴夹324与所述横杆323 连接，所述轴夹324通过螺栓锁定在横杆323上，所述轴夹324与所述横杆323的锁定可拆。点胶枪321通过轴夹324与横杆323可拆地锁定，需要调整点胶枪321的位置时仅需松开螺栓即可，装拆较为便捷。
77.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型创造权利要求所限定的范围内。