一种带生物填料转筒的生物除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物除臭领域，具体涉及一种带生物填料转筒的生物除臭装置。


背景技术：

2.污水处理站在运行过程中产生部分臭气，主要集中在生物氧化池、调节池、清水池、污泥池，这些异味主要是一些硫化合物、氮化合物等，如硫化氢、氨等，具有强烈的刺激性异味，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏，难受，长期置身其中，对人体的神经系统损害极大，因此，必须采取切实可行的办法，对污水处理区域产生这些异味气体的地方进行净化处理，改善其空间及其周围的环境质量。
3.但是现有的带生物填料转筒的生物除臭装置在使用时，一般转筒都是与转轴固定在一起的，当转筒损坏后，想要拆下来更换新的就很复杂，进而使得该装置实用性差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种带生物填料转筒的生物除臭装置，具有方便更换转筒的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带生物填料转筒的生物除臭装置，包括箱体和门扇，所述箱体的左上方贯穿连接有进气管，所述箱体的左下方安装有两个前后分布的电推杆，两个所述电推杆的输出端安装有电机架，所述电机架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体的左侧并延伸至箱体的内部，且固定连接有第二u型罩，所述第二u型罩的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的卡槽，所述箱体的内部右侧固定连接有与第二u型罩相匹配的第一u型罩，所述第一u型罩和第二u型罩之间安装有转筒，所述转筒的外侧壁左侧固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述转筒的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述转筒的右侧贯穿连接有出气管，所述出气管的另一端依次贯穿第一u型罩和箱体的右侧并延伸至箱体的外部，且通过轴承均与第一u型罩和箱体转动连接。
6.为了方便为转筒内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液，作为本实用新型一种带生物填料转筒的生物除臭装置优选的，所述箱体的上端面安装有储液箱，所述储液箱的下端面贯穿连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿箱体的上端面并延伸至箱体的内部，且连通有u型管，所述u型管的两端均安装有喷头。
7.为了防止电机架和驱动电机将电推杆压坏的问题，作为本实用新型一种带生物填料转筒的生物除臭装置优选的，所述箱体的左侧固定连接有固定板，所述固定板位于电机架的下方，所述固定板的上端面开设有两个前后分布的滑槽，所述电机架的下端面固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
8.为了防止水分或者营养液流失浪费的问题，作为本实用新型一种带生物填料转筒的生物除臭装置优选的，所述箱体的内部下端安装有仓斗，所述仓斗的下端面连通有回流管，所述回流管的另一端依次贯穿箱体的下端面和储液箱的后端面并延伸至储液箱的内
部，所述回流管的外侧壁安装有泵。
9.为了方便控制该装置的运行状态，作为本实用新型一种带生物填料转筒的生物除臭装置优选的，所述门扇的前端面安装有控制面板，所述控制面板与泵、电推杆和驱动电机之间均为电性连接。
10.为了方便工作人员移动该装置，作为本实用新型一种带生物填料转筒的生物除臭装置优选的，所述箱体的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种带生物填料转筒的生物除臭装置，使用时，首先通过抽气泵和进气管将臭味抽到箱体的内部，同时启动驱动电机带动转轴、第二u型罩以及转筒转动，进入箱体内的臭气在气压差的作用下通过通孔进入转筒的内部，转筒内装有用于降解臭味的生物填料，臭气在经过降解后会根据气压差从出气管排出，从而通过电机转动实现生物填料的不断搅动，大大缩短了臭气与生物填料各个部位接触的时间，提高了生物降解除臭的反应效率，当拆卸转筒时，启动电推杆，通过电推杆带动电机架、驱动电机、转轴和第二u型罩向左移动，从而将转筒与第二u型罩分离，然后将转筒的右侧从第一u型罩中抽出即可完成拆卸。
13.2、该种带生物填料转筒的生物除臭装置，使用时，通过连接管、u型管和喷头将储液箱内的液体喷洒在转筒的外侧壁，然后储液箱内的液体会自动通过通孔进入转筒的内部，为转筒内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液。
14.综上所述，该种带生物填料转筒的生物除臭装置，具有方便更换转筒的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种带生物填料转筒的生物除臭装置结构图；
18.图2为本实用新型的一种带生物填料转筒的生物除臭装置剖面图；
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图中，1、箱体；101、进气管；102、门扇；103、控制面板；104、滚轮；105、仓斗；106、回流管；1061、泵；107、第一u型罩；108、固定板；1081、滑槽；109、电推杆；2、电机架；201、滑块；202、驱动电机；203、转轴；204、第二u型罩；2041、卡槽；205、转筒；2051、通孔；206、卡块；207、出气管；3、储液箱；301、连接管；302、u型管；303、喷头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种带生物填料转筒的生物除臭装置，包括箱体1和门扇102，箱体1的左上方贯穿连接有进气管101，箱体1的左下方安装有两个前后分布的电推杆109，两个电推杆109的输出端安装有电机架2，电机架2的内部安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端安装有转轴203，转轴203的另一端贯穿箱体1的左侧并延伸至箱体1的内部，且固定连接有第二u型罩204，第二u型罩204的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的卡槽2041，箱体1的内部右侧固定连接有与第二u型罩204相匹配的第一u型罩107，第一u型罩107和第二u型罩204之间安装有转筒205，转筒205的外侧壁左侧固定连接有与卡槽2041相匹配的卡块206，转筒205的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔2051，转筒205的右侧贯穿连接有出气管207，出气管207的另一端依次贯穿第一u型罩107和箱体1的右侧并延伸至箱体1的外部，且通过轴承均与第一u型罩107和箱体1转动连接。
24.本实施例中：使用时，首先通过抽气泵和进气管101将臭味抽到箱体1的内部，同时启动驱动电机202带动转轴203、第二u型罩204以及转筒205转动，进入箱体1内的臭气在气压差的作用下通过通孔2051进入转筒205的内部，转筒205内装有用于降解臭味的生物填料，臭气在经过降解后会根据气压差从出气管207排出，从而通过电机转动实现生物填料的不断搅动，大大缩短了臭气与生物填料各个部位接触的时间，提高了生物降解除臭的反应效率，当拆卸转筒205时，启动电推杆109，通过电推杆109带动电机架2、驱动电机202、转轴203和第二u型罩204向左移动，从而将转筒205与第二u型罩204分离，然后将转筒205的右侧从第一u型罩107中抽出即可完成拆卸。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上端面安装有储液箱3，储液箱3的下端面贯穿连接有连接管301，连接管301的另一端贯穿箱体1的上端面并延伸至箱体1的内部，且连通有u型管302，u型管302的两端均安装有喷头303。
26.本实施例中：使用时，通过连接管301、u型管302和喷头303将储液箱3内的液体喷洒在转筒205的外侧壁，然后储液箱3内的液体会自动通过通孔2051进入转筒205的内部，为转筒205内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧固定连接有固定板108，固定板108位于电机架2的下方，固定板108的上端面开设有两个前后分布的滑槽1081，电机架2的下端面固定连接有与滑槽1081相匹配的滑块201。
28.本实施例中：使用时，通过设置固定板108将电机架2和驱动电机202支撑，减小电推杆109的压力，进而防止电机架2和驱动电机202将电推杆109压坏的问题，同时通过设置滑槽1081和滑块201，使得固定板108在支撑电机架2和驱动电机202的同时不影响电机架2和驱动电机202左右移动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部下端安装有仓斗105，仓斗105的下端面连通有回流管106，回流管106的另一端依次贯穿箱体1的下端面和储液箱3的后端面并延伸至储液箱3的内部，回流管106的外侧壁安装有泵1061。
30.本实施例中：使用时，通过设置仓斗105、回流管106和泵1061，将流到箱体1内部底端的水和营养液抽到储液箱3的内部进而二次利用，进而防止了水分或者营养液流失浪费
的问题。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，门扇102的前端面安装有控制面板103，控制面板103与泵1061、电推杆109和驱动电机202之间均为电性连接。
32.本实施例中：使用时，通过设置控制面板103，使得工作人员方便控制该装置的运行状态，进而降低了该装置的操作难度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮104，四个滚轮104的外侧壁均安装有刹车片。
34.本实施例中：通过设置滚轮104，使得工作人员可以随意移动该装置，通过设置刹车片，使得工作人员方便固定滚轮104，进而避免了该装置在使用时，滚轮104乱跑的问题。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过抽气泵和进气管101将臭味抽到箱体1的内部，同时启动驱动电机202带动转轴203、第二u型罩204以及转筒205转动，进入箱体1内的臭气在气压差的作用下通过通孔2051进入转筒205的内部，转筒205内装有用于降解臭味的生物填料，臭气在经过降解后会根据气压差从出气管207排出，从而通过电机转动实现生物填料的不断搅动，大大缩短了臭气与生物填料各个部位接触的时间，提高了生物降解除臭的反应效率，在除臭过程中，通过连接管301、u型管302和喷头303将储液箱3内的液体喷洒在转筒205的外侧壁，然后储液箱3内的液体会自动通孔2051进入转筒205的内部，为转筒205内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液，当拆卸转筒205时，启动电推杆109，通过电推杆109带动电机架2、驱动电机202、转轴203和第二u型罩204向左移动，从而将转筒205与第二u型罩204分离，然后将转筒205的右侧从第一u型罩107中抽出即可完成拆卸。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。