一种脱硫废水资源化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种脱硫废水资源化处理装置，属于工业废水处理的技术领域。


背景技术：

2.燃煤电厂锅炉烟气脱硫的主流技术为“石灰石
‑‑‑‑
石膏湿法脱硫工艺”，在脱硫过程中，脱硫吸收液长时间的循环造成氯离子的不断升高，会加快腐蚀脱硫设备，影响石膏质量，通常通过排放一定量的脱硫废水来保证脱硫系统的正常运转；该脱硫废水具有悬浮物浓度高，ca
2
、mg
2
、cl-、so
42-离子浓度高，并含有部分重金属离子、f-离子、sio2与cod等特点，其污染程度高，危害性大；传统的脱硫废水处理技术是采用“三联箱(中和、沉淀、絮凝)
‑‑‑‑
澄清池”工艺，通过投加石灰、有机硫、碳酸钠、絮凝剂与助凝剂，除去脱硫废水中的重金属、氟化物、悬浮物，但排放水中的超高的含盐量会严重影响水环境；近年来，也出现部分新的脱硫废水处理技术，先对脱硫废水进行预处理，再进行较为复杂的浓缩后蒸发结晶分盐；本发明从工艺简单、实用，又能很好的回收水与盐资源的新的角度出发，提供一种脱硫废水资源化处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的是一种脱硫废水资源化处理装置，其目的旨在针对脱硫废水具有悬浮物浓度高，ca
2
、mg
2
、cl-、so
42-离子浓度高，并含有部分重金属离子、f-离子、sio2与cod等特点，其典型废水成分为：ss(悬浮物)5000～12000mg/l、fe
2
(铁离子)50～600mg/l、cr(铬)0.05～1.0mg/l、as
2
(砷离子)0.05～1.5mg/l、f-(氟离子)5～100mg/l、sio2(二氧化硅)30～200mg/l、cod(化学需氧量)100～800mg/l、ph4～6、ca
2
(钙离子)500～2400mg/l、mg
2
(镁离子)800～5900mg/l、na

(钠离子)1060～7000mg/l、so
42-(硫酸根)2500～9000mg/l、cl-(氯离子)3000～17000mg/l、tds(溶解总固体)7860～41300mg/l；一种脱硫废水资源化处理装置，首先利用预处理系统，对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离，去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物，将预处理出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/l；利用通过物料分离膜系统，将预处理出水中的高价离子进行分离，返回脱硫系统；再利用膜浓缩净化系统，将物料分离膜系统出水的tds浓缩到76～116g/l的浓液，同时净化出回用水；最后利用蒸发结晶系统，将膜浓缩净化系统的浓缩液蒸发结晶出纯度高于98.5％的氯化钠，有效回收脱硫废水中的水与盐资源。
4.这里，预处理系统中的泥水分离膜采用pvdf(聚偏氟乙烯)材质，耐酸碱、寿命长，膜孔径≤50nm，过滤精度高，效果好；物料分离膜采用聚酰胺复合膜材质，其对mgso4的脱除率≥98％，对nacl的脱除率≤25％，能有效进行脱硫废水中高价离子的分离。
5.膜浓缩净化系统中的超高压反渗透装置采用120kg级的超高压复合膜，超高压反渗透浓水的tds可达到76～116g/l，减少了蒸发量，从而降低系统的运行费用。
6.本实用新型的技术解决方案：一种脱硫废水资源化处理装置，其结构包括预处理
系统、物料分离膜系统、膜浓缩净化系统、蒸发结晶系统；其中脱硫废水接至预处理系统的进水口，预处理系统的出泥口送出泥饼，预处理系统的出水口送出预处理系统出水至物料分离膜系统的进水口，物料分离膜系统的浓水出口送出浓水，物料分离膜系统的出水口送出物料分离膜系统出水至膜浓缩净化系统的进水口，膜浓缩净化系统的回用水出口送出回用水，膜浓缩净化系统的浓水出口送出膜浓缩净化系统出水至蒸发结晶系统的进料口，蒸发结晶系统的出水口送出冷凝水，蒸发结晶系统的出料口送出氯化钠；脱硫废水资源化处理装置，首先利用预处理系统去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子与悬浮物；利用物料分离膜系统浓缩出高价离子；再利用膜浓缩净化系统对物料分离膜出水中的氯化钠进行浓缩，并净化出产水回用；最后利用蒸发结晶系统离心分离出氯化钠；实现了脱硫废水资源化处理的目的。
7.本实用新型的优点，本实用新型一种脱硫废水资源化处理装置，是针对脱硫废水含有大量钙离子、镁离子、重金属离子与悬浮物的特点，首先利用预处理系统对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离，去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物，将预处理出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/l；利用物料分离膜系统将废水中的高价离子进行分离，浓水返回脱硫系统；再利用膜浓缩净化系统将废水中的氯化钠浓缩到7.6～11.6％，同时净化出回用水；最后利用蒸发结晶系统蒸发结晶出纯度高于98.5％的氯化钠；从而实现脱硫废水资源化处理的目的。
附图说明
8.附图1一种脱硫废水资源化处理装置的总体结构示意图。
9.附图中dsww表示脱硫废水，sc表示泥饼，cw表示浓水，rcw表示回用水，ccw表示冷凝水，nacl表示氯化钠，pto表示预处理系统出水，mmo表示物料分离膜系统出水，mco表示膜浓缩净化系统出水，pts表示预处理系统，mms表示物料分离膜系统，mcs表示膜浓缩净化系统，vcs表示蒸发结晶系统。
10.附图2一种脱硫废水资源化处理装置的预处理系统结构示意图。
11.附图中pts表示预处理系统，dsww表示脱硫废水，sc表示泥饼，pto表示预处理系统出水，bt表示脱硫废水箱，rt
11
表示一级反应池，st
11
表示一级沉淀池，rt
12
表示二级反应池，st
12
表示二级沉淀池，aoe表示高级氧化装置，swst表示泥水分离膜池，mt
11
表示预处理出水箱，d
11
表示氢氧化钠与除重金属药剂投加装置，d
12
表示碳酸钠与助凝剂投加装置，d
13
表示盐酸投加装置，mt
12
表示污泥浓缩池，pf表示压滤机，mt
13
表示压滤液池，p
11
表示提升泵，p
12
表示抽吸泵，p
13
表示预处理出水输送泵，p
14
表示反洗泵，p
15
表示污泥泵，p
16
表示压滤液回流泵。
12.附图3一种脱硫废水资源化处理装置的物料分离膜系统结构示意图。
13.附图中mms表示物料分离膜系统，pto表示预处理系统出水，cw表示浓水，mmo表示物料分离膜系统出水，mt
21
表示中间水箱，d
21
表示一级物料分离膜加药装置，saf
21
表示一级物料分离膜保安过滤器，mm
21
表示一级物料分离膜装置，mt
22
表示一级物料分离膜产水箱，mt
23
表示一级物料分离膜浓水箱，d
22
表示二级物料分离膜加药装置，saf
22
表示二级物料分离膜保安过滤器，mm
22
表示二级物料分离膜装置，mt
24
表示二级物料分离膜浓水箱，p
21
表示一级物料分离膜增压泵，p
22
表示一级物料分离膜高压泵，p
23
表示物料分离膜系统出水输送
泵，p
24
表示二级物料分离膜增压泵，p
25
表示二级物料分离膜高压泵，p
26
表示物料分离膜出水输送泵。
14.附图4一种脱硫废水资源化处理装置的膜浓缩净化系统结构示意图。
15.附图中mcs表示膜浓缩净化系统，mmo表示物料分离膜系统出水，rcw表示回用水，mco表示膜浓缩净化系统出水，d
31
表示反渗透药剂投加装置，saf
31
表示反渗透保安过滤器，ro表示反渗透装置，mt
31
表示反渗透浓水箱，d
32
表示超高压反渗透药剂投加装置，saf
32
表示超高压反渗透保安过滤器，uro表示超高压反渗透装置，mt
32
表示超高压反渗透浓水箱，mt
33
表示回用水箱，p
31
表示反渗透高压泵，p
32
表示超高压反渗透增压泵，p
33
表示超高压反渗透高压泵，p
34
表示蒸发结晶供液泵，p
35
表示回用水输送泵。
16.附图5一种脱硫废水资源化处理装置的蒸发结晶系统结构示意图。
17.附图中vcs表示蒸发结晶系统，mco表示膜浓缩系统出水，ccw表示冷凝水，nacl表示氯化钠，sm表示补充蒸汽，cw
41
表示冷却水进水，cw
42
表示冷却水回水，peh
41
表示一级预热器，peh
42
表示二级预热器，fve表示升膜蒸发器，cve表示强制循环蒸发器，cse表示结晶分离器，cct表示冷却结晶罐，ce表示离心机，pe表示称量包装机，mlt表示母液罐，ccwt表示冷凝水罐，spe表示蒸汽压缩机，p
41
表示强制循环泵，p
42
表示2#循环泵、p
43
表示出料泵，p
44
表示母液泵，p
45
表示冷凝水泵。
18.附图6一种脱硫废水资源化处理实施例的水量平衡图。
具体实施方式
19.对照附图1，一种脱硫废水资源化处理装置，其结构包括预处理系统pts、物料分离膜系统mms、膜浓缩净化系统mcs、蒸发结晶系统vcs；其中脱硫废水dsww接至预处理系统pts的进水口，预处理系统pts的出泥口送出泥饼sc，预处理系统pts的出水口送出预处理系统出水pto至物料分离膜系统mms的进水口，物料分离膜系统mms的浓水出口送出浓水cw，物料分离膜系统mms的出水口送出物料分离膜系统出水mmo至膜浓缩净化系统mcs的进水口，膜浓缩净化系统mcs的回用水出口送出回用水rcw，膜浓缩净化系统mcs的浓水出口送出膜浓缩净化系统出水mco至蒸发结晶系统vcs的进料口，蒸发结晶系统vcs的出水口送出冷凝水ccw，蒸发结晶系统vcs的出料口送出氯化钠nacl；脱硫废水资源化处理装置，首先利用预处理系统去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子与悬浮物；利用物料分离膜系统浓缩出高价离子；再利用膜浓缩净化系统对物料分离膜出水中的氯化钠进行浓缩，并净化出产水回用；最后利用蒸发结晶系统离心分离出氯化钠；实现了脱硫废水资源化处理的目的。
20.对照附图2，预处理系统pts，其结构包括脱硫废水箱bt、一级反应池rt
11
、一级沉淀池st
11
、二级反应池rt
12
、二级沉淀池st
12
、高级氧化装置aoe、泥水分离膜池swst、预处理出水箱mt
11
、氢氧化钠与除重金属药剂投加装置d
11
、碳酸钠与助凝剂投加装置d
12
、盐酸投加装置d
13
、污泥浓缩池mt
12
、压滤机pf、压滤液池mt
13
、提升泵p
11
、抽吸泵p
12
、预处理出水输送泵p
13
、反洗泵p
14
、污泥泵p
15
、压滤液回流泵p
16
；其中脱硫废水dsww接至脱硫废水箱bt的1#进水口，脱硫废水箱bt的出水口通过提升泵p
11
与一级反应池rt
11
的进水口相接，氢氧化钠与除重金属药剂投加装置d
11
的出药口接至一级反应池rt
11
的进药口，一级反应池rt
11
的出水口接至一级沉淀池st
11
的进水口，一级沉淀池st
11
的出水口接至二级反应池rt
12
的进水口，碳酸钠与助凝剂投加装置d
12
的出药口接至二级反应池rt
12
的进药口，二级反应池rt
12
的出水
口接至二级沉淀池st
12
的进水口，二级沉淀池st
12
的出水口接至高级氧化装置aoe的进水口，盐酸投加装置d
13
的出药口也接至高级氧化装置aoe的进水口，高级氧化装置aoe的出水口接至泥水分离膜池swst的进水口，泥水分离膜池swst的出水口通过抽吸泵p
12
与预处理出水箱mt
11
的进水口相接，预处理出水箱mt
11
的1#出水口通过预处理出水输送泵p
13
送出预处理系统出水pto；预处理出水箱mt
11
的2#出水口通过反洗泵p
14
与泥水分离膜池swst的反洗水进口相接，一级沉淀池st
11
的排泥口、二级沉淀池st
12
的排泥口与泥水分离膜池swst的反洗水排口都接至污泥浓缩池mt
12
的进泥口，污泥浓缩池mt
12
的出泥口通过污泥泵p
15
与压滤机pf的进泥口相接，压滤机pf的出泥口送出泥饼sc，压滤机pf的滤液出口接至压滤液池mt
13
的进水口，压滤液池mt
13
的出水口通过压滤液回流泵p
16
接至脱硫废水箱bt的2#进水口。
21.对照附图3，物料分离膜系统mms，其结构包括中间水箱mt
21
、一级物料分离膜加药装置d
21
、一级物料分离膜保安过滤器saf
21
、一级物料分离膜装置mm
21
、一级物料分离膜产水箱mt
22
、一级物料分离膜浓水箱mt
23
、二级物料分离膜加药装置d
22
、二级物料分离膜保安过滤器saf
22
、二级物料分离膜装置mm
22
、二级物料分离膜浓水箱mt
24
、一级物料分离膜增压泵p
21
、一级物料分离膜高压泵p
22
、物料分离膜系统出水输送泵p
23
、二级物料分离膜增压泵p
24
、二级物料分离膜高压泵p
25
、物料分离膜出水输送泵p
26
；其中预处理系统出水pto接至中间水箱mt
21
的1#进水口，中间水箱mt
21
的出水口通过一级物料分离膜增压泵p
21
接至一级物料分离膜保安过滤器saf
21
的进水口，一级物料分离膜加药装置d
21
的出药口也接至一级物料分离膜保安过滤器saf
21
的进水口，一级物料分离膜保安过滤器saf
21
的出水口通过一级物料分离膜高压泵p
22
与一级物料分离膜装置mm
21
的进水口相接，一级物料分离膜装置mm
21
的产水出口接至一级物料分离膜产水箱mt
22
的进水口，一级物料分离膜产水箱mt
22
的出水口通过物料分离膜系统出水输送泵p
23
送出物料分离膜系统出水mmo；一级物料分离膜装置mm
21
的浓水出口接至一级物料分离膜浓水箱mt
23
的进水口，一级物料分离膜浓水箱mt
23
的出水口通过二级物料分离膜增压泵p
24
接至二级物料分离膜保安过滤器saf
22
的进水口，二级物料分离膜加药装置d
22
的出药口也接至二级物料分离膜保安过滤器saf
22
的进水口，二级物料分离膜保安过滤器saf
22
的出水口通过二级物料分离膜高压泵p
25
与二级物料分离膜装置mm
22
的进水口相接，二级物料分离膜装置mm
22
的产水出口接至中间水箱mt
21
的2#进水口，二级物料分离膜装置mm
22
的浓水出口接至二级物料分离膜浓水箱mt
24
的进水口，二级物料分离膜浓水箱mt
24
的出水口通过物料分离膜出水输送泵p
26
送出浓水cw。
22.对照附图4，膜浓缩净化系统mcs，其结构包括反渗透药剂投加装置d
31
、反渗透保安过滤器saf
31
、反渗透装置ro、反渗透浓水箱mt
31
、超高压反渗透药剂投加装置d
32
、超高压反渗透保安过滤器saf
32
、超高压反渗透装置uro、超高压反渗透浓水箱mt
32
、回用水箱mt
33
、反渗透高压泵p
31
、超高压反渗透增压泵p
32
、超高压反渗透高压泵p
33
、蒸发结晶供液泵p
34
、回用水输送泵p
35
；其中物料分离膜系统出水mmo接至反渗透保安过滤器saf
31
的进水口，反渗透药剂投加装置d
31
的出药口也接至反渗透保安过滤器saf
31
的进水口，反渗透保安过滤器saf
31
的出水口通过反渗透高压泵p
31
与反渗透装置ro的进水口相接，反渗透装置ro的浓水出口接至反渗透浓水箱mt
31
的进水口，反渗透浓水箱mt
31
的出水口通过超高压反渗透增压泵p
32
接至超高压反渗透保安过滤器saf
32
的进水口，超高压反渗透药剂投加装置d
32
的出药口也接至超高压反渗透保安过滤器saf
32
的进水口，超高压反渗透保安过滤器saf
32
的出水口通过超高压反渗透高压泵p
33
与超高压反渗透装置uro的进水口相接，超高压反渗透装置
uro的浓水出口接至超高压反渗透浓水箱mt
32
的进水口，超高压反渗透浓水箱mt
32
的出水口通过蒸发结晶供液泵p
34
送出膜浓缩净化系统出水mco；反渗透装置ro的产水出口与超高压反渗透装置uro的产水出口都接至回用水箱mt
33
的进水口，回用水箱mt
33
的出水口通过回用水输送泵p
35
送出回用水rcw。
23.对照附图5，蒸发结晶系统vcs，其结构包括一级预热器peh
41
、二级预热器peh
42
、升膜蒸发器fve、强制循环蒸发器cve、结晶分离器cse、冷却结晶罐cct、离心机ce、称量包装机pe、母液罐mlt、冷凝水罐ccwt、蒸汽压缩机spe、强制循环泵p
41
、2#循环泵p
42
、出料泵p
43
、母液泵p
44
、冷凝水泵p
45
；其中膜浓缩系统出水mco接至一级预热器peh
41
的进液口，一级预热器peh
41
的出液口接至二级预热器peh
42
的进液口，补充蒸汽sm接至二级预热器peh
42
的蒸汽进口，二级预热器peh
42
的出液口接至升膜蒸发器fve的进液口，升膜蒸发器fve的出液口接至强制循环蒸发器cve的进液口，强制循环蒸发器cve的1#出液口接至结晶分离器cse的进液口，结晶分离器cse的蒸汽出口接至蒸汽压缩机spe的蒸汽进口，蒸汽压缩机spe的蒸汽出口分别接至升膜蒸发器fve的蒸汽进口与强制循环蒸发器cve的蒸汽进口，升膜蒸发器fve的冷凝水出口、强制循环蒸发器cve的冷凝水出口与结晶分离器cse的冷凝水出口都接至冷凝水罐ccwt的进水口，冷凝水罐ccwt的出水口通过冷凝水泵p
45
与一级预热器peh
41
的进水口相接，一级预热器peh
41
的出水口送出冷凝水ccw；强制循环蒸发器cve的2#出液口通过强制循环泵p
41
接至强制循环蒸发器cve的进液口，结晶分离器cse的出液口通过2#循环泵p
42
也接至强制循环蒸发器cve的进液口，结晶分离器cse的出液口通过出料泵p
43
接至冷却结晶罐cct的进液口，冷却水进水cw
41
接至冷却结晶罐cct的冷却水进口，冷却结晶罐cct的冷却水出口送回冷却水回水cw
42
，冷却结晶罐cct的出料口接至离心机ce的进料口，离心机ce的离心液出口接至母液罐mlt的进液口，母液罐mlt的出液口通过母液泵p
44
也与强制循环蒸发器cve的进液口相接，离心机ce的出料口接至称量包装机pe的进料口，称量包装机pe的出料口送出氯化钠nacl。
24.一种脱硫废水资源化处理方法，包括如下步骤：
25.1)通过预处理系统，对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离，去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物，将预处理系统出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/l。
26.2)通过物料分离膜系统，将预处理系统出水中的高价离子进行分离。
27.3)通过膜浓缩净化系统，将物料分离膜系统出水的tds浓缩到76～116g/l的浓液，同时净化出回用水。
28.4)通过蒸发结晶系统，将膜浓缩净化系统的浓缩液蒸发结晶出纯度高于98.5％的氯化钠，最终实现脱硫废水资源化处理的目的。
29.所述步骤1)通过预处理系统，对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离，去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物，将预处理系统出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/l；具体是针对水质浓度：ss为5000～12000mg/l、fe
2
为50～600mg/l、cr为0.05～1.0mg/l、as
2
为0.05～1.5mg/l、f-为5～100mg/l、sio2为30～200mg/l、cod为100～800mg/l、ph为4～6、ca
2
为500～2400mg/l、mg
2
为800～5900mg/l、na

为1060～7000mg/l、so
42-为2500～9000mg/l、cl-为3000～17000mg/l、tds为7860～41300mg/l的脱硫废水，先通过投加30％氢氧化钠在一级反应池，将脱硫废水的ph值从4～6调节到8.0～9.0，利用一级沉淀池除去ss、fe
2
、cr、as
2
、f-、sio2与部分mg
2
，再通过投加碳酸钠、pac与pam在二级反应池，利用
二级沉淀池除去ca
2
，通过投加30％的hcl将ph值回调到6.5～7.5，进而利用高级氧化装置降低废水中的cod，经过膜孔径≤50nm的泥水分离膜过滤，有效滤除废液中剩余的细小caco3与金属氢氧化物晶体与悬浮物，控制预处理系统出水的ph为6.5～7.5、ss≤0.1mg/l、fe
2
≤0.3mg/l、cr≤0.01mg/l、as
2
≤0.01mg/l、f-≤1.0mg/l、sio2为≤5.0mg/l、cod≤50mg/l、ca
2
为50～100mg/l、mg
2
为560～4130mg/l、na

为2073～7455mg/l、so
42-为2500～9000mg/l、cl-为3071～17071mg/l、tds为8254～37756mg/l；泥水分离膜装置每30～90分钟自动进行一次30～90秒的反洗，以维持泥水分离膜的长期稳定运行；沉淀污泥与反洗排水压滤出泥饼外运处置。
30.所述步骤2)通过物料分离膜系统，将预处理系统出水中的高价离子进行分离；具体是针对预处理系统出水，利用两级物料分离膜的浓缩与分离，浓缩出主要离子浓度分别为ca
2
491～592mg/l、mg
2
5501～24463mg/l、na

3675～9329mg/l、so
42-24550～53313mg/l、cl-4457～21362mg/l、tds 38674～109059mg/l的浓水，返回脱硫系统；同时分离出主要离子浓度分别为ca
2
≤2mg/l、mg
2
11～83mg/l、na

1895～7082mg/l、so
42-50～180mg/l、cl-2917～16217mg/l、tds 4874～23564mg/l的物料分离膜系统出水。
31.所述步骤3)通过膜浓缩净化系统，将物料分离膜系统出水的tds浓缩到76～116g/l的浓液，同时净化出回用水；具体是针对物料分离膜系统出水，利用反渗透的3～6倍与超高压反渗透2～3倍的两级浓缩，浓缩出主要离子浓度分别为ca
2
≤16mg/l、mg
2
176～411mg/l、na

29750～34842mg/l、so
42-785～888mg/l、cl-45802～79789mg/l、tds 76529～115940mg/l的膜浓缩净化系统出水；同时利用反渗透与超高压反渗透的99％以上的脱盐率，净化出主要离子浓度分别为ca
2
0mg/l、mg
2
≤1mg/l、na

38～142mg/l、so
42-≤3mg/l、cl-58～324mg/l、tds 97～470mg/l的回用水。
32.所述步骤4)通过蒸发结晶系统，将膜浓缩净化系统的浓缩液蒸发结晶出纯度高于98.5％的氯化钠，最终实现脱硫废水资源化处理的目的；具体是针对膜浓缩净化系统出液的浓度主要为7.6～11.6％的氯化纳，依次通过利用冷凝水与补充蒸汽的两级预热器进行预热，然后进入升膜蒸发器与强制循环蒸发器，进而蒸发结晶、离心分离出纯度高于98.5％的氯化钠，回收蒸汽利用蒸汽压缩机进行增温循环利用，冷凝水的tds≤100mg/l，回收利用生产系统，最终实现脱硫废水资源化处理的目的。
33.实施例
34.某电厂装有两台60万千瓦亚临界燃煤发电机组与两台110万千瓦超临界燃煤发电机组，其烟气脱硫采用石灰石
‑‑‑‑
石膏湿法脱硫工艺，本实施例针对脱硫废水的特性，利用脱硫废水资源化处理技术建设了一个脱硫废水处理站，不仅解决了脱硫废水的污染问题，还有效的回收了水反渗透产水、冷凝水与氯化钠。
35.1.设计脱硫废水成分与脱硫废水量
36.脱硫废水的水质如下(其中ph无单位)：
37.[0038][0039]
脱硫废水量为1200t/d(50t/h)。
[0040]
2.工艺系统
[0041]
2.1水量平衡
[0042]
脱硫废水资源化处理系统的水量平衡见附图6一种脱硫废水资源化处理实施例的水量平衡图。
[0043]
2.2流程说明
[0044]
脱硫废水进入脱硫废水箱，经过提升泵打入一级反应池、一级沉淀池，通过投加30％氢氧化钠与有机硫在一级反应池，将脱硫废水的ph值从5.2调节到8.8
±
0.2，利用一级沉淀池除去重金属离子、氟离子、二氧化硅、大部分悬浮物与部分镁离子，出水进入二级反应池、二级沉淀池，通过投加碳酸钠、pac与pam在二级反应池，利用二级沉淀池除去钙离子，出水通过投加30％的盐酸将ph值回调到7.0
±
0.2，通过高级氧化装置降低cod后进入泥水分离膜池，经过膜孔径≤50nm的pvdf泥水分离膜抽吸过滤，有效滤除废水中剩余的细小碳酸钙与金属氢氧化物晶体与悬浮物，泥水分离膜每60分钟自动进行一次1分钟的反洗；泥水分离膜反洗排液、一级沉淀池与二级沉淀池排泥进入污泥浓缩池，经过污泥泵加压打入板框压滤机进行污泥脱水，泥饼外运处置，压滤液经过压滤液箱、压滤液回流泵送回脱硫废水箱重新处理；泥水分离膜出水进入预处理出水箱，利用输送泵打入中间水箱，通过增压泵打入一级保安过滤器，再经一级高压泵打入一级物料分离膜装置对高价离子进行4倍的浓缩与分离，一级物料分离膜的浓水依次经过一级物料分离浓水箱、二级增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵打入二级物料分离膜装置进一步对高价离子进行3倍的浓缩与分离，将二级浓水送回脱硫系统，二级产水返回中间水箱；同时通过投加非氧化杀菌剂保护一、二级物料分离膜；一级物料分离的产水依次经过物料分离系统出水箱、输送泵、保安过滤器、高压泵打入反渗透装置进行3.3倍的浓缩与净化，反渗透的浓水依次经过反渗透浓水箱、超高压反渗透增压泵、超高压反渗透保安过滤器、超高压反渗透高压柱塞泵打入超高压反渗透装置进一步进行3倍的浓缩与净化，反渗透与超高压反渗透产水的tds≤242mg/l，经过回用水箱与回用水输送泵送至生产系统回用；同时利用投加阻垢剂保护反渗透与超高压反渗透膜；超高压反渗透的浓水主要成分为氯化钠，其浓度达到9.8％，经过膜浓缩净化系统出液箱与输液泵加压，依次通过利用冷凝水与补充蒸汽的两级预热器进行预热，然后进入升膜蒸发器与强制循环蒸发器，进而蒸发结晶、离心分离出纯度高于98.5％的氯化钠，回收蒸汽利用蒸汽压缩机进行增温循环利用，冷凝水的tds≤100mg/l，也送回生产系统回用。
[0045]
3.处理效果
[0046]
3.1悬浮物与重金属等成分的预处理效果
[0047]
对脱硫废水中悬浮物与重金属等成分的预处理效果表单位(除ph外)：mg/l
[0048]
成分phssfe
2
cras
2
f-sio2cod脱硫废水5.286231250.071.13275413预处理出水7.000.10.0050.0050.5136
[0049]
3.2主要离子成分的处理效果
[0050]
对脱硫废水中的主要离子成分的各单元处理效果表单位：mg/l
[0051]
成分ca
2
mg
2
na

so
42-cl-tds脱硫废水782291012095580761518096预处理系统出水50204037415580768619097物料分离膜出水2413554116730211015物料分离膜浓水482200315424547561114291835回用水01932146242膜浓缩净化浓液183653155710386520198178
[0052]
4.系统主要设备
[0053]
[0054]
[0055]
[0056]
[0057]
[0058]