一种利用蒸氨废水处理废气装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种利用蒸氨废水处理废气的装置。


背景技术：

2.在焦炉煤气生产工艺中，需要将焦油与氨水分离，并对剩余氨水、循环氨水分别存放。分离焦油与氨水的过程中，会产生尾气，尾气中含氨量较大，影响环保。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种利用蒸氨废水处理废气的装置，以克服上述问题。
4.一种利用蒸氨废水处理废气的装置，包括：澄清槽、洗涤器和蒸氨塔；
5.所述澄清槽包括本体、辊子、链条、刮板和接渣槽；所述本体包括沉降段、出渣段和导向段，所述出渣段一端与所述沉降段连接，另一端向斜上方倾斜，并与所述导向段连接，所述导向段的端部向斜下方倾斜，且所述导向段的端部设有出口，所述接渣槽设于所述出口下方，所述辊子驱动所述链条转动，所述刮板设于所述链条上；
6.所述本体上方设有回收管道，所述回收管道与所述洗涤器连接，所述蒸氨塔与所述洗涤器之间设有蒸氨废水管。
7.进一步地，所述洗涤器的顶部设有排放管，所述排放管与焦炉烟囱连通。
8.进一步地，所述洗涤器的底部设有洗涤废液管，所述洗涤废液管与沉降槽连通，所述沉降槽通过回收管与所述澄清槽连通，所述回收管设有泵。
9.进一步地，还包括焦油分离器、剩余氨水罐和循环氨水罐，所述焦油分离器与所述澄清槽连通，且所述焦油分离器的位置低于所述澄清槽的位置，所述焦油分离器、剩余氨水罐与循环氨水罐均与所述回收管道连通。
10.进一步地，所述本体还包括除渣栅板，所述除渣栅板固定在所述出渣段与导向段之间，且所述除渣栅板与所述出渣段的底面共面。
11.进一步地，所述沉降段与出渣段上方均设有连通管，所述连通管与所述回收管道连通。
12.本实用新型公开的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，通过澄清槽实现焦油与氨水的分离，并通过设置回收管道，回收分离过程中产生的尾气，将尾气通入洗涤器，并采用蒸氨废水对尾气进行洗涤处理，处理后的尾气含氨量大幅降低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例公开的一种利用蒸氨废水处理废气的装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例公开的澄清槽结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例公开的出渣段和除渣栅板结构示意图。
17.图中：1、澄清槽、2、洗涤器；3、蒸氨塔；4、本体；41、沉降段；42、出渣段；43、导向段；44、除渣栅板；5、辊子；6、链条；7、刮板；8、接渣槽；9、回收管道；91、连通管；10、蒸氨废水管；11、排放管；12、焦炉烟囱；13、洗涤废液管；14、沉降槽；15、回收管；16、泵；17、焦油分离器；18、剩余氨水罐；19、循环氨水罐。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，包括：澄清槽1、洗涤器2和蒸氨塔3；
20.所述澄清槽1包括本体4、辊子5、链条6、刮板7和接渣槽8；所述本体4包括沉降段41、出渣段42和导向段43，所述出渣段42一端与所述沉降段41连接，另一端向斜上方倾斜，并与所述导向段43连接，所述导向段43的端部向斜下方倾斜，且所述导向段43的端部设有出口，所述接渣槽8设于所述出口下方，所述辊子5驱动所述链条6转动，所述刮板7设于所述链条6上；
21.所述本体4上方设有回收管道9，所述回收管道9与所述洗涤器2连接，所述蒸氨塔3与所述洗涤器2之间设有蒸氨废水管10。
22.本实用新型公开的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，通过澄清槽实现焦油与氨水的分离，并通过设置回收管道，回收分离过程中产生的尾气，将尾气通入洗涤器，并采用蒸氨废水对尾气进行洗涤处理，处理后的尾气含氨量大幅降低。
23.澄清槽1的本体4顶部封闭，避免尾气泄露，辊子5带动链条转动，刮板从沉降段41向出渣段42运动，并刮走澄清槽底部的焦油渣，焦油渣沿出渣段42向上运动至导向段43，并沿导向段43落入接渣槽8中，导向段43向斜下方倾斜，避免尾气泄露，接渣槽覆盖有布帘，导向段伸入布帘中，一定程度上避免尾气泄露。沉降段设有氨水出口和焦油出口，氨水出口高于焦油出口，用于回收分离的氨水和焦油。
24.所述沉降段41与出渣段42上方均设有连通管91，所述连通管91与所述回收管道9连通。可以使尾气更好的被回收进回收管道。回收管道设有风机，用于抽取尾气。
25.尾气沿回收管道进入洗涤器2，洗涤器顶部喷洒蒸氨废水，对尾气进行洗涤。
26.所述洗涤器2的顶部设有排放管11，所述排放管11与焦炉烟囱12连通，将洗涤后的尾气通过焦炉烟囱排放。
27.所述洗涤器2的底部设有洗涤废液管13，所述洗涤废液管13与沉降槽14连通，所述沉降槽14通过回收管15与所述澄清槽1连通，所述回收管15设有泵16。
28.洗涤后的废水进入沉降槽14，经过静置沉降，回收至澄清槽中进行分离。
29.本实施例中还包括焦油分离器17、剩余氨水罐18和循环氨水罐19，所述焦油分离
器17与所述澄清槽1连通，且所述焦油分离器17的位置低于所述澄清槽1的位置，所述焦油分离器17、剩余氨水罐18与循环氨水罐19均与所述回收管道9连通。
30.澄清槽中沉降的焦油进入焦油分离器中进一步分离，过程中产生的尾气，以及剩余氨水罐和循环氨水罐产生的尾气均通入回收管道，进入洗涤器进行处理。
31.所述本体4还包括除渣栅板44，所述除渣栅板44固定在所述出渣段42与导向段43之间，且所述除渣栅板44与所述出渣段42的底面共面。刮板7在刮起焦油渣的过程中，会粘连一定的焦油渣，为了更好的清除焦油渣，在出渣段端部设置除渣栅板，除渣栅板采用钢条纵横交错焊接而成，与刮板运动方向垂直的钢条高于与刮板运动方向相同的钢条，使刮板在运输过程中，焦油渣更容易清除。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，包括：澄清槽(1)、洗涤器(2)和蒸氨塔(3)；所述澄清槽(1)包括本体(4)、辊子(5)、链条(6)、刮板(7)和接渣槽(8)；所述本体(4)包括沉降段(41)、出渣段(42)和导向段(43)，所述出渣段(42)一端与所述沉降段(41)连接，另一端向斜上方倾斜，并与所述导向段(43)连接，所述导向段(43)的端部向斜下方倾斜，且所述导向段(43)的端部设有出口，所述接渣槽(8)设于所述出口下方，所述辊子(5)驱动所述链条(6)转动，所述刮板(7)设于所述链条(6)上；所述本体(4)上方设有回收管道(9)，所述回收管道(9)与所述洗涤器(2)连接，所述蒸氨塔(3)与所述洗涤器(2)之间设有蒸氨废水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，所述洗涤器(2)的顶部设有排放管(11)，所述排放管(11)与焦炉烟囱(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，所述洗涤器(2)的底部设有洗涤废液管(13)，所述洗涤废液管(13)与沉降槽(14)连通，所述沉降槽(14)通过回收管(15)与所述澄清槽(1)连通，所述回收管(15)设有泵(16)。4.根据权利要求1所述的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，还包括焦油分离器(17)、剩余氨水罐(18)和循环氨水罐(19)，所述焦油分离器(17)与所述澄清槽(1)连通，且所述焦油分离器(17)的位置低于所述澄清槽(1)的位置，所述焦油分离器(17)、剩余氨水罐(18)与循环氨水罐(19)均与所述回收管道(9)连通。5.根据权利要求1所述的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，所述本体(4)还包括除渣栅板(44)，所述除渣栅板(44)固定在所述出渣段(42)与导向段(43)之间，且所述除渣栅板(44)与所述出渣段(42)的底面共面。6.根据权利要求1所述的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，其特征在于，所述沉降段(41)与出渣段(42)上方均设有连通管(91)，所述连通管(91)与所述回收管道(9)连通。

技术总结
本实用新型提供一种利用蒸氨废水处理废气的装置，包括：澄清槽、洗涤器和蒸氨塔；澄清槽本体包括沉降段、出渣段和导向段，出渣段一端与沉降段连接，另一端向斜上方倾斜，并与导向段连接，导向段的端部向斜下方倾斜，且导向段的端部设有出口，接渣槽设于出口下方，辊子驱动链条转动，刮板设于链条上；本体上方设有回收管道，回收管道与洗涤器连接，蒸氨塔与洗涤器之间设有蒸氨废水管。本实用新型公开的一种利用蒸氨废水处理废气的装置，通过澄清槽实现焦油与氨水的分离，并通过设置回收管道，回收分离过程中产生的尾气，将尾气通入洗涤器，并采用蒸氨废水对尾气进行洗涤处理，处理后的尾气含氨量大幅降低。尾气含氨量大幅降低。尾气含氨量大幅降低。


技术研发人员：姜元伟 张勇 赵明
受保护的技术使用者：营口嘉晨燃化有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/13