一种碳纤维布生产用防断线机的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维布生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维布生产用防断线机。


背景技术：

2.碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材等，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固。
3.现有技术中，在使用织布机对碳纤维丝进行织布操作时，绕设碳纤维丝的绕线辊与织布机之间存在较大的空隙，操作人员在进行操作时容易误碰到碳纤维丝导致其拉断影响生产工作的正常进行，为此我们设计了一种碳纤维布生产用防断线机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用织布机对碳纤维丝进行织布操作时，绕设碳纤维丝的绕线辊与织布机之间存在较大的空隙，操作人员在进行操作时容易误碰到碳纤维丝导致其拉断影响生产工作的正常进行的问题，而提出的一种碳纤维布生产用防断线机，其能够在进行碳纤维布生产时，对织布机与绕线辊之间连接的碳纤维丝进行阻挡保护，避免操作人员操作时误碰导致其拉断影响生产工作正常进行的情况发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳纤维布生产用防断线机，包括顶部开设有滑槽的底座和织布机本体，所述织布机本体固定安装在底座的顶部，所述底座上的滑槽内滑动连接有放置框，所述底座上的滑槽内设有驱动机构，所述驱动机构贯穿放置框并与其螺纹连接，所述放置框的两端侧壁均贯穿开设有安装槽，两个所述安装槽内均设有放置机构，两个所述放置机构之间放置有绕线辊，所述底座的顶部设有滑动机构，所述放置框的侧壁固定安装有抵杆，所述抵杆延伸至滑动机构内并与其内壁相抵紧，所述织布机本体的侧壁设有阻挡机构，所述阻挡机构的底端与滑动机构的顶部固定连接。
7.优选地，所述驱动机构包括固定安装在底座上滑槽内底部上的伺服电机，所述底座上滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆贯穿放置框并与其螺纹连接。
8.优选地，所述放置机构包括滑动连接在安装槽内的放置块，所述放置块的底部与安装槽的内底部之间固定连接有第一弹簧，所述绕线辊的两端转动轴均延伸至相对的放置块内并与其转动连接。
9.优选地，所述滑动机构包括固定安装在底座顶部上的第一安装框，所述第一安装框上滑动连接有带动板，所述带动板与第一安装框的内底部之间固定连接有多个第二弹簧，所述带动板的侧壁开设有梯形槽，所述抵杆的端部延伸至带动板上的梯形槽内并与其内壁相抵紧。
10.优选地，所述阻挡机构包括固定安装在织布机本体侧壁上的第二安装框，所述第二安装框内滑动连接有t形板和两个限位板，两个所述限位板与相对的第二安装框的内侧壁之间均固定连接有第三弹簧，两个所述限位板上均贯穿开设有斜槽，所述t形板的前侧壁固定安装有带动杆，两个所述带动杆均延伸至相对的限位板上的斜槽内并与其滑动连接，两个所述限位板的顶部均固定安装有阻隔板，两个所述阻隔板均贯穿第二安装框的顶部并与其滑动连接，所述t形板的底端与带动板的顶部固定连接。
11.优选地，所述底座的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有防滑纹。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过放置框、抵杆、驱动机构、滑动机构和阻挡机构的设置，其能够在进行碳纤维布生产时，对织布机本体与绕线辊之间连接的碳纤维丝进行阻挡保护，避免操作人员操作时误碰导致其拉断影响生产工作正常进行的情况发生。
14.2、通过放置机构的设置，其能够在进行织布时，当绕线辊上的碳纤维丝逐渐减少时，线圈厚度逐渐减小，绕线辊的重量逐渐减轻，这样第一弹簧的弹力逐渐将绕线辊抬升起，使得绕线辊上的出线端与织布机本体的进线端始终处于同一水平位置，避免其角度增大增大拉力导致碳纤维丝拉断的情况发生。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在进行碳纤维布生产时，对织布机与绕线辊之间连接的碳纤维丝进行阻挡保护，避免操作人员操作时误碰导致其拉断影响生产工作正常进行的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种碳纤维布生产用防断线机的结构示意图；
17.图2为放置框的结构侧视图；
18.图3为第二安装框的结构侧面剖视图；
19.图4为阻隔板的立体结构示意图。
20.图中：1底座、2织布机本体、3放置框、4伺服电机、5螺纹杆、 6安装槽、7放置块、8第一弹簧、9绕线辊、10第一安装框、11第二弹簧、12带动板、13抵杆、14t形板、15第二安装框、16阻隔板、17带动杆、18限位板、19第三弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种碳纤维布生产用防断线机，包括顶部开设有滑槽的底座1和织布机本体2，底座1的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫的底部设有防滑纹，通过在底座1的底部安装橡胶垫，增大底座1 与地面之间的摩擦力，增加整个装置的稳定性，织布机本体2固定安装在底座1的顶部，底座1上的滑槽内滑动连接有放置框3，底座1 上的滑槽内设有驱动机构，驱动机构贯穿放置框3并与其螺纹连接，驱动机构包括固定安装在底座1上滑槽内底部上的伺服电机4，底座 1上滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的端部与伺服电机 4的输出轴末端固定连接，螺纹杆5贯穿放置框3并与其螺纹连接；
23.放置框3的两端侧壁均贯穿开设有安装槽6，两个安装槽6内均设有放置机构，两个放置机构之间放置有绕线辊9，放置机构包括滑动连接在安装槽6内的放置块7，放置块7的底部与安装槽6的内底部之间固定连接有第一弹簧8，绕线辊9的两端转动轴均延伸至相对的放置块7内并与其转动连接，通过放置机构的设置，其能够在进行织布时，当绕线辊9上的碳纤维丝逐渐减少时，线圈厚度逐渐减小，绕线辊9的重量逐渐减轻，这样第一弹簧8的弹力逐渐将绕线辊9抬升起，使得绕线辊9上的出线端与织布机本体2的进线端始终处于同一水平位置，避免其角度增大增大拉力导致碳纤维丝拉断的情况发生；
24.底座1的顶部设有滑动机构，放置框3的侧壁固定安装有抵杆 13，抵杆13延伸至滑动机构内并与其内壁相抵紧，滑动机构包括固定安装在底座1顶部上的第一安装框10，第一安装框10上滑动连接有带动板12，带动板12与第一安装框10的内底部之间固定连接有多个第二弹簧11，带动板12的侧壁开设有梯形槽，抵杆13的端部延伸至带动板12上的梯形槽内并与其内壁相抵紧；
25.织布机本体2的侧壁设有阻挡机构，阻挡机构的底端与滑动机构的顶部固定连接，阻挡机构包括固定安装在织布机本体2侧壁上的第二安装框15，第二安装框15内滑动连接有t形板14和两个限位板 18，两个限位板18与相对的第二安装框15的内侧壁之间均固定连接有第三弹簧19，两个限位板18上均贯穿开设有斜槽，t形板14的前侧壁固定安装有带动杆17，两个带动杆17均延伸至相对的限位板18 上的斜槽内并与其滑动连接，两个限位板18的顶部均固定安装有阻隔板16，两个阻隔板16均贯穿第二安装框15的顶部并与其滑动连接，t形板14的底端与带动板12的顶部固定连接，通过放置框3、抵杆13、驱动机构、滑动机构和阻挡机构的设置，其能够在进行碳纤维布生产时，对织布机本体2与绕线辊9之间连接的碳纤维丝进行阻挡保护，避免操作人员操作时误碰导致其拉断影响生产工作正常进行的情况发生。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.当需要进行碳纤维布生产时，首先，操作者将绕线辊9放置在两个放置块7之间，然后将绕线辊9上的碳纤维丝通过织布机本体2上的进线端连接在织布机本体2上，然后启动伺服电机4，伺服电机4 带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动放置框3向左移动，放置框3向左移动时，放置框3侧壁上的抵杆13的端部进入带动板12上的梯形槽内并挤压其倾斜面带动带动板12向上移动，带动板12带动t形板 14向上滑动，t形板14向上滑动时，带动带动杆17挤压限位板18 上的斜槽带动限位板18滑动，两个限位板18滑动时，带动两个阻隔板16相互靠近并相抵紧，将绕线辊9与织布机本体2之间的碳纤维丝阻挡住，避免操作人员操作时误碰导致其拉断影响生产工作正常进行的情况发生，在进行生产工作时，绕线辊9上的碳纤维丝逐渐减少，线圈厚度逐渐减小，绕线辊9的重量逐渐减轻，这样第一弹簧8的弹力逐渐将绕线辊9抬升起，使得绕线辊9上的出线端与织布机本体2 的进线端始终处于同一水平位置，避免其角度增大增大拉力导致碳纤维丝拉断的情况发生。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。