一种纺织面料表面除尘去皱装置的制作方法

本技术涉及制衣设备领域，具体而言，涉及一种纺织面料表面除尘去皱装置。


背景技术：

在很多制衣作坊中，裁剪台是进行划样、排料、铺布以及裁剪等作业的重要专用工作平台，将多层经除尘去皱处理的纺织面料重叠平铺在光滑平整的裁剪台面上，使用电剪轻滑推动，即可较快地完成裁剪工序，由于制衣作坊的投资规模有限，难以完全配备服装厂级别的全套相关设备，因此使用电剪在裁剪台上进行半人工裁剪作业可以极大地降低生产成本，提高生产效率。目前，在使用裁剪台进行裁剪作业前，需要专门进行待裁剪纺织面料的除尘去皱处理，然后再向裁剪台上铺布和裁剪，两道工序难以较好地无缝衔接，对人工占用较大，且在铺布过程中已经过除尘去皱处理的纺织面料可能会被再次污染或产生皱褶，严重影响了裁剪作业的质量和效率。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纺织面料表面除尘去皱装置，所述一种纺织面料表面除尘去皱装置可以将经过除尘去皱处理的纺织面料直接平铺叠放在裁剪台上，不仅避免了面料遭受二次污染或再次产生褶皱，也极大地提高了裁剪作业的效率和质量。本技术是这样实现的：本技术提供了一种纺织面料表面除尘去皱装置包括裁剪台、升降除尘机构和熨烫去皱机构。所述升降除尘机构包括升降台、减速电机、第一伺服电机、拍打器、输送组件、第三伺服电机、刷辊和吸尘器，所述升降台设置在所述裁剪台一端，所述升降台远离所述裁剪台一端边沿设置有竖架，所述减速电机设置在所述竖架顶端，所述减速电机的输出端转动贯穿于所述竖架顶端，所述减速电机的输出端顶端设置有第一横轴，所述第一横轴设置在所述升降台上方，所述第一伺服电机设置在所述竖架上，所述第一伺服电机的输出端转动贯穿于所述竖架，所述第一伺服电机的输出端顶端设置有第二横轴，所述第二横轴设置在所述第一横轴和所述升降台之间，所述第二横轴固定贯穿于所述拍打器，两个所述输送组件和两个所述刷辊并列设置在所述升降台上侧，两个所述刷辊设置在两个所述输送组件之间，一个所述输送组件设置在所述刷辊靠近所述拍打器一侧，另一个所述输送组件设置在所述升降台靠近所述裁剪台一端，两个所述刷辊一端设置有第二连接块，所述第二连接块固定连接于所述升降台上侧边沿，所述第三伺服电机设置在所述第二连接块外侧，所述第三伺服电机的输出端转动贯穿于所述第二连接块，所述第三伺服电机的输出端固定连接于一个所述刷辊一端，另一个所述刷辊一端转动连接于所述第二连接块内侧，两个所述刷辊另一端设置有第二壳体，两个所述刷辊另一端均转动贯穿于所述第二壳体，两个所述刷辊
另一端传动连接，所述升降台上侧远离所述裁剪台一端设置有滤罩，所述竖架、所述减速电机、所述第一横轴、所述第一伺服电机、所述拍打器、一个所述输送组件和所述刷辊均设置在所述滤罩内部，所述滤罩靠近所述裁剪台一侧开设有槽孔，所述吸尘器设置在所述滤罩顶部上方，所述吸尘器连通于所述滤罩，所述熨烫去皱机构包括连接板、第四伺服电机、滑块、熨斗、第一鼓风机、第一电动滑台、激光切割头、第二垫板和第一烘干组件，两个所述连接板对称设置在所述升降台上侧两端，所述连接板设置在所述刷辊靠近所述裁剪台一侧，所述连接板设置在所述刷辊和另一个所述输送组件之间，所述第四伺服电机设置在一个所述连接板外侧，所述第四伺服电机的输出端转动贯穿于一个所述连接板，两个所述连接板之间并列设置有导杆和丝杠，所述导杆两端分别固定连接于两个所述连接板内侧，所述丝杠一端固定连接于所述第四伺服电机的输出端，所述丝杠另一端转动连接于另一个所述连接板内侧，所述丝杠螺纹贯穿于所述滑块，所述导杆滑动贯穿于所述滑块，所述熨斗设置在所述滑块下侧，所述第一电动滑台和所述第一烘干组件设置在所述升降台上侧靠近所述裁剪台一端，所述第一烘干组件设置在所述升降台上侧边沿，所述第一电动滑台设置在所述第一烘干组件和另一个所述输送组件之间，所述激光切割头设置在所述第一电动滑台的滑动端下侧，所述第二垫板设置在所述升降台上侧，所述第二垫板和所述第一电动滑台对应设置，所述第二垫板上端靠近所述裁剪台一侧边沿设置有第一齿板，所述第一鼓风机设置在所述裁剪台下侧，所述第一鼓风机连通于所述第一烘干组件。在本技术的一种实施例中，所述滤罩远离所述减速电机一侧设置有活动门，所述活动门外侧设置有把手。在本技术的一种实施例中，所述滤罩顶侧设置有第一支架，所述吸尘器设置在所述第一支架上侧。在本技术的一种实施例中，所述滤罩顶侧开设有第一通孔，所述第一通孔上侧设置有吸尘罩，所述吸尘器通过所述吸尘罩连通于所述滤罩。在本技术的一种实施例中，所述输送组件包括第一连接块、第一壳体、第二伺服电机和输送辊，所述第一连接块和所述第一壳体对应设置在所述升降台上侧两端边沿，两个所述输送辊并列设置在所述第一连接块和所述第一壳体之间，所述第二伺服电机设置在所述第一连接块外侧，所述第二伺服电机的输出端转动贯穿于所述第一连接块，所述第二伺服电机的输出端固定连接于一个所述输送辊一端，另一个所述输送辊一端转动连接于所述第一连接块内侧，两个所述输送辊另一端均转动贯穿于所述第一壳体，两个所述输送辊另一端传动连接。在本技术的一种实施例中，两个所述输送辊远离所述第二伺服电机一端均设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮对称设置在所述第一壳体内部，两个所述第一齿轮啮合，所述第一壳体外侧设置有第一防护板，所述第一防护板上均匀开设有若干个第二通孔。在本技术的一种实施例中，两个所述刷辊另一端均设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮对称设置在所述第二壳体内部，两个所述第二齿轮啮合，所述第二壳体外侧设置有第二防护板，所述第二防护板上均匀开设有若干个第三通孔。在本技术的一种实施例中，所述吸尘器的出风口处设置有聚尘袋。在本技术的一种实施例中，所述升降台上侧设置有第一垫板，所述第一垫板和所述熨斗对应设置。
在本技术的一种实施例中，所述第一烘干组件包括第三壳体、第一电热管和孔板，所述第三壳体设置在所述升降台上侧靠近所述裁剪台一端边沿，所述第一电热管设置在所述第三壳体内部，所述孔板设置在所述第三壳体上侧。在本技术的一种实施例中，所述一种纺织面料表面除尘去皱装置还包括拉伸平铺机构。所述拉伸平铺机构包括支撑架、第二电动滑台、竖板、第二齿板、第一转动板和第一电动推杆，两个所述支撑架对称设置在所述裁剪台两侧，所述支撑架一端固定连接于所述升降台靠近所述裁剪台一侧一端，所述第二电动滑台设置在所述支撑架上，所述竖板设置在所述第二电动滑台的滑动端上侧，所述第二齿板两端分别固定连接于所述竖板靠近所述第一电动滑台一侧，所述第二齿板和第一齿板对应设置，所述第一转动板两端分别转动连接于两个所述竖板内侧，所述竖板上开设有圆弧槽孔，所述第一转动板两侧对称设置有连接轴，所述连接轴一端转动连接于所述第一转动板一侧，所述连接轴另一端贯穿于所述圆弧槽孔，所述第一电动推杆设置在所述竖板外侧，所述第一电动推杆上端转动连接于所述竖板上端，所述第一电动推杆的活塞杆下端固定连接于所述连接轴一侧。在本技术的一种实施例中，所述一种纺织面料表面除尘去皱装置还包括调节烘干机构所述调节烘干机构包括第二支架、第二鼓风机、第二烘干组件、第二转动板、第二电动推杆和侧帘，两个所述第二支架分别设置在两个所述竖板上侧，所述第二鼓风机设置在两个所述第二支架之间，所述第二烘干组件设置在两个所述第二支架末端之间，所述第二烘干组件设置在所述第二齿板上方靠近所述升降台一侧，所述第二烘干组件两端分别固定连接于两个所述第二支架末端，所述第二鼓风机连通于所述第二烘干组件，两个所述第二转动板对称设置在所述第二烘干组件两侧下端边沿，所述第二转动板上侧转动连接于所述第二烘干组件，两个所述侧帘分别设置在两个所述第二转动板两端之间，两个所述第二电动推杆分别设置在两个所述第二支架末端外侧，所述第二电动推杆上端固定连接于所述第二支架末端外侧，所述第二电动推杆的活塞杆下端传动连接于两个所述第二转动板一端。在本技术的一种实施例中，两个所述第二支架之间设置有支板，所述支板两侧分别固定连接于两个所述第二支架上侧边沿，所述第二鼓风机设置在所述支板上侧。在本技术的一种实施例中，所述第二烘干组件包括管体和第二电热管，所述管体两端分别固定连接于两个所述第二支架末端内侧，所述第二电热管设置在所述管体内部。在本技术的一种实施例中，所述第二转动板两侧对称设置有侧轴，所述第二电动推杆的活塞杆下端两侧对称设置有连接杆，两个所述第二转动板同一侧的两个所述侧轴分别贯穿于两个所述连接杆。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种纺织面料表面除尘去皱装置，使用时，将第一横轴插入待处理的纺织面料卷中心，然后将纺织面料搭在拍打器上，穿过输送组件、槽孔、熨斗下方和刷辊之间，使纺织面料末端穿过激光切割头和第二垫板之间，分别启动减速电机、第一伺服电机、输送组件、第三伺服电机、第四伺服电机、吸尘器和第一鼓风机，通过驱动拍打器拍除纺织面料上的灰尘，然后再次通过刷辊进一步刷除纺织面料上的残余灰尘，腾起的灰尘通过吸尘器吸除，经过除尘的纺织面料被滤罩外的一个输
送组件引出，开启熨斗，第四伺服电机驱动丝杠带动熨斗沿导杆做往复运动，将纺织面料熨平，即可将经过除尘去皱的纺织面料牵引至裁剪台上，一层层地平铺，当一层面料铺满裁剪台后，启动第一电动滑台带动激光切割头将面料裁割开，根据面料平铺的高度适当调节升降台的高度，使面料能够顺利平铺，平铺完毕后，即可使用电剪开始裁剪作业，如此可以将经过除尘去皱处理的纺织面料直接进入平铺和裁剪环节，使两个工序更好地衔接起来，避免经除尘去皱处理的纺织面料受到二次污染或再次产生褶皱，有效提高纺织面料的除尘去皱和裁剪作业的效率和质量，进而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种纺织面料表面除尘去皱装置立体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的升降除尘机构、熨烫去皱机构、拉伸平铺机构和调节烘干机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的升降除尘机构和熨烫去皱机构结构示意图；图4为本技术实施方式提供的裁剪台和第一鼓风机结构示意图；图5为本技术实施方式提供的滤罩结构示意图；图6为本技术实施方式提供的吸尘器结构示意图；图7为本技术实施方式提供的输送组件结构示意图；图8为本技术实施方式提供的刷辊结构示意图；图9为本技术实施方式提供的第一电动滑台、激光切割头、第二垫板和第一齿板结构示意图；图10为本技术实施方式提供的第一烘干组件结构示意图；图11为本技术实施方式提供的支撑架和第二电动滑台结构示意图；图12为本技术实施方式提供的竖板、第二齿板和第一转动板结构示意图；图13为本技术实施方式提供的a处放大结构示意图；图14为本技术实施方式提供的调节烘干机构结构示意图；图15为本技术实施方式提供的b处放大结构示意图；图16为本技术实施方式提供的第二支架和第二烘干组件结构示意图。图中：100-裁剪台；200-升降除尘机构；210-升降台；211-竖架；212-滤罩；2121-活动门；2122-第一支架；2123-槽孔；2124-第一通孔；220-减速电机；221-第一横轴；230-第一伺服电机；231-第二横轴；240-拍打器；250-输送组件；251-第一连接块；252-第一壳体；253-第二伺服电机；254-输送辊；2541-第一齿轮；255-第一防护板；2551-第二通孔；260-第三伺服电机；270-刷辊；271-第二连接块；272-第二壳体；273-第二齿轮；274-第二防护板；2741-第三通孔；280-吸尘器；281-吸尘罩；282-聚尘袋；300-熨烫去皱机构；310-连接板；311-导杆；312-第一垫板；320-第四伺服电机；321-丝杠；330-滑块；340-熨斗；350-第一鼓风机；360-第一电动滑台；370-激光切割头；380-第二垫板；381-第一齿板；390-第一烘干组
件；391-第三壳体；392-第一电热管；393-孔板；400-拉伸平铺机构；410-支撑架；420-第二电动滑台；430-竖板；431-圆弧槽孔；440-第二齿板；450-第一转动板；451-连接轴；460-第一电动推杆；500-调节烘干机构；510-第二支架；511-支板；520-第二鼓风机；530-第二烘干组件；531-管体；532-第二电热管；540-第二转动板；541-侧轴；550-第二电动推杆；551-连接杆；560-侧帘。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-图16所示，根据本技术实施例的一种纺织面料表面除尘去皱装置包括裁剪台100、升降除尘机构200、熨烫去皱机构300、拉伸平铺机构400和调节烘干机构500，升降除尘机构200和熨烫去皱机构300设置在裁剪台100一端，便于对即将进行裁剪的纺织面料进行除尘去皱处理，拉伸平铺机构400设置在裁剪台100上方，便于将经除尘去皱的纺织面料及时平铺到裁剪台100上，避免其再次被污染或褶皱，调节烘干机构500设置在拉伸平铺机构400上，在拉伸平铺机构400往复运动牵引经过除尘去皱处理的纺织面料平铺到裁剪台100时，再次对其进行烘干处理。根据本技术的一些实施例，如图2-图3和图5-图8所示，升降除尘机构200包括升降台210、减速电机220、第一伺服电机230、拍打器240、输送组件250、第三伺服电机260、刷辊270和吸尘器280，升降台210设置在裁剪台100一端，升降台210远离裁剪台100一端边沿设置有竖架211，减速电机220设置在竖架211顶端，减速电机220的输出端转动贯穿于竖架211顶端，减速电机220的输出端顶端设置有第一横轴221，第一横轴221设置在升降台210上方，第一伺服电机230设置在竖架211上，第一伺服电机230的输出端转动贯穿于竖架211，第一伺服电机230的输出端顶端设置有第二横轴231，第二横轴231设置在第一横轴221和升降台210之间，第二横轴231固定贯穿于拍打器240，两个输送组件250和两个刷辊270并列设置在升降台210上侧，两个刷辊270设置在两个输送组件250之间，一个输送组件250设置在刷辊270靠近拍打器240一侧，另一个输送组件250设置在升降台210靠近裁剪台100一端，两个刷辊270一端设置有第二连接块271，第二连接块271固定连接于升降台210上侧边沿，第三伺服电机260设置在第二连接块271外侧，第三伺服电机260的输出端转动贯穿于第二连接块271，第三伺服电机260的输出端固定连接于一个刷辊270一端，另一个刷辊270一端转动连接于第二连接块271内侧，两个刷辊270另一端设置有第二壳体272，两个刷辊270另一端均转动贯穿于第二壳体272，两个刷辊270另一端传动连接，升降台210上侧远离裁剪台100一端设置有滤罩212，竖架211、减速电机220、第一横轴221、第一伺服电机230、拍打器240、一个输送组件250和刷辊270均设置在滤罩212内部，滤罩212靠近裁剪台100一侧开设有槽孔2123，吸尘器280设置在滤罩212顶部上方，吸尘器280连通于滤罩212，滤罩212远离减速电
机220一侧设置有活动门2121，活动门2121外侧设置有把手，通过活动门2121便于将纺织面料卷设置在第一横轴221上，然后关闭活动门2121，使滤罩212形成一个封闭的空间，使灰尘不外泄，滤罩212顶侧设置有第一支架2122，吸尘器280设置在第一支架2122上侧，滤罩212顶侧开设有第一通孔2124，第一通孔2124上侧设置有吸尘罩281，吸尘器280通过吸尘罩281连通于滤罩212，当第一伺服电机230驱动第二横轴231转动拍打器240拍打纺织面料上粘附的灰尘并进一步通过刷辊270刷除时，吸尘器280会及时吸走腾起的灰尘，完成纺织面料的除尘处理。其中，输送组件250包括第一连接块251、第一壳体252、第二伺服电机253和输送辊254，第一连接块251和第一壳体252对应设置在升降台210上侧两端边沿，两个输送辊254并列设置在第一连接块251和第一壳体252之间，第二伺服电机253设置在第一连接块251外侧，第二伺服电机253的输出端转动贯穿于第一连接块251，第二伺服电机253的输出端固定连接于一个输送辊254一端，另一个输送辊254一端转动连接于第一连接块251内侧，两个输送辊254另一端均转动贯穿于第一壳体252，两个输送辊254另一端传动连接，两个输送辊254远离第二伺服电机253一端均设置有第一齿轮2541，两个第一齿轮2541对称设置在第一壳体252内部，两个第一齿轮2541啮合，第一壳体252外侧设置有第一防护板255，第一防护板255上均匀开设有若干个第二通孔2551，第二伺服电机253驱动一个输送辊254时，通过两个第一齿轮2541啮合，将会反向驱动另一个输送辊254，从而使纺织面料以一定速率被缓慢输送，第一防护板255会防止异物进入第一壳体252内部妨碍第一齿轮2541运动，第二通孔2551可以及时散发第一壳体252内部由于第一齿轮2541运动而产生的热量，保障其稳定运行，两个刷辊270另一端均设置有第二齿轮273，两个第二齿轮273对称设置在第二壳体272内部，两个第二齿轮273啮合，第二壳体272外侧设置有第二防护板274，第二防护板274上均匀开设有若干个第三通孔2741，第三伺服电机260驱动一个刷辊270，将通过两个第二齿轮273的啮合反向驱动另一个刷辊270，从而实现对纺织面料的进一步除尘，实际操作中，一般使刷辊270的转动方向和输送辊254相反，并使刷辊270的转速大于输送辊254，以得到更好的刷除灰尘的效果，吸尘器280的出风口处设置有聚尘袋282，聚尘袋282可以有效积聚吸尘器280的出风口吹出的灰尘。根据本技术的一些实施例，如图2-图4和图9-图10所示，熨烫去皱机构300包括连接板310、第四伺服电机320、滑块330、熨斗340、第一鼓风机350、第一电动滑台360、激光切割头370、第二垫板380和第一烘干组件390，两个连接板310对称设置在升降台210上侧两端，连接板310设置在刷辊270靠近裁剪台100一侧，连接板310设置在刷辊270和另一个输送组件250之间，第四伺服电机320设置在一个连接板310外侧，第四伺服电机320的输出端转动贯穿于一个连接板310，两个连接板310之间并列设置有导杆311和丝杠321，导杆311两端分别固定连接于两个连接板310内侧，丝杠321一端固定连接于第四伺服电机320的输出端，丝杠321另一端转动连接于另一个连接板310内侧，丝杠321螺纹贯穿于滑块330，导杆311滑动贯穿于滑块330，熨斗340设置在滑块330下侧，第一电动滑台360和第一烘干组件390设置在升降台210上侧靠近裁剪台100一端，第一烘干组件390设置在升降台210上侧边沿，第一电动滑台360设置在第一烘干组件390和另一个输送组件250之间，激光切割头370设置在第一电动滑台360的滑动端下侧，第二垫板380设置在升降台210上侧，第二垫板380和第一电动滑台360对应设置，第二垫板380上端靠近裁剪台100一侧边沿设置有第一齿板381，第一
鼓风机350设置在裁剪台100下侧，第一鼓风机350连通于第一烘干组件390，升降台210上侧设置有第一垫板312，第一垫板312和熨斗340对应设置，当第四伺服电机320驱动丝杠321沿导杆311往复运动对经过除尘的纺织面料进行熨烫时，第一垫板312可以为面料提供支撑，使熨烫效果更好，第一烘干组件390包括第三壳体391、第一电热管392和孔板393，第三壳体391设置在升降台210上侧靠近裁剪台100一端边沿，第一电热管392设置在第三壳体391内部，孔板393设置在第三壳体391上侧，熨斗340对纺织面料进行熨烫时，多需要配合水蒸气提高熨烫效果，因此需要对刚经过熨烫处理的面料进行烘干，当牵引面料到裁剪台100上进行平铺时，第一鼓风机350向第三壳体391内鼓风，将开启后的第一电热管392的热量经第三壳体391上均匀开设的通气孔喷出到刚经过熨烫处理的面料上，使其快速干燥，以便于下一道工序进行裁剪，第一鼓风机350和第一烘干组件390之间是通过软管连通，如此可以不妨碍升降台210调节高度。根据本技术的一些实施例，如图2和图11-图13所示，传统的拉布平铺多是通过人工牵引完成的，但对于刚经过除尘去皱处理的纺织面料来说，通过传统人工方式进行平铺操作的话，易造成面料的二次污染，且由于人工操作难以协调一致，极易在面料平铺到裁剪台100上时，再次产生皱褶，如此极大地降低了进入裁剪工序的面料的除尘去皱效果和质量，也严重影响了生产效率和成品质量，拉伸平铺机构400包括支撑架410、第二电动滑台420、竖板430、第二齿板440、第一转动板450和第一电动推杆460，两个支撑架410对称设置在裁剪台100两侧，支撑架410一端固定连接于升降台210靠近裁剪台100一侧一端，第二电动滑台420设置在支撑架410上，竖板430设置在第二电动滑台420的滑动端上侧，第二齿板440两端分别固定连接于竖板430靠近第一电动滑台360一侧，第二齿板440和第一齿板381对应设置，第一转动板450两端分别转动连接于两个竖板430内侧，竖板430上开设有圆弧槽孔431，第一转动板450两侧对称设置有连接轴451，连接轴451一端转动连接于第一转动板450一侧，连接轴451另一端贯穿于圆弧槽孔431，第一电动推杆460设置在竖板430外侧，第一电动推杆460上端转动连接于竖板430上端，第一电动推杆460的活塞杆下端固定连接于连接轴451一侧，当另一个输送组件250将经过除尘去皱的面料引出时，面料末端越过第一电动滑台360停留在第一齿板381上后，两个第二电动滑台420带动第二齿板440，第二齿板440和第一齿板381对应设置，且第二齿板440和第一齿板381所开设的豁齿可以啮合，待第二齿板440和第一齿板381啮合后，通过第一电动推杆460经连接轴451推动第一转动板450使其和第二齿板440压紧，进而夹紧面料末端，再次通过第一电动滑台360带动第二齿板440和第一齿板381，配合输送组件250将面料以一定速率引出，使其平铺到裁剪台100上，以便于下一道裁剪工序的操作，如此可以避免人工方式牵引经过除尘去皱处理的纺织面料时，对面料造成二次污染，或使其再起褶皱，避免影响纺织面料的除尘去皱效果，提高纺织面料的除尘去皱处理和裁剪加工的效率和质量。根据本技术的一些实施例，如图2和图14-图16所示，如果待处理纺织面料的材质较为特殊、厚度较大，或褶皱较多时，在进行去皱处理时，需要加大水蒸气的喷射量和熨烫时间，因此在拉出平铺时，仅通过第一烘干组件390难以将刚处理后的纺织面料完全烘干，调节烘干机构500包括第二支架510、第二鼓风机520、第二烘干组件530、第二转动板540、第二电动推杆550和侧帘560，两个第二支架510分别设置在两个竖板430上侧，第二鼓风机520设置在两个第二支架510之间，第二烘干组件530设置在两个第二支架510末端之间，第二烘
干组件530设置在第二齿板440上方靠近升降台210一侧，第二烘干组件530两端分别固定连接于两个第二支架510末端，第二鼓风机520连通于第二烘干组件530，两个第二转动板540对称设置在第二烘干组件530两侧下端边沿，第二转动板540上侧转动连接于第二烘干组件530，两个侧帘560分别设置在两个第二转动板540两端之间，两个第二电动推杆550分别设置在两个第二支架510末端外侧，第二电动推杆550上端固定连接于第二支架510末端外侧，第二电动推杆550的活塞杆下端传动连接于两个第二转动板540一端，两个第二支架510之间设置有支板511，支板511两侧分别固定连接于两个第二支架510上侧边沿，第二鼓风机520设置在支板511上侧，第二烘干组件530包括管体531和第二电热管532，管体531两端分别固定连接于两个第二支架510末端内侧，第二电热管532设置在管体531内部，第二转动板540两侧对称设置有侧轴541，第二电动推杆550的活塞杆下端两侧对称设置有连接杆551，两个第二转动板540同一侧的两个侧轴541分别贯穿于两个连接杆551，当一层经过处理后的纺织面料平铺到裁剪台100上后，第一电动滑台360带动激光切割头370将面料割断，通过第一电动推杆460拉起第一转动板450，放开面料末端，然后再次通过两个第二电动滑台420带动整个调节烘干机构500反向运动的同时，开启第二鼓风机520和第二烘干组件530，适当调整第二电动滑台420的滑动端速率，再次对面料进行烘干，可以根据纺织面料的实际材质和厚度，调节第二鼓风机520和第二烘干组件530的功率和温度的同时，通过第二电动推杆550升降连接杆551，通过侧轴541拉动两个第二转动板540开合，侧帘560可以伸缩折叠，进而调整至所需的出风量，保证可以快速烘干已平铺到裁剪台100上的纺织面料，当第二齿板440和第一齿板381再次夹紧面料末端并牵引其再次平铺时，即可暂时关闭第二鼓风机520和第二烘干组件530，以待再次开启使用，如此可以进一步烘干面料，当经过除尘去皱处理的纺织面料的材质较为特殊或厚度较大时，也可完全烘干，保证下一道裁剪工序的顺利进行，提高纺织面料除尘去皱处理和裁剪加工的效率和质量。具体的，该一种纺织面料表面除尘去皱装置的工作原理：使用时，将第一横轴221插入待处理的纺织面料卷中心，然后将纺织面料搭在拍打器240上，穿过输送组件250、槽孔2123、熨斗340下方和刷辊270之间，使纺织面料末端穿过激光切割头370和第二垫板380之间，分别启动减速电机220、第一伺服电机230、输送组件250、第三伺服电机260、第四伺服电机320、吸尘器280和第一鼓风机350，通过驱动拍打器240拍除纺织面料上的灰尘，然后再次通过刷辊270进一步刷除纺织面料上的残余灰尘，腾起的灰尘通过吸尘器280吸除，经过除尘的纺织面料被滤罩212外的一个输送组件250引出，开启熨斗340，第四伺服电机320驱动丝杠321带动熨斗340沿导杆311做往复运动，将纺织面料熨平，即可将经过除尘去皱的纺织面料向裁剪台100牵引，熨斗340对纺织面料进行熨烫时，多需要配合水蒸气提高熨烫效果，因此需要对刚经过熨烫处理的面料进行烘干，当牵引面料到裁剪台100上进行平铺时，第一鼓风机350向第三壳体391内鼓风，将开启后的第一电热管392的热量经第三壳体391上均匀开设的通气孔喷出到刚经过熨烫处理的面料上，使其快速干燥，以便于下一道工序进行裁剪，当另一个输送组件250将经过除尘去皱的面料引出时，面料末端越过第一电动滑台360停留在第一齿板381上后，两个第二电动滑台420带动第二齿板440，第二齿板440和第一齿板381对应设置，且第二齿板440和第一齿板381所开设的豁齿可以啮合，待第二齿板440和第一齿板381啮合后，通过第一电动推杆460经连接轴451推动第一转动板450使其和第二齿板440压紧，进而夹紧面料末端，再次通过第一电动滑台360带动第二齿板440和第一齿板
381，配合输送组件250将面料以一定速率引出，使其平铺到裁剪台100上，以便于下一道裁剪工序的操作，如此可以避免人工方式牵引经过除尘去皱处理的纺织面料时，对面料造成二次污染，或使其再起褶皱，当一层面料铺满裁剪台100后，启动第一电动滑台360带动激光切割头370将面料裁割开，通过第一电动推杆460拉起第一转动板450，放开面料末端，然后再次通过两个第二电动滑台420带动整个调节烘干机构500反向运动的同时，开启第二鼓风机520和第二烘干组件530，适当调整第二电动滑台420的滑动端速率，再次对面料进行烘干，可以根据纺织面料的实际材质和厚度，调节第二鼓风机520和第二烘干组件530的功率和温度的同时，通过第二电动推杆550升降连接杆551，通过侧轴541拉动两个第二转动板540开合，侧帘560可以伸缩折叠，进而调整至所需的出风量，保证可以快速烘干已平铺到裁剪台100上的纺织面料，当第二齿板440和第一齿板381再次夹紧面料末端并牵引其再次平铺时，即可暂时关闭第二鼓风机520和第二烘干组件530，以待再次开启使用，如此可以进一步烘干面料，当经过除尘去皱处理的纺织面料的材质较为特殊或厚度较大时，也可完全烘干，根据面料平铺的高度适当调节升降台210的高度，第一鼓风机350和第一烘干组件390之间是通过软管连通，如此可以不妨碍升降台210调节高度，使面料能够顺利平铺，平铺完毕后，即可使用电剪开始裁剪作业，如此可以将经过除尘去皱处理的纺织面料直接进入平铺和裁剪环节，使两个工序更好地衔接起来，避免经除尘去皱处理的纺织面料受到二次污染或再次产生褶皱，有效提高纺织面料的除尘去皱和裁剪作业的效率和质量，进而提高生产效率。需要说明的是，升降台210、减速电机220、第一伺服电机230、第二伺服电机253、第三伺服电机260、吸尘器280、第四伺服电机320、熨斗340、第一鼓风机350、第一电动滑台360、激光切割头370、第一电热管392、第二电动滑台420、第一电动推杆460、第二鼓风机520、第二电热管532和第二电动推杆550具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机220、第一伺服电机230、第二伺服电机253、第三伺服电机260、吸尘器280、第四伺服电机320、熨斗340、第一鼓风机350、第一电动滑台360、激光切割头370、第一电热管392、第二电动滑台420、第一电动推杆460、第二鼓风机520、第二电热管532和第二电动推杆550的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。