双丝印裁切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及丝印技术领域，特别涉及一种双丝印裁切一体机。


背景技术：

2.目前，人们对在产品上丝印多种颜色的需求日益增多。传统的双色丝印，多由人工将承印物依次搬运到不同的双丝印裁切一体机，人为对位进行套色丝印，而人工对位难免会存在定位误差，影响套色印刷的质量，且劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种双丝印裁切一体机，旨在保证双色印刷的套印精度，且降低劳动强度，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种双丝印裁切一体机，包括：
5.机架，所述机架上形成有输送路径，并沿所述输送路径的输送方向依次形成有第一丝印工位和第二丝印工位；
6.第一牵引组件，所述第一牵引组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第二丝印工位的下游，用于牵引承印物沿输送路径移动；
7.第一丝印组件，所述第一丝印组件设于所述第一丝印工位；
8.第二丝印组件，所述第二丝印组件设于所述第二丝印工位；
9.视觉对位组件，所述视觉对位组件设于所述第二丝印工位且朝向所述第二丝印工位设置，以识别承印物上的丝印图案使所述第二丝印组件的丝印图案对位于所述第一丝印组件的丝印图案。
10.可选地，所述视觉对位组件为ccd图像传感器。
11.可选地，所述双丝印裁切一体机还包括设于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间的张力调节组件，用于调节承印物的张力。
12.可选地，所述机架包括第一架体和第二架体，所述第一架体上形成有所述第一丝印工位，所述第二架体和所述第一架体沿所述输送路径的方向间隔设置，所述第二架体上形成有所述第二丝印工位，所述张力调节组件包括：
13.安装架，所述安装架设于所述第一架体和所述第二架体之间；
14.重力辊，所述重力辊可升降地设于所述安装架，用于绕设承印物。
15.可选地，所述张力调节组件还包括换向辊，所述换向辊设于所述机架，并与所述重力辊并排设置，以导引所述承印物。
16.可选地，所述双丝印裁切一体机还包括固化组件，所述固化组件设于所述机架，且位于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间，以固化承印物上的油墨。
17.可选地，所述固化组件包括：
18.反应箱，所述反应箱设于所述输送路径，所述反应箱内形成有反应空间；和
19.紫外线灯，所述紫外线灯设于所述反应空间，以照射穿设于所述反应空间的承印
物使油墨固化。
20.可选地，所述双丝印裁切一体机还包括追标组件，所述追标组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件和所述第二丝印组件之间。
21.可选地，所述双丝印裁切一体机还包括纠偏组件，所述纠偏组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第一丝印工位的上游，以保证承印物沿直线移动。
22.可选地，所述双丝印裁切一体机还包括第一裁切组件，所述第一裁切组件设于机架，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件的下游，用于分切承印物；
23.且/或，所述双丝印裁切一体机还包括第二裁切组件，所述第二裁切组件设于所述机架，且位于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间。
24.本实用新型的技术方案，在双丝印裁切一体机上沿机架的输送路径依次设置第一丝印组件和第二丝印组件，并在第二丝印工位上设置有视觉对位组件；此时，当承印物在第一丝印组件位置印刷图案之后，在第一牵引组件的牵引下继续前移，使得印刷完成的部分承印物移动至第二丝印工位的位置，视觉对位组件采集承印物的印刷图案直至印刷图案精确地对准第二丝印组件时，反馈至控制系统以驱使第一牵引组件停止牵引，同时驱使第二丝印组件进行丝印，以完成印刷图案的套色印刷。也即，本实用新型的技术方案，在双丝印裁切一体机上直接进行两次丝印，利用视觉对位组件使得两次丝印的丝印图案准确对准，避免了人工搬运对位，提高了对位精度，从而得以保证双色印刷的套印精度，且降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型双丝印裁切一体机一实施例的正视图；
27.图2为图1中双丝印裁切一体机的结构图；
28.图3为图2中双丝印裁切一体机第一架体部分的结构图；
29.图4为图2中双丝印裁切一体机第二架体部分的结构图；
30.图5为图4中追标组件的结构图；
31.图6为图3中纠偏组件的结构图。
32.附图标号说明：
[0033][0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
本实用新型提出一种双丝印裁切一体机100。
[0041]
请参照图1和图2，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100包括；
[0042]
机架10，所述机架10上形成有输送路径，并沿所述输送路径的输送方向依次形成有第一丝印工位和第二丝印工位；
[0043]
第一牵引组件20a，所述第一牵引组件20a设于所述机架10，且沿所述输送路径位于所述第二丝印工位的下游，用于牵引承印物200沿输送路径移动；
[0044]
第一丝印组件30，所述第一丝印组件30设于所述第一丝印工位；
[0045]
第二丝印组件40，所述第二丝印组件40设于所述第二丝印工位；
[0046]
视觉对位组件(未图示)，所述视觉对位组件设于所述第二丝印工位且朝向所述第二丝印工位设置，以识别承印物200上的丝印图案使所述第二丝印组件40对位于所述第一丝印组件30印刷的丝印图案。
[0047]
本技术的双丝印裁切一体机100，通过机架10提高安装基础，并在机架 10上形成供承印件通过的输送路径，同时在输送路径的下游设置第一牵引组件20a，用于引导承印件于输送路径上移动，进而使得丝印组件得以在承印物200上印刷图案，当完成图案印刷的部分承印物200在第一牵引组件20a的拉扯下移动至位于丝印组件下游的追标组件60位置，追标组件60得以识别出承印物200上已经印刷的图案，从而反馈至控制系统以控制丝印组件进行下一次丝印。可以理解的，当追标组件60每次识别出相同的图案时，丝印组件便进行一次丝印动作，如此便得以确保承印物200上连续印刷的多个图案中，任意两个相邻的印刷图案之间的间隔一致，提高双丝印裁切一体机100的印刷精度。
[0048]
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，在双丝印裁切一体机100 上沿机架10的输送路径依次设置第一丝印组件30和第二丝印组件40，并在第二丝印工位上设置有视觉对位组件；此时，当承印物200在第一丝印组件 30位置印刷图案之后，在第一牵引组件20a的牵引下继续前移，使得印刷完成的部分承印物200移动至第二丝印工位的位置，视觉对位组件采集承印物200的印刷图案直至印刷图案精确地对准第二丝印组件40时，反馈至控制系统以驱使第一牵引组件20a停止牵引，同时驱使第二丝印组件40进行丝印，以完成印刷图案的套色印刷。也即，本实用新型的技术方案，在双丝印裁切一体机100上直接进行两次丝印，利用视觉对位组件使得两次丝印的丝印图案准确对准，避免了人工搬运对位，提高了对位精度，从而得以保证双色印刷的套印精度，且降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0049]
在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述视觉对位组件为ccd图像传感器。
[0050]
本实施例中，视觉对位组件为ccd图像传感器(charge coupled device，电荷耦合传感器)，ccd图像传感器可以将光学影像转化为数字信号，进而将数字信号传递至控制系统进行信号反馈，相较于直接采集图像进行图像套合对位，将光学影像转换为数字信号进行数字信号比对，得以更为精准地实现图像对位，提高套色印刷的精度。
[0051]
请参照图1，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁
切一体机100还包括设于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间的张力调节组件50，用于调节承印物200的张力。
[0052]
本技术采用视觉对位组件进行印刷图案的对位，以保证套色丝印的印刷精度。本实施例中，在第一丝印工位和第二丝印工位之间设置张力调节组件50，以调节承印物200的张力；可以理解的，在承印物200沿输送路径移动时，在丝印阶段或裁切阶段，均需使得承印物200停止移动，也即使得承印物200在输送路径上间断式移动，这种移动方式，由于承印物200受第一牵引组件20a的拉扯，容易使得承印物200褶皱，在第一丝印工位和第二丝印工位之间设置张力调节组件50，以调节承印物200的张力，使得在第一丝印工位和第一牵引组件20a之间的承印物200保持一定的绷紧状态和张力，避免承印物200褶皱而影响套色丝印的印刷效果。
[0053]
结合参照图2和图4，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述张力调节组件50包括重力辊51，所述重力辊51可升降地设于所述机架10，用于绕设承印物200。
[0054]
前述实施例的技术方案，通过设置张力调节组件50以使得第二丝印工位上的承印物200保持一定的绷紧状态，从而得以保证第二丝印组件40的套设丝印效果。本实施例中，机架10包括沿输送路径的长度方向设置的第一架体 11和第二架体12，第一架体11上形成第一丝印工位，第二架体12设有第二丝印工位和第一牵引组件20a，张力调节组件50包括可升降地设于第二架体 12的重力辊51，承印物200绕设于重力辊51上，通过重力辊51自身重力向承印物200施加背离第一牵引组件20a方向的拉扯力，从而使得第二丝印工位上的承印物200在第一牵引组件20a和重力辊51的作用下保持绷紧状态。
[0055]
结合参照图2和图4，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述张力调节组件50还包括换向辊52，所述换向辊52设于所述机架10，并与所述重力辊51并排设置。
[0056]
本实施例中，张力调节组件50还包括设于机架10的换向辊52，换向辊 52设于输送路径并与重力辊51并排设置，以起换向作用，也得以减少承印物 200自机架10绕设至重力辊51时的摩擦，使得承印物200移动过程更为顺畅。
[0057]
请参照图1和图4，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100还包括追标组件60，所述追标组件60设于所述机架10，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件20a和所述第二丝印组件40 之间。
[0058]
本实施例中，在第一牵引组件20a和第二丝印组件40之间设置有追标组件60，追标组件60可以用于识别承印物200上已经印刷的图案，从而反馈至控制系统以控制第一牵引组件20a牵引承印物200移动的距离。可以理解的，本技术在进行套色丝印时，需通过视觉对位组件识别承印物200上印刷图案以使第二丝印组件40准确对位丝印图案进行套色丝印。常见的，双丝印裁切一体机100对连续不断的承印物200进行丝印时，承印物200上的印刷图案间距一致，本实施例设置追标组件60使得第一牵引组件20a得以先牵引承印物200移动预设距离，再通过视觉对位组件进行印刷图案的精确对位，以此提高丝印效率。
[0059]
请参照图3，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述追标组件60包括：
[0060]
连接件61，所述连接件61的一端与所述机架10滑动连接，以使所述连接件61可沿
所述输送路径的长度方向滑动；
[0061]
悬臂62，所述悬臂62沿所述输送路径的宽度方向延伸设置，所述悬臂62的一端与所述连接件61连接，并可沿所述悬臂62的长度方向移动以调节所述悬臂62与所述连接件61的连接位置；以及
[0062]
追标头63，所述追标头63设于所述悬臂62的远离所述连接件61的一端，且朝向所述输送路径设置。
[0063]
本实施例中，追标组件60包括追标头63、连接件61以及用于连接追标头63和连接件61的悬臂62，连接件61设于机架10的一侧并与机架10滑动连接，从而使得追标头63和悬臂62得以沿输送路径的长度方向滑动，从而调节追标头63的位置，以适用不同印刷产品的生产。进一步地，本实施例中，悬臂62沿输送路径的宽度方向延伸，且悬臂62的远离追标头63的一端与连接件61连接，并可沿悬臂62的长度方向移动以调节悬臂62于连接件61的连接位置；可以理解的，对于不同批次的印刷产品，承印物200上印刷的图案位置各不相同，此时，得以使得追标头63可以根据不同印刷产品的图案位置调节追标头63在输送路径宽度方向的位置，以适用于不同产品的印刷，提高双丝印裁切一体机100的适用性。
[0064]
可选的实施例中，连接件61沿水平方向开设有安装孔，悬臂62的远离追标头63的一端插设于连接件61的安装孔中，同时追标组件60设置有锁紧件，锁紧件穿设于安装孔的孔壁并与悬臂62抵接，以此使得悬臂62与连接件61连接，仅需松开锁紧件与悬臂62的抵接关系，并可以使得悬臂62于安装孔中滑动，从而得以调节追标头63在输送路径宽度方向的位置，满足不同产品的印刷。
[0065]
请参照图3，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述追标组件60还包括微调装置64，所述微调装置64设于所述悬臂62的远离所述连接件61的一端，所述追标头63设于所述微调装置64。
[0066]
本实施例中，追标组件60还包括设于悬臂62的远离连接件61一端的微调装置64，追标头63设于微调装置64上，得以小范围地调节追标头63的位置，确保追标头63准确地识别承印物200上的印刷图案，提高追标组件60 的识别准确性。
[0067]
请参照图3，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述微调装置64设于所述悬臂62的背离所述输送路径的一侧表面，所述追标组件60还包括安装件65和固定件66，所述安装件65与所述微调装置64连接，并向所述微调装置64外侧延伸，所述固定件66与所述安装件65的远离微调装置64的一端连接，且沿所述双丝印裁切一体机100的高度方向可移动设置，所述追标头63设于所述固定件66，并朝向所述输送路径设置。
[0068]
本技术通过追标头63识别承印物200上的印刷图案以控制两次丝印操作之间第一牵引组件20a牵引承印物200移动的移动距离，使得承印物200上相邻的印刷图案间隔一致。可以理解的，不同印刷产品的印刷图案大小各不相同，而追标组件60的识别视野范围受追标头63的安装高度影响，本实施例中，使得追标头63固定于固定件66，以此调节追标头63于双丝印裁切一体机100中的安装高度，从而得以调节追标头63的识别视野范围，以适用于不同图案大小的印刷产品的生产，提高双丝印裁切一体机100的适用性。
[0069]
可选的实施例中，安装件65包括相连接且呈夹角设置的水平段和竖直段，水平段与微调装置64固定连接，竖直段开设有连接孔，固定件66开设有沿竖直方向延伸的条形孔，条形孔与连接孔相对设置，用于穿设螺栓等以使得固定件66和安装件65连接。
[0070]
请参照图2，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100还包括纠偏组件70，所述纠偏组件70设于所述机架 10，且沿所述输送路径位于所述第一丝印工位的上游，所述纠偏组件70可摆动设置，所述纠偏组件70的摆动方向与所述输送路径的长度方向一致，以保证承印物200沿直线输送。
[0071]
本实施例中，在双丝印裁切一体机100中设置纠偏组件70，以使承印物 200沿直线移动，可以理解的，承印物200在机架10移动过程中，受第一牵引组件20a拉扯从而得以沿输送路径逐渐移动，但在承印物200输送过程中，可能出现受外力作用而导致承印物200蛇形移动的情况，当承印物200移动过程偏移时，纠偏组件70摆动，以牵扯承印物200，使得承印物200摆直，从而得以保证承印物200沿直线输送，保证印刷精度。
[0072]
在一些实施例中，当第一丝印工位和第二丝印工位距离较长，即承印物 200移动距离较长时，可以在第一丝印工位和第二丝印工位之间同样设置纠偏组件70，以确保承印物200在第一次丝印和第二次丝印时均得以保持笔直，避免丝印图案错位。
[0073]
请参照图6，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述纠偏组件70包括：
[0074]
承托机构71，所述承托机构71可摆动地设于所述机架10，所述承托机构71的摆动方向与所述输送路径的长度方向一致，用于承托承印物200；和
[0075]
驱动机构72，所述驱动机构72与所述承托机构71传动连接，以驱使所述承托机构71摆动。
[0076]
本实施例中，纠偏组件70包括用于承托承印物200的承托机构71和驱使承托机构71摆动的驱动机构72，承托机构71的摆动方向与输送路径的长度方向一致，此时，当纠偏组件70与牵引组件之间的承印物200弯曲时，驱动机构72驱使承托机构71向背离牵引组件的方向摆动，以将承印物200向输送路径的进入端扯动，使其恢复绷紧状态，进而得以使承印物200保持笔直。需要说明的是，本实施例中，承托机构71和承印物200之间需保持一定的阻尼或使得承托机构71固定住承印物200，以使得承印物200与承托机构 71一起摆动。
[0077]
请参照图6，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述承托机构71包括：
[0078]
安装座711，所述安装座711传动连接于所述驱动机构72；和
[0079]
导向辊712，所述导向辊712设于所述安装座711，用于导引承印物200。
[0080]
本实施例中，承托机构71包括作为安装基础的安装座711和设于安装座 711的导向辊712，安装座711传动连接于驱动机构72，以在驱动机构72的驱动下带动导向辊712摆动；本实施例中，采用导向辊712与承印物200直接接触，以在承印物200正常输送时带动导向辊712一起转动，减少摩擦，而在需调节承印物200的张力时，导向辊712随安装座711摆动，导向辊712 与安装座711之间的阻尼得牵扯承印物200以使调节纠偏组件70与牵引组件之间的承印物200的张力，从而使得承印物200笔直前移。
[0081]
请参照图2，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100还包括固化组件80，所述固化组件80设于所述机架10，且位于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间，以固化承印物200 上的油墨。
[0082]
本实施例中，双丝印裁切一体机100还包括设于第一丝印工位和第二丝印工位之间的固化组件80，固化组件80用于固化承印物200上的油墨。可以理解的，本技术在同一双
丝印裁切一体机100上依次完成两次丝印，且两次丝印的图案层叠套合，固化组件80的设置，得以在第二次丝印之前使得第一次丝印的油墨固化，从而避免第二次丝印过程中毁坏第一次丝印的图案，也避免第一次丝印的油墨和第二次丝印的油墨混杂影响印刷效果。
[0083]
需要说明的是，固化组件80可以是但不限于烘干组件、紫外灯固化组件 80或者汞灯固化组件80。
[0084]
在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述固化组件80 包括：
[0085]
反应箱，所述反应箱设于所述输送路径，所述反应箱内形成有反应空间；和
[0086]
紫外线灯，所述紫外线灯设于所述反应空间，用于照射穿设于所述反应空间的承印物200，以使油墨固化。
[0087]
本实施例中，固化组件80为紫外灯固化组件80，包括罩设于输送路径上的反应箱，反应箱内设置有紫外线灯，当承印物200进入反应箱内时，紫外线灯照射承印物200使得承印物200上的油墨固化，反应箱的设置，得以避免紫外光外泄对人体造成影响，提高双丝印裁切一体机100使用过程的安全性。
[0088]
请参照图1，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100还包括第一裁切组件90a，所述第一裁切组件90a设于机架10，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件20a的下游，用于分切承印物200。
[0089]
本实施例中，双丝印裁切一体机100还包括设于第一牵引组件20a下游的第一裁切组件90a，以在承印物200上丝印多个间隔设置的印刷图案后，得以根据印刷产品的实际需求直接分切承印物200得到印刷产品，避免在双丝印裁切一体机100丝印完成后再搬运至分切机进行裁切，提高生产效率。
[0090]
请参照图1，在本实用新型双丝印裁切一体机100的一些实施例中，所述双丝印裁切一体机100还包括第二牵引组件20b和第二裁切组件90b，所述第二牵引组件20b和所述第二裁切组件90b均设于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间，且所述第二裁切组件90b设于所述第二牵引组件20b下游。
[0091]
本实施例中，双丝印裁切一体机100还包括设于第一丝印组件30和第二丝印组件40之间的第二牵引组件20b和第二裁切组件90b，以使得双丝印裁切一体机100得以适用于单色丝印的使用环境，且无需使得承印物200移动至第二丝印工位的位置便得以进行分切得到印刷产品，提高生产效率。
[0092]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。