酸雾冷凝自动加碱净化排放装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及酸雾冷凝自动加碱净化排放装置。


背景技术：

2.专利号为cn201922414640.8的实用新型公开了包括酸雾输送管路、酸雾冷凝器、酸雾净化塔、碱罐、加碱隔膜泵、气控阀以及流量计,酸雾输送管路连接酸雾冷凝器,酸雾冷凝器通过另一酸雾输送管路连接酸雾净化塔的酸雾冷凝自动加碱净化装置。该方案通过增加的冷凝器把在输送到洗涤塔前的酸雾冷凝结露滴液后回流酸罐,再通过净化塔增加的自动加减控制装置保证了净化塔内酸雾碱性水喷淋的中和合格,保证稳定运行,实现了自动化
3.但是在后续的生产实践中仍然存在以下会导致脱盐水用量提高的问题：
4.1、现有的酸雾冷凝器工作总量大，集中工作负荷高，经常容易出现设备温度过高以及冷凝效果下降的问题，会导致脱盐水用量在长时间集中工作后升高，然而增加冷凝器数量又会过多占用厂区内生产面积。
5.2、现有的酸雾净化塔内ph值检测点单一，酸雾排放量突然增大时容易出现ph值检测不准，导致自动加碱装置加液过量。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，进一步减少了脱盐水用量，能够有效防止设备温度过高并提升冷凝效果。
7.本实用新型包括如下技术方案：酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，包括碱罐、酸雾净化塔和酸雾冷凝器；所述碱罐和酸雾净化塔之间通过自动加碱装置连接；酸雾输送管路依次连接酸雾冷凝器和酸雾净化塔；所述酸雾冷凝器表面设有中空的隔热层并设有制冷机与隔热层相连；所述酸雾净化塔和酸雾冷凝器之间的酸雾输送管路上设有温度传感器；所述酸雾净化塔设有多个ph值传感器并将信号输送给自动加碱装置。
8.进一步的，所述自动加碱装置包括流量计、气控阀、隔膜泵以及ph值监测装置，所述隔膜泵前端设有流量计和气控阀。
9.进一步的，所述ph值监测装置设置在酸雾净化塔内并采集ph值传感器的信号。
10.进一步的，所述隔膜泵数量大于1个且彼此并联。
11.进一步的， 所述酸雾净化塔底部连接有排放管路，所述排放管路的管口设有控制阀。
12.进一步的，所述自动加碱装置、制冷机、温度传感器以及控制阀均由plc控制。温度传感器所测温度超过设定值则启动制冷机向隔热层循环输送冷却液，所测温度值回落至设定值以内则停止制冷机工作；自动加碱装置根据ph值监测装置采集的信号综合判断净化塔内酸碱环境，并实时调节加碱量。
13.进一步的，所述制冷机的冷却液出水管和回水管均连接至所述隔热层。
14.进一步的，所述酸雾冷凝器还连接有冷凝循环水管路和冷凝酸液回流管路，所述冷凝酸液回流管路连接至酸罐。
15.进一步的，所述冷凝酸液回流管路上设有冷凝酸液流量计，所述冷凝酸液流量计将信号传输给plc，用于辅助判断酸雾冷凝器的工作状态。
16.进一步的，所述碱罐为并联设置的两个15t容量碱罐，每个碱罐均安装有一手动截门，每个碱罐均连接至碱液输送管路。
17.本实用新型具有的优点和积极效果：
18.1、本实用新型通过在酸雾冷凝器表面加设中空隔热层并将其与制冷机相连来防止设备温度过高、冷凝效果下降，从而导致脱盐水用量提升。
19.2、本实用新型采用在酸雾净化塔内设多个ph值传感器并将信号输送给自动加碱装置的方式来综合判断酸碱环境并调节加碱量，避免产生加液过多的情况。
附图说明
20.图1是本实用新型的平面布置图。
21.图中，1-碱液输送管路；2-碱罐；3-手动截门；4-流量计；5-气控阀；6-隔膜泵；7-酸雾净化塔；8-酸雾冷凝器；9-酸雾输送管路；10-冷凝循环水管路；11-冷凝酸液回流管路；12-酸罐；13-ph值监测装置；14-温度传感器；15-制冷机；16-冷凝酸液流量计；17-排放管路。
具体实施方式
22.为能进一步公开本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
23.实施例：参阅附图1，酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，包括碱罐2、酸雾净化塔7和酸雾冷凝器8；所述碱罐2为并联设置的两个15t容量碱罐2，每个碱罐2均安装有一手动截门3，每个碱罐2均连接至碱液输送管路1。
24.所述碱罐2和酸雾净化塔7之间通过自动加碱装置连接；酸雾输送管路9依次连接酸雾冷凝器8和酸雾净化塔7；所述酸雾冷凝器8表面设有中空的隔热层并设有制冷机15与隔热层相连；所述制冷机15的冷却液出水管和回水管均连接至所述隔热层。所述酸雾净化塔7和酸雾冷凝器8之间的酸雾输送管路9上设有温度传感器14；所述酸雾净化塔7设有多个ph值传感器并将信号输送给自动加碱装置。所述酸雾净化塔7底部连接有排放管路17，所述排放管路17的管口设有控制阀。
25.所述自动加碱装置包括流量计4、气控阀5、隔膜泵6以及ph值监测装置13，所述隔膜泵6前端设有流量计4和气控阀5。所述ph值监测装置13设置在酸雾净化塔7内并采集ph值传感器的信号。所述隔膜泵6数量为2个且彼此并联。
26.所述自动加碱装置、制冷机15、温度传感器14以及控制阀均由plc控制。温度传感器14所测温度超过设定值则启动制冷机15向隔热层循环输送冷却液，所测温度值回落至设定值以内则停止制冷机15工作；自动加碱装置根据ph值监测装置13采集的信号综合判断净化塔内酸碱环境，并实时调节加碱量。
27.所述酸雾冷凝器8还连接有冷凝循环水管路10和冷凝酸液回流管路11，所述冷凝
酸液回流管路11连接至酸罐12。所述冷凝酸液回流管11路上设有冷凝酸液流量计16，所述冷凝酸液流量计16将信号传输给plc，用于辅助判断酸雾冷凝器8的工作状态。
28.工作原理：温度传感器14所测温度超过设定值则启动制冷机15向隔热层循环输送冷却液，所测温度值回落至设定值以内则停止制冷机15工作；自动加碱装置根据ph值监测装置13采集的信号综合判断净化塔内酸碱环境，并实时调节加碱量。排放管路17的管口上方监测点ph值符合排放标准时，则由plc将控制阀打开进行一定时间的排放。
29.尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，包括碱罐、酸雾净化塔和酸雾冷凝器；所述碱罐和酸雾净化塔之间通过自动加碱装置连接；酸雾输送管路依次连接酸雾冷凝器和酸雾净化塔，其特征在于：所述酸雾冷凝器表面设有中空的隔热层并设有制冷机与隔热层相连；所述酸雾净化塔和酸雾冷凝器之间的酸雾输送管路上设有温度传感器；所述酸雾净化塔设有多个ph值传感器并将信号输送给自动加碱装置。2.根据权利要求1所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述自动加碱装置包括流量计、气控阀、隔膜泵以及ph值监测装置，所述隔膜泵前端设有流量计和气控阀。3.根据权利要求2所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述ph值监测装置设置在酸雾净化塔内并采集ph值传感器的信号。4.根据权利要求2所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述隔膜泵数量大于1个且彼此并联。5.根据权利要求1所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述酸雾净化塔底部连接有排放管路，所述排放管路的管口设有控制阀。6.根据权利要求5所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述自动加碱装置、制冷机、温度传感器以及控制阀均由plc控制。7.根据权利要求1所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述制冷机的冷却液出水管和回水管均连接至所述隔热层。8.根据权利要求1所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述酸雾冷凝器还连接有冷凝循环水管路和冷凝酸液回流管路，所述冷凝酸液回流管路连接至酸罐。9.根据权利要求8所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述冷凝酸液回流管路上设有冷凝酸液流量计，所述冷凝酸液流量计将信号传输给plc。10.根据权利要求1-9任一所述的酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，其特征在于：所述碱罐为并联设置的两个15t容量碱罐，每个碱罐均安装有一手动截门，每个碱罐均连接至碱液输送管路。

技术总结
本实用新型涉及酸雾冷凝自动加碱净化排放装置，包括碱罐、酸雾净化塔和酸雾冷凝器；所述碱罐和酸雾净化塔之间通过自动加碱装置连接；酸雾输送管路依次连接酸雾冷凝器和酸雾净化塔；所述酸雾冷凝器表面设有中空的隔热层并设有制冷机与隔热层相连；所述酸雾净化塔和酸雾冷凝器之间的酸雾输送管路上设有温度传感器；所述酸雾净化塔设有多个pH值传感器并将信号输送给自动加碱装置。本实用新型通过在酸雾冷凝器表面加设中空隔热层并将其与制冷机相连来防止设备温度过高、冷凝效果下降，从而导致脱盐水用量提升；本实用新型在酸雾净化塔内设多个pH值传感器并将信号输送给自动加碱装置的方式来综合判断酸碱环境并调节加碱量避免加液过多。免加液过多。免加液过多。


技术研发人员：刘立业
受保护的技术使用者：天津市新宇彩板有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/6/24