一种生产橡胶助剂用自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种生产橡胶助剂用自动投料装置。


背景技术：

2.随着自动化技术的不断发展，由于自动化设备具有工作效率高，能持久工作的优点，越来越多的自动化设备被投用到产品生产线上代替人力，对于橡胶助剂生产过程中需要不断投入多种原料到反应堆中进行混合反应。
3.1.现有技术中对于多种橡胶助剂添加反应堆中，通常通过人工去将多种橡胶进行混合到投料装置中，再经过传送装置传入反应堆中，在此过程中浪费时效，对于自动化机器应用不充分。
4.2.现有技术中对于投料装置体积较大，应用于不同的生产线中需要拆装，过程中较为复杂，没有很好的运输能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产橡胶助剂用自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产橡胶助剂用自动投料装置，包括装置体，反应槽，盛料槽，所述装置体顶部一侧边缘处通过活动轴转动连接有盒盖，所述装置体一侧面贯穿连接有下料槽，所述装置体底部一侧贯穿连接有固定杆，所述固定杆两端均套接有滚轮，所述装置体内腔底部一侧通过螺丝固定安装有反应槽，所述装置体内腔底部另一侧通过螺丝固定安装有盛料槽，所述盛料槽内壁一侧面贯穿开设有菱形槽，所述装置体内腔正面转动连接有转动轴，所述盛料槽远离所述菱形槽一侧面贯穿开设有第一限位槽，所述反应槽一侧面贯穿开设有第二限位槽，所述转动轴外侧活动套接有传动带，所述传动带外侧面通过螺丝固定安装有番斗，所述番斗顶部开设有弧形槽。
7.优选的，所述装置体为u字形结构，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆平行垂直贯穿所述装置体底部两侧，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮对称套接于两个所述固定杆两端。
8.优选的，所述菱形槽贯穿所述盛料槽一侧延伸至所述装置体外壁，所述下料槽插接于所述菱形槽内壁，所述下料槽与所述反应槽对称连接于所述装置体内腔底部两侧，且下料槽高度值是所述反应槽高度值的一半。
9.优选的，所述转动轴的数量为两个，两个所述转动轴位于所述反应槽与所述盛料槽之间上下两侧平行排布，所述第一限位槽正视于所述第二限位槽，且第一限位槽的尺寸与所述第二限位槽的尺寸相等。
10.优选的，所述传动带为椭圆形结构，所述传动带尺寸与所述第一限位槽、所述第二限位槽的尺寸均呈间隙配合。
11.优选的，所述番斗为扇形结构，所述番斗的尺寸与所述第一限位槽、所述第二限位
槽的尺寸均相适配，所述番斗的数量为十个，十个所述番斗等间距连接于所述传动带外壁，所述弧形槽为四分之一扇形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过推动u字形装置体，使得四个滚轮在两个固定杆两端滚动，从而实现了将该自动投料装置可以移动到不同的生产线中，解决了对于投料装置体较大，应用于不同的生产线中需要拆装，过程中较为复杂，没有很好的运输能力的问题。
14.2、本实用新型通过在两个转动轴之间连接适配电动机，使得电动机带动两个转动轴转动，从而带动椭圆形传动带转动，在装置体外侧下料槽中加料，番斗将盛料槽中的原料通过传动带运输到反应槽中，实现了该投料装置的自动投料，解决了多种橡胶助剂添加反应堆中，通常通过人工去将多种橡胶进行混合到投料装置中，再经过传送装置传入反应堆中，在此过程中浪费时效的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型装置体剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、装置体；2、盒盖；3、下料槽；4、固定杆；5、滚轮；6、反应槽；7、盛料槽；8、菱形槽；9、转动轴；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、传动带；13、番斗；14、弧形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产橡胶助剂用自动投料装置，包括装置体1，反应槽6，盛料槽7，装置体1顶部一侧边缘处通过活动轴转动连接有盒盖2，装置体1一侧面贯穿连接有下料槽3，装置体1底部一侧贯穿连接有固定杆4，固定杆4两端均套接有滚轮5，装置体1内腔底部一侧通过螺丝固定安装有反应槽6，装置体1内腔底部另一侧通过螺丝固定安装有盛料槽7，盛料槽7内壁一侧面贯穿开设有菱形槽8，装置体1内腔正面转动连接有转动轴9，盛料槽7远离菱形槽8一侧面贯穿开设有第一限位槽10，反应槽6一侧面贯穿开设有第二限位槽11，转动轴9外侧活动套接有传动带12，传动带12外侧面通过螺丝固定安装有番斗13，番斗13顶部开设有弧形槽14。
22.其中，装置体1为u字形结构，固定杆4的数量为两个，两个固定杆4平行垂直贯穿装置体1底部两侧，滚轮5的数量为四个，四个滚轮5对称套接于两个固定杆4两端，通过推动u字形装置体1，使得四个滚轮5在两个固定杆4两端滚动，从而实现了将该自动投料装置可以移动到不同的生产线中，解决了对于投料装置体1较大，应用于不同的生产线中需要拆装，过程中较为复杂，没有很好的运输能力的问题。
23.其中，两菱形槽8贯穿盛料槽7一侧延伸至装置体1外壁，下料槽3插接于菱形槽8内
壁，下料槽3与反应槽6对称连接于装置体1内腔底部两侧，且下料槽3高度值是反应槽6高度值的一半，转动轴9的数量为两个，两个转动轴9位于反应槽6与盛料槽7之间上下两侧平行排布，第一限位槽10正视于第二限位槽11，且第一限位槽10的尺寸与第二限位槽11的尺寸相等，传动带12为椭圆形结构，传动带12尺寸与第一限位槽10、第二限位槽11的尺寸均呈间隙配合，番斗13为扇形结构，番斗13的尺寸与第一限位槽10、第二限位槽11的尺寸均相适配，番斗13的数量为十个，十个番斗13等间距连接于传动带12外壁，弧形槽14为四分之一扇形结构，通过在两个转动轴9之间连接适配电动机，使得电动机带动两个转动轴9转动，从而带动椭圆形传动带12转动，在装置体1外侧下料槽3中加料，番斗13将盛料槽7中的原料通过传动带12运输到反应槽6中，实现了该投料装置的自动投料，解决了多种橡胶助剂添加反应堆中，通常通过人工去将多种橡胶进行混合到投料装置中，再经过传送装置传入反应堆中，在此过程中浪费时效的问题。
24.工作原理：在使用时，首先，推动u字形装置体1，使得四个滚轮5在两个固定杆4两端滚动，使得该投料装置移动到生产线旁边，然后，开启在两个转动轴9之间连接适配电动机，最后，在装置体1外侧下料槽3中加料，使得电动机带动两个转动轴9转动，从而带动椭圆形传动带12转动，番斗13将盛料槽7中的原料通过传动带12运输到反应槽6中，实现了该投料装置的自动投料，避免了多种橡胶助剂添加反应堆中，不能够自动上料通过人工去将多种橡胶进行混合到投料装置中，再经过传送装置传入反应堆中。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。