一种防腐剂连续反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制备领域，具体是涉及一种防腐剂连续反应装置。


背景技术：

2.防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂。要使食品有一定的保藏期，就必须采用一定的措施来防止微生物的感染和繁殖。实践证明，采用防腐剂是达到上述目的的最经济、最有效和最简捷的办法之一。
3.防腐剂制备过程中需要进行酯化反应，在酯化反应之后需要对反应产物进行分馏以提纯反应产物，现有的防腐剂反应装置采用的是整体式反应，之后将反应产物转移到分馏设备中进行提纯，在转移反应产物时反应装置处于停工状态，整体加工流程不连续，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种防腐剂连续反应装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的防腐剂制备过程中需要进行酯化反应，在酯化反应之后需要对反应产物进行分馏以提纯反应产物，现有的防腐剂反应装置采用的是整体式反应，之后将反应产物转移到分馏设备中进行提纯，在转移反应产物时反应装置处于停工状态，整体加工流程不连续，影响生产效率的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种防腐剂连续反应装置，包括反应腔体，所述反应腔体内部设置有上分隔板和下分隔板，所述上分隔板固定连接于反应腔体内部，所述下分隔板转动连接于上分隔板下端，所述上分隔板和下分隔板将反应腔体内部分成加料腔、反应腔和下料腔，所述上分隔板下端在反应腔内设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置输出端固定连接有升降连接件，所述升降连接件下端固定连接有搅拌安装板，所述搅拌安装板上端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿搅拌安装板并通过联轴器与搅拌器固定连接，所述下分隔板下端固定连接有下连接板，所述反应腔体内部底面中部固定连接有转动步进电机，所述下连接板下端中部与转动步进电机输出端固定连接。
7.优选的，所述下连接板上端在加料腔、反应腔和下料腔对应位置处均设置有反应桶。
8.优选的，所述反应桶包括桶体，所述桶体侧面底部固定连接有插入式自锁排液阀，所述插入式自锁排液阀与桶体内部连通。
9.优选的，所述上分隔板上在加料腔位置处固定连接有加料腔底板，所述加料腔底板中部设置有加料斗，所述加料斗设置于反应桶正上方。
10.优选的，所述反应腔体在下料腔与插入式自锁排液阀对应位置处贯穿开设有排液通孔。
11.优选的，所述上分隔板在反应腔中设置有滑轨，所述搅拌安装板两侧边固定连接
有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
12.优选的，所述搅拌器包括主转轴，所述主转轴周表面均匀连接有若干个加热连接柱，所述加热连接柱侧边固定连接有若干个搅拌连接柱，所述搅拌连接柱周表面均匀设置有若干个搅拌叶。
13.优选的，所述加热连接柱内部设置有加热棒。
14.优选的，所述反应腔体外表面在加料腔位置处设置有若干个加料仓。
15.优选的，所述加料仓包括存料仓，所述存料仓与加料腔相互连通，所述存料仓周表面上端设置有存料斗，所述存料斗与存料仓相互连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1)本实用新型采用分腔式反应腔体，将加料、反应和下料分为不同腔式同时进行，使用时反应桶从加料腔接入反应物料，之后移动至反应腔中进行搅拌加热发生酯化反应，之后将反应桶中反应完成的产物移动至下料腔中，有下料管接入插入式自锁排液阀将反应产物输送至分馏装置中进行分馏提纯，之后将空桶移动至加料腔进行循环，如此设置保证反应装置个分腔中均设置有反应桶，使得反应装置处于持续生产的状态，提高了生产效率；
18.2)本实用新型的搅拌器采用多级式搅拌叶设置，整体搅拌面积大，使得反应时可对反应物料进行充分搅拌，同时在搅拌器中设置有加热连接柱，保证了酯化反应的加热均匀性，使得反应物料可充分进行反应，提高了物料的转化率，较少生产浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角下的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型去掉反应腔体后的内部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型去掉反应腔体后的另一视角下的内部立体结构示意图；
23.图5为本实用新型中的反应桶的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型中的搅拌器的立体结构示意图。
25.图中标号为：
26.1、反应腔体；101、排液通孔；102、加料腔；103、下料腔；104、反应腔；2、加料仓；201、存料仓；202、存料斗；3、上分隔板；301、加料腔底板；302、加料斗；4、下分隔板；5、升降驱动装置；6、升降连接件；7、搅拌安装板；701、滑块；8、滑轨；9、搅拌电机；10、搅拌器；1001、主转轴；1002、加热连接柱；1003、搅拌连接柱；1004、搅拌叶；11、反应桶；1101、桶体；1102、插入式自锁排液阀；12、下连接板；13、转动步进电机。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.请参阅图1-6所示，一种防腐剂连续反应装置，包括反应腔体1，反应腔体1内部设置有上分隔板3和下分隔板4，上分隔板3固定连接于反应腔体1内部，下分隔板4转动连接于上分隔板3下端，上分隔板3和下分隔板4将反应腔体1内部分成加料腔102、反应腔104和下料腔103，上分隔板3下端在反应腔104内设置有升降驱动装置5，升降驱动装置5输出端固定
连接有升降连接件6，升降连接件6下端固定连接有搅拌安装板7，上分隔板3在反应腔104中设置有滑轨8，搅拌安装板7两侧边固定连接有滑块701，滑块701与滑轨8滑动连接。，搅拌安装板7上端中部设置有搅拌电机9，搅拌电机9输出端贯穿搅拌安装板7并通过联轴器与搅拌器10固定连接，下分隔板4下端固定连接有下连接板12，反应腔体1内部底面中部固定连接有转动步进电机13，下连接板12下端中部与转动步进电机13输出端固定连接，下连接板12上端在加料腔102、反应腔104和下料腔103对应位置处均设置有反应桶11，反应桶11包括桶体1101，桶体1101侧面底部固定连接有插入式自锁排液阀1102，插入式自锁排液阀1102与桶体1101内部连通，上分隔板3上在加料腔102位置处固定连接有加料腔底板301，加料腔底板301中部设置有加料斗302，加料斗302设置于反应桶11正上方，反应腔体1在下料腔103与插入式自锁排液阀1102对应位置处贯穿开设有排液通孔101，采用分腔式反应腔体，将加料、反应和下料分为不同腔式同时进行，使用时反应桶11从加料腔102接入反应物料，之后移动至反应腔104中进行搅拌加热发生酯化反应，之后将反应桶11中反应完成的产物移动至下料腔103中，由下料管接入插入式自锁排液阀1102将反应产物输送至分馏装置中进行分馏提纯，之后将空桶移动至加料腔102进行循环，如此设置保证反应装置个分腔中均设置有反应桶11，使得反应装置处于持续生产的状态，提高了生产效率。
29.搅拌器10包括主转轴1001，主转轴1001周表面均匀连接有若干个加热连接柱1002，加热连接柱1002侧边固定连接有若干个搅拌连接柱1003，搅拌连接柱1003周表面均匀设置有若干个搅拌叶1004，加热连接柱1002内部设置有加热棒，搅拌器10采用多级式搅拌叶设置，整体搅拌面积大，使得反应时可对反应物料进行充分搅拌，同时在搅拌器10中设置有加热连接柱1002，保证了酯化反应的加热均匀性，使得反应物料可充分进行反应，提高了物料的转化率，较少生产浪费。
30.反应腔体1外表面在加料腔102位置处设置有若干个加料仓2，加料仓2包括存料仓201，存料仓201与加料腔102相互连通，存料仓201周表面上端设置有存料斗202，存料斗202与存料仓201相互连通，采用多个加料仓2分别加入不同物料，可精准控制所加物料的比例，提高反应精度，保证了物料反应的最大转化率，较少浪费。
31.本实用新型的使用方法为：首先在加料仓2中加入反应物料，之后按照反应比例将各反应物料转移至加料腔102中，由加料腔102将混合物物料输送至反应桶11中，之后转动步进电机13旋转带动下连接板12转动将装满反应物料的反应桶11移动至反应腔104中，之后由升降驱动装置5带动搅拌安装板7下移使搅拌器10移动至反应桶11内部，开启搅拌电机9同时开启加热连接柱1002内部设置的加热棒对反应物料进行搅拌加热，当反应完成后，移动至下料区103，通过接入插入式自锁排液阀1102接入下料管将物料输送至分馏装置，之后将下料完成的反应桶11移至加料区，多个反应桶11交替循环，保证同一时间各分腔均有反应桶进行工作，保证了生产连续性。
32.综上所述，本实用新型的优点在于：通过使用分腔式反应腔体，使得反应物料加料，反应，分馏等步骤可同时进行，极大地提高了生产连续性，提高了生产效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。