一种加气混凝土砌块余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及写真机技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块余料回收装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.现有的凝土砌块余料回收装置一般只是一个破碎装置，将凝土砌块余料破碎后进行收集再利用，但是现有技术的破碎效果一般，破碎后的物料不能用于搅拌轻质混凝土骨料，并且现有技术一般较高，工人需要将混凝土送至破碎机构的入口，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块余料回收装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种加气混凝土砌块余料回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有上料机构，并且底板顶部的右侧设置有破碎机构；
7.所述破碎机构包括框体，所述框体内壁顶部的两侧均通过转轴转动连接有破碎辊，并且破碎辊的表面固定有齿块，所述破碎辊的底部设置有梯形块，所述框体内壁的底部固定有安装柱，并且安装柱的顶部固定有磨盘a，所述磨盘a顶部的中部固定有连接轴，并且连接轴的表面套设有磨盘b，所述磨盘b的中部开设有下料孔，并且下料孔的直径大于连接轴的直径。
8.优选的：所述框体的右侧固定有电机a，并且电机a的输出轴通过传动带和传动轮与磨盘b传动连接。
9.优选的：所述上料机构包括输送带，并且输送带通过安装架固定于底板的顶部。
10.优选的：所述输送带的表面设置有横条，所述输送带顶部的右侧通过连接件固定有下料板。
11.优选的：所述底板的顶部固定有电机b，并且电机b通过传动带与输送带和破碎辊传动连接。
12.优选的：所述输送带呈倾斜状设置，并且下料板的底端位于框体的正上方，所述框体右侧的底部开设有出料口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机a和电机b分别带动破碎辊和磨盘b转动，混凝土余料经过破碎辊初步破碎后进入下料孔内部，然后通过磨盘b和磨盘a的配合设置将初步破碎的余料进行粉碎，经过破碎和粉碎的双重设置，使得回收后的余料能够直接利用于搅拌轻质混凝土骨料，后期不需要在进行加工，既环保又节省资源。
15.2、本实用新型通过输送带可以实现半自动上料，相较于传统技术工人需要将混凝土送至破碎机构的顶部，本实用提出的方案则能够方便工人进行操作，降低工人的劳动强度，提高工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
17.图2为本实用磨盘a和磨盘b的结构示意图；
18.图3为本实用新型的外观图。
19.附图标记：1、底板；2、框体；3、破碎辊；4、转轴；5、齿块；6、梯形块；7、安装柱；8、磨盘a；9、连接轴；10、磨盘b；11、下料孔；12、电机a；13、输送带；14、安装架；15、横条；16、下料板；17、电机b；18、出料口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种加气混凝土砌块余料回收装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有上料机构，并且底板1顶部的右侧设置有破碎机构，破碎机构包括框体2，框体1内壁顶部的两侧均通过转轴4转动连接有破碎辊3，并且破碎辊3的表面固定有齿块5，破碎辊3的底部设置有梯形块6，框体1内壁的底部固定有安装柱7，并且安装柱7的顶部固定有磨盘a8，磨盘a8顶部的中部固定有连接轴9，并且连接轴9的表面套设有磨盘b10，磨盘b10的中部开设有下料孔11，并且下料孔11的直径大于连接轴9的直径，框体2的右侧固定有电机a12，并且电机a12的输出轴通过传动带和传动轮与磨盘b10传动连接，框体2右侧的底部开设有出料口18，底板1的顶部固定有电机b17，并且电机b17通过传动带与破碎辊3传动连接。
24.具体使用时，将混凝土余料从框体2顶部投放至框体2内部，然后通过电机a和电机b分别带动破碎辊3和磨盘b10转动，混凝土余料经过破碎辊3初步破碎后进入下料孔11内部，然后通过磨盘b10和磨盘a8的配合设置将初步破碎的余料进行粉碎，通过两个梯形块6的设置可以限制物料从两个破碎辊3掉落后的轨迹，确保物料能够全部进入下料孔11内部，粉碎后的余料掉落至框体2内壁的底部，通过出料口18取出即可。
25.实施列2
26.如图1-3所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：上料机构包括输送带13，并且输送带12通过安装架14固定于底板1的顶部，输送带13的表面设置有横条15，输送带13顶部的右侧通过连接件固定有下料板16，输送带13呈倾斜状设置，并且下料板16的底端位于框体2的正上方，底板1的顶部固定有电机b17，并且电机b17通过传动带与输送带13和破碎辊3传动连接。
27.通过输送带13的设置，工作时工人只需将混凝土碎块拨至输送带13低端的表面即
可，输送带13会带动混凝土碎块会被输送带13输送至框体2内部进行破碎处理，而横条13对的设置可以避免在输送混凝土碎块时碎块会掉落的问题，相较于传统技术工人需要将混凝土送至破碎机构的顶部，本实用提出的方案则能够方便工人进行操作，降低工人的劳动强度，提高工效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种加气混凝土砌块余料回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有上料机构，并且底板(1)顶部的右侧设置有破碎机构；所述破碎机构包括框体(2)，所述框体(1)内壁顶部的两侧均通过转轴(4)转动连接有破碎辊(3)，并且破碎辊(3)的表面固定有齿块(5)，所述破碎辊(3)的底部设置有梯形块(6)，所述框体(1)内壁的底部固定有安装柱(7)，并且安装柱(7)的顶部固定有磨盘a(8)，所述磨盘a(8)顶部的中部固定有连接轴(9)，并且连接轴(9)的表面套设有磨盘b(10)，所述磨盘b(10)的中部开设有下料孔(11)，并且下料孔(11)的直径大于连接轴(9)的直径。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块余料回收装置，其特征在于：所述框体(2)的右侧固定有电机a(12)，并且电机a(12)的输出轴通过传动带和传动轮与磨盘b(10)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块余料回收装置，其特征在于：所述上料机构包括输送带(13)，并且输送带(12)通过安装架(14)固定于底板(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块余料回收装置，其特征在于：所述输送带(13)的表面设置有横条(15)，所述输送带(13)顶部的右侧通过连接件固定有下料板(16)。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块余料回收装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有电机b(17)，并且电机b(17)通过传动带与输送带(13)和破碎辊(3)传动连接。6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块余料回收装置，其特征在于：所述输送带(13)呈倾斜状设置，所述下料板(16)的底端位于框体(2)的正上方，所述框体(2)右侧的底部开设有出料口(18)。

技术总结
本实用新型公开一种加气混凝土砌块余料回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有上料机构，并且底板顶部的右侧设置有破碎机构，所述破碎机构包括框体，所述框体内壁顶部的两侧均通过转轴转动连接有破碎辊，并且破碎辊的表面固定有齿块，所述破碎辊的底部设置有梯形块，所述框体内壁的底部固定有安装柱，并且安装柱的顶部固定有磨盘A，所述磨盘A顶部的中部固定有连接轴，并且连接轴的表面套设有磨盘B，所述磨盘B的中部开设有下料孔。本实用新型解决了现有技术的破碎效果一般，破碎后的物料不能用于搅拌轻质混凝土骨料，并且现有技术一般较高，工人需要将混凝土送至破碎机构的入口，劳动强度较大的问题。劳动强度较大的问题。劳动强度较大的问题。


技术研发人员：雷燕鹏 吴圆圆 仲薇霖 宗立威 黄于超 王伟 岳光旭 邓祺耀
受保护的技术使用者：瑞森新建筑有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/1