一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器。


背景技术：

2.现有技术中，产生蒸汽的设备主要选择蒸汽锅炉，由于蒸汽锅炉的水胆大多属于压力容器，因此成本较高、体积较大，且产生蒸汽的速度较慢，氮氧化物排放量较高。
3.因此，提出一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明的目的在于提供一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽发生器蒸汽产生和氮氧化物排放量较高的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，包括控制器、汽水分离器、冷凝换热器和蒸汽发生模块，所述蒸汽发生模块有多个，所述蒸汽发生模块由多个加热模块组成，加热模块包括变频燃烧器、壳体和螺旋盘管，所述螺旋盘管固定在壳体的内部且螺旋盘管的两端均贯穿壳体至壳体的外侧，变频燃烧器固定连接在壳体的一端，壳体的一侧开设有排烟口，壳体底端设有冷凝水排水口且冷凝水排水口连接有冷凝水收集器，多个加热模块中的螺旋盘管通过蒸汽管道串联，蒸汽发生模块中位于首端的螺旋盘管的进液口与冷凝换热器的出液口连接，蒸汽发生模块中位于尾端的螺旋盘管的排气口与汽水分离器的进气口连通，所述排烟口通过集气管道与冷凝换热器的进气端连通，所述冷凝换热器的进液端依次连接有液泵和水质软化器。
6.优选的，与所述蒸汽发生模块中位于首端螺旋盘管进液口连接的输液管道上依次设有针形阀、止回阀、电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关，所述电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关均与控制器电连接。
7.优选的，与所述蒸汽发生模块中位于尾端螺旋盘管出气口连接的蒸汽管道上依次设有蒸汽压力开关和蒸汽温度探头，所述蒸汽压差开关和蒸汽温度探头均与控制器电连接。
8.优选的，所述液泵和水质软化器均与控制器电连接。
9.优选的，所述蒸汽发生模块由两个加热模块组成。
10.优选的，所述控制器、汽水分离器、冷凝换热器、蒸汽发生模块、集气管道、液泵和水质软化器均与安装架固定连接。
11.优选的，所述变频燃烧器的火焰方向与螺旋盘管的固定方向相对应。
12.优选的，所述汽水分离器的排液口连接有疏水器。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，具备以下
有益效果：该全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，通过设置冷凝换热器和多个加热模块，经冷凝换热器预热后的纯净水，通过控制水流量，经多个加热模块逐级加热产生蒸汽，加快水的汽化速度，提高高温蒸汽产生速度，同时通过集气管道对变频燃烧器燃烧产生的废气进行汇集，并通过冷凝换热器进行余热回收，可降低能耗，实现低氮低碳运行。
附图说明
14.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明蒸汽发生模块的剖面示意图；图3为本发明蒸汽发生模块的主视示意图。
15.图中：1、控制器；2、汽水分离器；3、冷凝换热器；4、蒸汽发生模块；5、集气管道；6、液泵；7、水质软化器；8、变频燃烧器；9、排烟口；10、壳体；11、螺旋盘管；12、冷凝水收集器；13、加热模块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-3所示，一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，包括控制器1、汽水分离器2、冷凝换热器3和蒸汽发生模块4，蒸汽发生模块4有多个，蒸汽发生模块4由多个加热模块13组成，加热模块13包括变频燃烧器8、壳体10和螺旋盘管11，螺旋盘管11固定在壳体10的内部且螺旋盘管11的两端均贯穿壳体10至壳体10的外侧，变频燃烧器8固定连接在壳体10的一端，变频燃烧器8的火焰方向与螺旋盘管11的固定方向相对应，壳体10的一侧开设有排烟口9，壳体10底端设有冷凝水排水口且冷凝水排水口连接有冷凝水收集器12，多个加热模块13中的螺旋盘管11通过蒸汽管道串联，蒸汽发生模块4中位于首端的螺旋盘管11的进液口与冷凝换热器3的出液口连接，与蒸汽发生模块4中位于首端螺旋盘管11进液口连接的输液管道上依次设有针形阀、止回阀、电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关，电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关均与控制器1电连接，蒸汽发生模块4中位于尾端的螺旋盘管11的排气口与汽水分离器2的进气口连通，汽水分离器2的排液口连接有疏水器，与蒸汽发生模块4中位于尾端螺旋盘管11出气口连接的蒸汽管道上依次设有蒸汽压力开关和蒸汽温度探头，蒸汽压差开关和蒸汽温度探头均与控制器1电连接，排烟口9通过集气管道5与冷凝换热器3的进气端连通，冷凝换热器3的进液端依次连接有液泵6和水质软化器7，液泵6和水质软化器7均与控制器1电连接，控制器1、汽水分离器2、冷凝换热器3、蒸汽发生模块4、集气管道5、液泵6和水质软化器7均与安装架固定连接。
18.工作原理：在使用时，液泵6将经过水质软化器7软化处理后的纯净水泵入冷凝换热器3中，通过冷凝换热器3对变频燃烧器8燃烧所产生的烟气进行余热回收，同时可对纯净水进行预热，预热后的纯净水通过输液管道流向蒸汽发生模块4，在水流开关和液体压差开关的作用下可控制水流量，液体温度探头可监测纯净水温度，蒸汽温度探头可监测蒸汽温度，控制器1可根据水流温度和蒸汽温度调控变频燃烧器8的火力大小，减少耗能，蒸汽发生模块4中变频燃烧器8燃烧所产生的废气通过集气管道5汇集后输送至冷凝换热器3，经冷凝
换热器3换热后排出，多组蒸汽发生模块4产生的蒸汽通过蒸汽管道输送至汽水分离器2中，蒸汽经汽水分离器2汽水分离后输出，汽水分离器2分离出的水经疏水器排出后收集再利用，冷凝水收集器12可将壳体10内部的冷凝水排出。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，包括控制器（1）、汽水分离器（2）、冷凝换热器（3）和蒸汽发生模块（4），其特征在于：所述蒸汽发生模块（4）有多个，所述蒸汽发生模块（4）由多个加热模块（13）组成，加热模块（13）包括变频燃烧器（8）、壳体（10）和螺旋盘管（11），所述螺旋盘管（11）固定在壳体（10）的内部且螺旋盘管（11）的两端均贯穿壳体（10）至壳体（10）的外侧，变频燃烧器（8）固定连接在壳体（10）的一端，壳体（10）的一侧开设有排烟口（9），壳体（10）底端设有冷凝水排水口且冷凝水排水口连接有冷凝水收集器（12），多个加热模块（13）中的螺旋盘管（11）通过蒸汽管道串联，蒸汽发生模块（4）中位于首端的螺旋盘管（11）的进液口与冷凝换热器（3）的出液口连接，蒸汽发生模块（4）中位于尾端的螺旋盘管（11）的排气口与汽水分离器（2）的进气口连通，所述排烟口（9）通过集气管道（5）与冷凝换热器（3）的进气端连通，所述冷凝换热器（3）的进液端依次连接有液泵（6）和水质软化器（7）。2.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：与所述蒸汽发生模块（4）中位于首端螺旋盘管（11）进液口连接的输液管道上依次设有针形阀、止回阀、电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关，所述电磁阀、液体温度探头、液体压差开关和水流开关均与控制器（1）电连接。3.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：与所述蒸汽发生模块（4）中位于尾端螺旋盘管（11）出气口连接的蒸汽管道上依次设有蒸汽压力开关和蒸汽温度探头，所述蒸汽压差开关和蒸汽温度探头均与控制器（1）电连接。4.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：所述液泵（6）和水质软化器（7）均与控制器（1）电连接。5.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生模块（4）由两个加热模块（13）组成。6.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：所述控制器（1）、汽水分离器（2）、冷凝换热器（3）、蒸汽发生模块（4）、集气管道（5）、液泵（6）和水质软化器（7）均与安装架固定连接。7.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：所述变频燃烧器（8）的火焰方向与螺旋盘管（11）的固定方向相对应。8.根据权利要求1所述的一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，其特征在于：所述汽水分离器（2）的排液口连接有疏水器。

技术总结
本发明公开了一种全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括控制器、汽水分离器、冷凝换热器和蒸汽发生模块，所述蒸汽发生模块有多个，所述蒸汽发生模块由多个加热模块组成，加热模块包括变频燃烧器、壳体和螺旋盘管，所述螺旋盘管固定在壳体的内部且螺旋盘管的两端均贯穿壳体至壳体的外侧，变频燃烧器固定连接在壳体的一端，壳体的一侧开设有排烟口，壳体底端设有冷凝水排水口且冷凝水排水口连接有冷凝水收集器，多个加热模块中的螺旋盘管通过蒸汽管道串联。该全预混变频冷凝模块蒸汽发生器，提高高温蒸汽产生速度，并通过冷凝换热器进行余热回收，可降低能耗，实现低氮低碳运行。现低氮低碳运行。现低氮低碳运行。


技术研发人员：刘海青
受保护的技术使用者：河南兰浦通用设备有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/6/24