一种新型节能蒸汽设备的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种新型节能蒸汽设备。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，现有设备产生蒸汽的热量向外散发，造成蒸汽热量流失，降低设备对蒸汽热量的利用率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对设备产生的热量进行隔温保护，容易导致设备产生蒸汽热量额外流失，降低设备对蒸汽热量的利用率，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型节能蒸汽设备，具备防止热量流失，提高设备保温效果的优点，解决了现有设备不能够对设备产生的热量进行隔温保护，容易导致设备产生蒸汽热量额外流失，降低设备对蒸汽热量的利用率，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种新型节能蒸汽设备，包括本体以及用于防止蒸汽热量散发的保温部件，所述保温部件包括设于本体一侧的固定架、设于固定架内侧的蒸汽罐、设于蒸汽罐一侧的加热管、设于蒸汽罐顶部的出气管、设于蒸汽罐另一侧的输水管、分别设于固定架两侧的两个挤压架、设于挤压架一侧的挤压板、设于挤压板一侧的弹性架、设于弹性架一侧的夹持板、设于夹持板一侧的保温板以及设于保温板一侧的隔热垫，所述挤压架为波纹管状，所述加热管为螺旋状，所述弹性架为菱形。
5.作为本实用新型优选的，所述蒸汽罐内侧中上部设有导流块，所述导流块一侧开设有第一导流部，所述导流块另一侧开设有第二导流部，所述第一导流部和第二导流部均倾斜设置。
6.作为本实用新型优选的，所述蒸汽罐另一侧设有出气板，所述出气板一侧开设有多个均匀排列的出气孔。
7.作为本实用新型优选的，所述出气孔包括第一导气部、设于第一导气部一侧的集气部以及设于集气部一侧的第二导气部，所述第一导气部与第二导气部均为喇叭状开口，所述集气部为锥形。
8.作为本实用新型优选的，所述固定架两侧且位于两个挤压架之间分别设有支撑架，所述支撑架截面为z字形。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压架一侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、固定架、蒸汽罐、加热管、出气管、输水管、挤压架、挤压板、弹性架、夹持板、保温板以及隔热垫，所述挤压架为波纹管状，所述弹性架为菱形，所述加热管为螺旋状，能够增加加热管与水的接触面积，提高加热管对水加热的速率，挤压架
对挤压板进行挤压，同时挤压板对弹性架一侧的夹持板进行挤压，夹持板能够使保温板和隔热垫与蒸汽罐紧密接触，提高隔热垫与蒸汽罐接触的紧密性，能够使隔热垫和保温板对蒸汽罐进行保温，降低蒸汽罐产生的蒸汽热量向外散发的速率，提高设备对蒸汽热量的利用率。
12.2、本实用新型通过设置导流块、第一导流部以及第二导流部，所述第一导流部和第二导流部均倾斜设置，第一导流部能够便于蒸汽向上流动，第二导流部能够便于蒸汽上升过程中产生的水凝珠向下流动。
13.3、本实用新型通过设置出气板以及出气孔，能够便于蒸汽经出气孔向上流动，提高蒸汽的流动速率。
14.4、本实用新型通过设置第一导气部、集气部以及第二导气部，所述第一导气部与第二导气部均为喇叭状开口，所述集气部为锥形，能够使大量的空气经第一导气部进入集气部内，集气部能够使大量蒸汽堆积，能够提高蒸汽经第二导气部向上流动的速率，提高蒸汽的利用率。
15.5、本实用新型通过设置支撑架，所述支撑架截面为z字形，能够使支撑架对蒸汽罐进行紧密挤压，能够使保温板一侧的隔热垫与蒸汽罐紧密接触，提高隔热垫对蒸汽罐隔热保温的效果。
16.6、本实用新型通过设置导向杆以及弹簧，能够使弹簧对挤压架进行支撑，提高挤压架对挤压板支撑的稳定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
20.图中：1、本体；11、固定架；12、蒸汽罐；13、加热管；14、出气管；15、输水管；16、导流块；17、出气板；21、挤压架；22、挤压板；23、弹性架；24、夹持板；25、保温板；26、隔热垫；27、支撑架；161、第一导流部；162、第二导流部；171、出气孔；211、导向杆；212、弹簧；1711、第一导气部；1712、集气部；1713、第二导气部。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型节能蒸汽设备，包括本体1以及用于防止蒸汽热量散发的保温部件，所述保温部件包括设于本体1一侧的固定架11、设于固定架11内侧的蒸汽罐12、设于蒸汽罐12一侧的加热管13、设于蒸汽罐12顶部的出气管14、设于蒸汽罐12另一侧的输水管15、分别设于固定架11两侧的两个挤压架21、设于挤压架21一侧的挤压板22、设于挤压板22一侧的弹性架23、设于弹性架23一侧的夹持板24、设于夹持板24一侧的保温板25以及设于保温板25一侧的隔热垫26，所述挤压架21为波纹管状，所述弹性架23为菱形，所述蒸汽罐12截面为弧形。
24.参考图2，所述蒸汽罐12内侧中上部设有导流块16，所述导流块16一侧开设有第一导流部161，所述导流块16另一侧开设有第二导流部162，所述第一导流部161和第二导流部162均倾斜设置。
25.采用上述方案：通过设置导流块16、第一导流部161以及第二导流部162，所述第一导流部161和第二导流部162均倾斜设置，第一导流部161能够便于蒸汽向上流动，第二导流部162能够便于蒸汽上升过程中产生的水凝珠向下流动。
26.参考图3，所述蒸汽罐12另一侧设有出气板17，所述出气板17一侧开设有多个均匀排列的出气孔171。
27.采用上述方案：通过设置导流块16、第一导流部161以及第二导流部162，所述第一导流部161和第二导流部162均倾斜设置，第一导流部161能够便于蒸汽向上流动，第二导流部162能够便于蒸汽上升过程中产生的水凝珠向下流动。
28.参考图3，所述出气孔171包括第一导气部1711、设于第一导气部1711一侧的集气部1712以及设于集气部1712一侧的第二导气部1713，所述第一导气部1711与第二导气部1713均为喇叭状开口，所述集气部1712为锥形。
29.采用上述方案：通过设置第一导气部1711、集气部1712以及第二导气部1713，所述第一导气部1711与第二导气部1713均为喇叭状开口，所述集气部1712为锥形，能够使大量的空气经第一导气部1711进入集气部1712内，集气部1712能够使大量蒸汽堆积，能够提高蒸汽经第二导气部1713向上流动的速率，提高蒸汽的利用率。
30.参考图2，所述固定架11两侧且位于两个挤压架21之间分别设有支撑架27，所述支撑架27截面为z字形。
31.采用上述方案：通过设置支撑架27，所述支撑架27截面为z字形，支撑架27对蒸汽罐12进行紧密挤压，能够使保温板25一侧的隔热垫26与蒸汽罐12紧密接触，提高隔热垫26对蒸汽罐12隔热保温的效果。
32.参考图3，所述挤压架21一侧设有导向杆211，所述导向杆211外侧套设有弹簧212。
33.采用上述方案：通过设置导向杆211以及弹簧212，能够使弹簧212对挤压架21进行支撑，提高挤压架21对挤压板22支撑的稳定效果。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先经输送管向蒸汽罐12内加入水，然后加热管13对蒸汽罐12内的水进行加热产生蒸汽，然后蒸汽经导流块16的第一导流部161向上流动，同时蒸汽上升过程中产生的水凝珠经第二导流部162向下流动，然后经出气板17上的出气孔171进行向上流动，这时大量的空气经第一导气部1711进入集气部1712内，由于集气部1712为锥形，然后大量的蒸汽经集气部1712向第二导气部1713快速向上流动，然后蒸汽经出气管14向上输送，同时挤压架21对挤压板22进行挤压，这时弹簧212对挤压架21进行挤压支撑，然后挤压板22对弹性架23一侧的夹持板24进行挤压，然后夹持板24支撑保温板25和隔热垫26与蒸汽罐12紧密接触，这时隔热垫26和保温板25对蒸汽罐12进行保温。
36.综上所述：该新型节能蒸汽设备，通过设置本体1、固定架11、蒸汽罐12、加热管13、出气管14、输水管15、挤压架21、挤压板22、弹性架23、夹持板24、保温板25、隔热垫26、导流块16、第一导流部161、第二导流部162、出气板17、出气孔171、第一导气部1711、集气部1712、第二导气部1713、支撑架27、导向杆211以及弹簧212，挤压板22对弹性架23一侧的夹
持板24进行挤压，夹持板24能够使保温板25和隔热垫26与蒸汽罐12紧密接触，提高隔热垫26与蒸汽罐12接触的紧密性，能够使隔热垫26和保温板25对蒸汽罐12进行保温，降低蒸汽罐12产生的蒸汽热量向外散发的速率，提高设备对蒸汽热量的利用率，解决了现有设备不能够对设备产生的热量进行隔温保护，容易导致设备产生蒸汽热量额外流失，降低设备对蒸汽热量的利用率，降低设备的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。