用于省煤器蛇形管的吊挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及省煤器技术领域，具体而言，涉及一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构。


背景技术：

2.循环流化床(cfb)锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源
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燃煤电站的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)排放，即从根本上解决了酸雨问题。同时，循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
3.目前，国内投运的大型循环流化床锅炉从50～300mw机组，其中主力机组为50～200mw机组级别，国内投运的上百台50～200mw机组循环流化床锅炉中，省煤器的形式及固定方式也比较多样，有光管式、鳍片式，顺列式、错列式，国内乃至全球对环保要求也日益提高，因此，目前大部分cfb锅炉在省煤器区域均预留有scr区域，那么省煤器的固定方式也是保证锅炉安全、连续、稳定运行的重要因素之一。目前，国内的循环流化床锅炉省煤器的固定主要有吊挂和支撑两种形式。
4.吊挂形式：
5.1.无scr，包墙为模式壁，几级省煤器通过管夹相互连接，再将最上端管夹与吊板焊接后，吊挂于前后包墙下集箱，通过包墙过热器传递荷载至包墙过热器顶部的吊杆，最终将荷载传递至顶板(如图2和图3)；
6.2.有scr，包墙为模式壁，在scr区域上部的上级省煤器吊挂方式与无scr的省煤器吊挂方式相同，在scr区域下部的下级省煤器则是通过管夹及吊板吊挂于scr的支撑梁底部，再通过该支撑梁传递荷载至主梁(如图4)；
7.3.当包墙为护板式时，每级省煤器的固定均需要在尾部烟道单独设置通风梁，用于支撑省煤器，也是通过管夹支撑于通风梁顶部(如图5)；
8.以上的吊挂方式，包墙过热器管子、集箱在承受介质的压应力、热应力的同时还承受省煤器荷载的拉应力，在设计选型时必须考虑该因素，且省煤器荷载传递的路径较长，相对而言，整体的稳定性稍差，包墙受热面的选型成本也稍高。以上的支撑方式，是将3米左右高的省煤器蛇形管屏立于通风梁之上，虽然整排管屏在管夹端部会采用角钢或者钢板连接，增加整体稳定性，但和吊挂方式比较，稳定性还是较差，且吊挂方式的膨胀方向和自身重力方向一致，自上而下，而支撑方式则是以通风梁为零点，自下而上膨胀，和重力方向相反。


技术实现要素：

9.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
10.为此，本实用新型提供了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构。
11.本实用新型提供了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，包括：省煤器本体；固定组件，一端设置于所述省煤器本体的护板上；管夹，连接于所述固定组件的另一端，且所述省煤器本体的蛇形管设置于所述管夹。
12.本实用新型提出的用于省煤器蛇形管的吊挂结构，固定组件一端连接护板，另一端直接连接管夹，能够将省煤器蛇形管的荷载通过固定组件直接接传递至护板区域的型钢，再通过型钢传递至主梁，这样大大减少了荷载的传递路径，也释放了包墙过热器的拉应力，还增加了省煤器蛇形管的整体稳定性，该吊挂结构也取消了吊板、螺栓及螺母等零件，使得结构更加简单。并且也无需在烟道内设置通风梁支撑省煤器，大大增强蛇形管的稳定性，确保锅炉安全、连续、稳定运行。
13.根据本实用新型上述技术方案的用于省煤器蛇形管的吊挂结构，还可以具有以下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，所述固定组件包括：
15.肋板，一端设置于所述省煤器本体的护板；
16.钢板，设置于所述肋板的另一端，且所述管夹与所述钢板连接。
17.在本技术方案中，固定组件包括肋板和钢板。肋板和钢板共同构成管夹的支撑固定结构，使得省煤器蛇形管的载荷通过钢板和肋板传递至护板区域的型钢，从而减少载荷的传递路径，提高了蛇形管的整体稳定性。此外，在设计时根据省煤器蛇形管自身及附件的荷载计算管夹上端钢板的规格，肋板的规格和数量以及护板区域的型钢型号，确保省煤器的稳定和安全。
18.在上述技术方案中，所述肋板呈梯形结构，其长边与护板连接，其短边与钢板连接。
19.在本技术方案中，肋板呈梯形结构，梯形结构能够减少占用空间，从而节省省煤器内部的空间，从而对蛇形管提供稳定的支撑。
20.在上述技术方案中，所述钢板长度与所述肋板的短边长度适配。
21.在本技术方案中，钢板长度和肋板的短边长度适配，其可以长于肋板短边，或短于肋板短边，或等于肋板短边，具体的长度根据省煤器身形管自身以及附件的载荷进行计算即可。
22.在上述技术方案中，所述管夹开设有若干管孔，所述蛇形管穿过所述管孔并通过弯管相互连通。
23.在本技术方案中，管孔用于蛇形管的贯通，并对其施加支撑力。
24.在上述技术方案中，所述固定组件数量为若干组，若干组所述固定组件沿所述护板长度方向布置。
25.在本技术方案中，固定组件的数量根据实际工况设定，并沿着护板长度方向布置，从而保证固定力的同步性。
26.在上述技术方案中，所述固定组件和所述护板之间设置有加强筋。
27.在本技术方案中，加强筋能够提高固定组件和护板之间的连接力，避免固定组件的脱落。
28.在上述技术方案中，所述管夹至少一端与所述固定组件连接。
29.在本技术方案中，管夹的至少一端与固定组件连接。其中，如果蛇形管重量较轻时，可以在管夹的一端设置固定组件。当蛇形管的重量较大时，可以设置多组固定组件与管夹连接，以提供较大的支撑力。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1是本实用新型的用于省煤器蛇形管的吊挂结构的主视图；
33.图2是现有技术中省煤器蛇形管的吊挂结构的主视图之一(无scr，包墙为模式壁)；
34.图3是现有技术中省煤器蛇形管的吊挂结构的主视图之二(无scr，包墙为模式壁)；
35.图4是现有技术中省煤器蛇形管的吊挂结构的主视图之三(有scr，包墙为模式壁)；
36.图5是现有技术中省煤器蛇形管的吊挂结构的主视图之四(包墙为护板式)。
37.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.1、省煤器本体；2、护板；3、管夹；4、蛇形管；5、肋板；6、钢板。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的用于省煤器蛇形管的吊挂结构。
42.本技术的一些实施例提供了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构。
43.如图1至图5所示，本实用新型第一个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，包括：省煤器本体1；固定组件，一端设置于所述省煤器本体1的护板2上；管夹3，连接于所述固定组件的另一端，且所述省煤器本体1的蛇形管4设置于所述管夹3。
44.本实用新型提出的用于省煤器蛇形管4的吊挂结构，固定组件一端连接护板2，另一端直接连接管夹3，能够将省煤器蛇形管4的荷载通过固定组件直接接传递至护板2区域的型钢，再通过型钢传递至主梁，这样大大减少了荷载的传递路径，也释放了包墙过热器的拉应力，还增加了省煤器蛇形管4的整体稳定性，该吊挂结构也取消了吊板、螺栓及螺母等零件，使得结构更加简单。并且也无需在烟道内设置通风梁支撑省煤器，大大增强蛇形管4的稳定性，确保锅炉安全、连续、稳定运行。
45.本实用新型第二个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在第一个实施例的基础上，所述固定组件包括：
46.肋板5，一端设置于所述省煤器本体1的护板2；
47.钢板6，设置于所述肋板5的另一端，且所述管夹3与所述钢板6连接。
48.在本实施例中，固定组件包括肋板5和钢板6。肋板5和钢板6共同构成管夹3的支撑固定结构，使得省煤器蛇形管4的载荷通过钢板6和肋板5传递至护板2区域的型钢，从而减少载荷的传递路径，提高了蛇形管4的整体稳定性。此外，在设计时根据省煤器蛇形管4自身及附件的荷载计算管夹3上端钢板6的规格，肋板5的规格和数量以及护板2区域的型钢型号，确保省煤器的稳定和安全。
49.本实用新型第三个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述肋板5呈梯形结构，其长边与护板2连接，其短边与钢板6连接。
50.在本实施例中，肋板5呈梯形结构，梯形结构能够减少占用空间，从而节省省煤器内部的空间，从而对蛇形管4提供稳定的支撑。
51.本实用新型第四个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述钢板6长度与所述肋板5的短边长度适配。
52.在本实施例中，钢板6长度和肋板5的短边长度适配，其可以长于肋板5短边，或短于肋板5短边，或等于肋板5短边，具体的长度根据省煤器身形管自身以及附件的载荷进行计算即可。
53.本实用新型第五个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述管夹3开设有若干管孔，所述蛇形管4穿过所述管孔并通过弯管相互连通。
54.在本实施例中，管孔用于蛇形管4的贯通，并对其施加支撑力。
55.本实用新型第六个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述固定组件数量为若干组，若干组所述固定组件沿所述护板2长度方向布置。
56.在本实施例中，固定组件的数量根据实际工况设定，并沿着护板2长度方向布置，从而保证固定力的同步性。
57.本实用新型第七个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述固定组件和所述护板2之间设置有加强筋。
58.在本实施例中，加强筋能够提高固定组件和护板2之间的连接力，避免固定组件的脱落。
59.本实用新型第八个实施例提出了一种用于省煤器蛇形管的吊挂结构，且在上述任一实施例的基础上，所述管夹3至少一端与所述固定组件连接。
60.在本实施例中，管夹3的至少一端与固定组件连接。其中，如果蛇形管4重量较轻时，可以在管夹3的一端设置固定组件。当蛇形管4的重量较大时，可以设置多组固定组件与管夹3连接，以提供较大的支撑力。
61.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。