一种保温板切割装置的制作方法

1.本技术涉及保温板加工制作领域，尤其涉及一种保温板切割装置。


背景技术：

2.保温板广泛用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。为了用于不同环境的安装，保温板在挤压成型后通常需要利用切割装置对其进行切割，但是，现有的切割装置在对保温板进行切割时，保温板容易晃动，影响切割效果，且废品率较高，资源浪费严重，加工成本高。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种保温板切割装置，解决了现有技术中传统的切割装置在对保温板进行切割时，由于保温板晃动，导致的切割效果差，废品率高，资源浪费严重和加工成本高的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种保温板切割装置，包括：
5.设置于挤塑机出料口处的链板输送带，所述链板输送带通过支架进行支撑，所述支架的一侧设置有控制箱，所述链板输送带通过固定于所述支架一侧的驱动电机带动，所述支架的两侧相对位置处均设置有支撑板，所述支撑板的上端固定有安装板，所述安装板横跨所述链板输送带，所述安装板靠近所述链板输送带的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有滑块，所述滑块上固定有切刀，所述安装板的两侧均设置有连接板，所述连接板靠近所述链板输送带的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定有压板，所述支撑板靠近所述支架的位置处设置有感应器，所述感应器，所述电动滑轨，所述液压杆以及所述驱动电机均与所述控制箱中的控制器电连接。
6.优选地，所述支架包括多个支撑腿和侧板，所述侧板固定于同一侧的所述支撑腿的上端。
7.优选地，所述侧板上还设置有竖直板，所述竖直板之间转动设置有压辊。
8.优选地，所述支撑板为l型支撑板。
9.优选地，一个所述连接板对应三个所述液压杆。
10.相比于现有技术，本技术所提供的一种保温板切割装置，包括设置于挤塑机出料口处的链板输送带，链板输送带通过支架进行支撑，支架的一侧设置有控制箱，链板输送带通过固定于支架一侧的驱动电机带动，支架的两侧相对位置处均设置有支撑板，支撑板的上端固定有安装板，安装板横跨链板输送带，安装板靠近链板输送带的一侧设置有电动滑轨，电动滑轨内设置有滑块，滑块上固定有切刀，安装板的两侧均设置有连接板，连接板靠近链板输送带的一侧设置有液压杆，液压杆的一端固定有压板，支撑板靠近支架的位置处设置有感应器，感应器，电动滑轨，液压杆以及驱动电机均与控制箱中的控制器电连接
11.由此可见，应用本装置，在实际使用时，通过挤塑机压制成的保温板可以经链板输送带进行传送，当感应器检测到有保温板经过时，控制器可以在设定的延迟时间满足要求
的同时控制驱动电机停止工作，控制液压杆伸长带动压板下移以对保温板进行压制固定，于此同时控制电动导轨运行通过滑块带动切刀从链板输送带的一侧移动到另一侧以对保温板进行切割，切割结束后，控制驱动电机继续工作，控制液压杆缩短带动压板上移，在到达下一个延迟时间点时，重复以上步骤即可。通过液压杆带动压板上下移动的方式可以将保温板进行压制固定，确保切割效果，降低废品率和加工成本，避免资源浪费，同时，通过控制器与切刀之间的配合，可以确保切割后保温板尺寸的一致性。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的一种保温板切割装置结构示意图；
14.图中，1链板输送带，2驱动电机，3支撑板，4安装板，5滑块，6切刀，7连接板，8液压杆，9压板，10感应器，11支撑腿，12侧板，13竖直板，14压辊，15转轴。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
16.本技术的核心是提供一种保温板切割装置，可以解决现有技术中传统的切割装置在对保温板进行切割时，由于保温板晃动，导致的切割效果差，废品率高，资源浪费严重和成本高的问题。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种保温板切割装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
18.设置于挤塑机出料口处的链板输送带1，链板输送带1通过支架进行支撑，支架的一侧设置有控制箱，链板输送带1通过固定于支架一侧的驱动电机2带动，支架的两侧相对位置处均设置有支撑板3，支撑板3的上端固定有安装板4，安装板4横跨链板输送带1，安装板4靠近链板输送带1的一侧设置有电动滑轨，电动滑轨内设置有滑块5，滑块5上固定有切刀6，安装板4的两侧均设置有连接板7，连接板7靠近链板输送带1的一侧设置有液压杆8，液压杆8的一端固定有压板9，支撑板3靠近支架的位置处设置有感应器10，感应器10，电动滑轨，液压杆8以及驱动电机2均与控制箱中的控制器电连接。
19.具体地，链板输送带1设置在挤塑机的出料口处，可以确保经挤塑机压制后的保温板顺利的落到链板输送带1上，链板输送带1的的结构和工作原理均可参见现有技术。支架设置在链板输送带1的侧面位置处，用于对链板输送带1进行支撑固定，作为优选地实施方式，支架包括多个支撑腿11和侧板12，侧板12固定于同一侧的支撑腿11的上端，链板输送带1设置在两个侧板12之间。驱动电机2固定设置在一个侧板12的外侧位置处，且驱动电机2的输出轴与链板输送带1上的一个转轴14固定连接，用于带动链板输送带1运行，控制箱固定设置在一个侧板12的外侧位置处，在控制箱内安装有控制器，控制箱在图中未画出。
20.支撑板3固定设置在两个侧板12的对称位置处，作为优选地实施方式，支撑板3为l型支撑板。在两个支撑板3的上端共同固定有安装板4，安装后，安装板4是横跨链板输送带1
的，电动滑轨设置在安装板4靠近链板输送带1的一侧位置处，电动滑轨在图中未画出，滑块5滑动设置在电动滑轨内，在滑块5的下侧固定有切刀6，切刀6朝向链板输送带1设置，在启动电动滑轨后，可以带动滑块5滑动进而带动切刀6移动以对下方的保温板进行切割，连接板7固定设置在安装板4的两侧对称位置处，在实际设计时，可以将安装板4和连接板7设置呈一体成型结构，液压杆8设置在连接板7靠近链板输送带1的一侧位置处，作为优选地实施方式，一个连接板7可以对应设置三个液压杆8。压板9设置在液压杆8的下端，且设置后，压板9是与链板输送带1相互平行的，使用时，可以通过控制液压杆8伸长带动压板9下移的方式对链板输送带1上的保温板进行压制固定。
21.感应器10设置在支撑板3靠近支架的位置处，用于检测链板输送带1上是否有保温板经过，一旦检测到有保温板经过时，就将相应信息发送至控制器，控制器在预先设置的延迟时间满足要求后，即保温板的切割尺寸满足要求后，就控制驱动电机，压板以及切刀做相应的动作，以实现对保温板的切割，在实际设计时，例如，可以设置10秒，20秒
…
为切割点进行切割，具体可根据保温板的切割尺寸进行调整，此过程涉及到的控制可通过现有的程序实现，程序的设置并不是本技术的主要发明点。
22.为了防止保温板在输送过程中出现卡挑现象，作为优选地实施方式，在侧板12上还设置有竖直板13，竖直板13之间转动设置有压辊14，使用后，可以在切刀6的两侧均设置压辊14。
23.本技术所提供的一种保温板切割装置，在实际使用时，通过挤塑机压制成的保温板可以经链板输送带进行传送，当感应器检测到有保温板经过时，控制器可以在设定的延迟时间满足要求的同时控制驱动电机停止工作，控制液压杆伸长带动压板下移以对保温板进行压制固定，于此同时控制电动导轨运行通过滑块带动切刀从链板输送带的一侧移动到另一侧以对保温板进行切割，切割结束后，控制驱动电机继续工作，控制液压杆缩短带动压板上移，在到达下一个延迟时间点时，重复以上步骤即可。通过液压杆带动压板上下移动的方式可以将保温板进行压制固定，确保切割效果，降低废品率和加工成本，避免资源浪费，同时，通过控制器与切刀之间的配合，可以确保切割后保温板尺寸的一致性。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。