薄膜分切机及其卷芯放卷卡紧系统的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种薄膜分切机及其卷芯放卷卡紧系统。


背景技术：

2.在薄膜加工过程中，需要会对薄膜进行对应操作。如，对薄膜进行分切的操作过程中，需要采用分切机对薄膜进行分切。
3.薄膜分切机上需要通过卷芯放卷卡紧系统卡紧卷芯，在分切操作过程中，需要确保卷芯在转动过程中的稳定性。
4.但是，目前的卷芯放卷卡紧系统中，一般采用气胀放卷卡头或机械卡头。由于上述两种卡头均通过端面施压卡紧，不可避免的存在卷芯打滑及振动的问题。尤其是面对大质量钢芯膜卷时，打滑及振动的问题尤为严重。
5.因此，如何提高卡紧效果，避免打滑及振动的问题，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种卷芯放卷卡紧系统，以提高卡紧效果，避免打滑及振动的问题。本实用新型还提供了一种薄膜分切机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种卷芯放卷卡紧系统，包括：
9.卷芯，所述卷芯的端面具有锥形卡紧孔及第一定位部，所述锥形卡紧孔的大端朝外，所述锥形卡紧孔的中心线与所述卷芯的轴线重合；
10.系统主体，所述系统主体具有两个对应设置的放卷臂及控制两个所述放卷臂相对远离及靠近的驱动装置；
11.卡头，所述卡头包括用于与所述锥形卡紧孔配合的锥形卡头及与所述放卷臂连接的连接部，所述锥形卡头与所述锥形卡紧孔配合接触的状态下所述卷芯的端面与所述连接部的端面相对设置；所述连接部的端面具有用于与所述第一定位部周向旋转定位的第二定位部。
12.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述第一定位部为第一半槽，所述第二定位部为第二半槽；
13.所述第一半槽及所述第二半槽通过安全销定位连接。
14.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述第一定位部的数量为多个且沿所述卷芯的周向分布；
15.和/或，所述第二定位部的数量为多个且沿所述连接部的周向分布。
16.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述系统主体还具有滑动底座；
17.两个所述放卷臂可滑动地设置于所述滑动底座上。
18.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述驱动装置的数量为两个；
19.一个所述驱动装置用于控制两个所述放卷臂中的一个在所述滑动底座上的位置，另一个所述驱动装置用于控制两个所述放卷臂中的另一个在所述滑动底座上的位置。
20.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述驱动装置为液压驱动装置；
21.所述液压驱动装置包括液压缸、液压控制流路及液压站；
22.所述液压缸包括由活塞分割的第一腔体及第二腔体；
23.所述液压控制流路包括第一流路、第二流路及控制所述第一流路及所述第二流路内液体流动方向的液体换向阀；
24.所述第一流路与所述第一腔体连接，所述第二流路与所述第二腔体连接。
25.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，所述液体换向阀为三位五通换向阀。
26.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，还包括电控单向阀；
27.所述电控单向阀与所述第一流路及所述第二流路一一对应设置。
28.可选地，上述卷芯放卷卡紧系统中，还包括设置于所述第一流路及所述第二流路上的节流阀及调压阀。
29.本实用新型还提供了一种薄膜分切机，包括卷芯放卷卡紧系统，所述卷芯放卷卡紧系统为如上述任一项所述的卷芯放卷卡紧系统。
30.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的卷芯放卷卡紧系统，通过驱动装置控制两个放卷臂相对远离及靠近，可以调节两个对应设置的放卷臂之间的距离。其中，卡头的连接部与放卷臂连接，因此，可以调节两个放卷臂上设置的卡头之间的间距。在卷芯卡紧操作过程中，将卷芯的端部的锥形卡紧孔与放卷臂上设置的卡头对齐，通过调节放卷臂的位置，使得卡头的锥形卡头伸入锥形卡紧孔内，并且，通过锥形卡头与锥形卡紧孔配合接触，可以确保卡头与卷芯之间的接触面(锥形卡头与锥形卡紧孔的接触面)没有缝隙，卷芯相对于卡头不易产生振动；并且，连接部端面的第二定位部与卷芯端面的第一定位部周向旋转定位，避免了卷芯与卡头之间的相对旋转，进而防止了卷芯相对于卡头打滑的情况。通过上述设计，有效提高了卡头对卷芯的卡紧效果，避免卷芯出现打滑及振动的问题。
31.本实用新型还提供了一种薄膜分切机，包括卷芯放卷卡紧系统，卷芯放卷卡紧系统为如上述任一种卷芯放卷卡紧系统。由于上述卷芯放卷卡紧系统具有上述技术效果，具有上述卷芯放卷卡紧系统的薄膜分切机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的卷芯的剖视结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的卷芯的主视结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的卷芯放卷卡紧系统的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的卡头的主视结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例提供的卡头的俯视结构示意图；
38.图6为本实用新型实施例提供的三位五通电磁阀的结构示意图。
具体实施方式
39.本实用新型公开了一种卷芯放卷卡紧系统，以提高卡紧效果，避免打滑及振动的问题。本实用新型还提供了一种薄膜分切机。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种卷芯放卷卡紧系统，包括卷芯1，系统主体及卡头2，卷芯1的端面具有锥形卡紧孔14及第一定位部15，锥形卡紧孔14的大端朝外，锥形卡紧孔14的中心线与卷芯1的轴线重合；系统主体具有两个对应设置的放卷臂3及控制两个放卷臂3相对远离及靠近的驱动装置；卡头2包括用于与锥形卡紧孔14配合的锥形卡头21及与放卷臂3连接的连接部23，锥形卡头21与锥形卡紧孔14配合接触的状态下卷芯1的端面与连接部23的端面相对设置；连接部23的端面具有用于与第一定位部15周向旋转定位的第二定位部24。
42.本实用新型实施例提供的卷芯放卷卡紧系统，通过驱动装置控制两个放卷臂3相对远离及靠近，可以调节两个对应设置的放卷臂3之间的距离。其中，卡头2的连接部23与放卷臂3连接，因此，可以调节两个放卷臂3上设置的卡头2之间的间距。在卷芯1卡紧操作过程中，将卷芯1的端部的锥形卡紧孔14与放卷臂3上设置的卡头2对齐，通过调节放卷臂3的位置，使得卡头2的锥形卡头21伸入锥形卡紧孔14内，并且，通过锥形卡头21与锥形卡紧孔14配合接触，可以确保卡头2与卷芯1之间的接触面(锥形卡头21与锥形卡紧孔14的接触面)没有缝隙，卷芯1相对于卡头2不易产生振动；并且，连接部23端面的第二定位部24与卷芯1端面的第一定位部15周向旋转定位，避免了卷芯1与卡头2之间的相对旋转，进而防止了卷芯1相对于卡头2打滑的情况。通过上述设计，有效提高了卡头2对卷芯1的卡紧效果，避免卷芯1出现打滑及振动的问题。
43.可以理解的是，锥形卡头21可以为圆锥结构的卡头，也可以为棱锥结构的卡头。优选为圆锥结构的卡头，以便于卡头2与卷芯1的相对安装操作。
44.为了便于加工，卷芯1包括卷筒11、设置于卷筒11两端的端部结构12及设置于端部结构12上的卡接环13，锥形卡紧孔14为卡接环13的内孔。
45.优选地，卷筒11与端部结构12焊接连接，卡接环13通过螺钉与端部结构12连接。
46.进一步地，第一定位部15设置于卡接环13的端面上。
47.卷芯优选为钢芯。
48.本实施例中，第一定位部15为第一半槽，第二定位部24为第二半槽；第一半槽及第二半槽通过安全销定位连接。
49.也可以采用其他结构实现第二定位部24与第一定位部15的周向旋转定位。在另一种实施例中，第一定位部15与第二定位部24中的一个为凸起结构，第一定位部15与第二定位部24中的另一个为凹槽结构。
50.优选地，锥形卡头21的大端设置有垫片22。
51.为了方便第一定位部15与第二定位部24的周向旋转定位，第一定位部15的数量为多个且沿卷芯1的周向分布。即，卷芯1在安装于卡头2上时，仅需将其中一个第一定位部15与卡头2的第二定位部24定位即可，因此，与第二定位部24定位的第一定位部15可以依据卷芯1的位置进行选择，以便于定位配合。
52.也可以使得第二定位部24的数量为多个且沿卡头2的周向分布。
53.当然，也可以将多个第二定位部24与多个第一定位部15分布一一定位配合，以便于进一步提高定位配合效果，进一步防止打滑。
54.如图1所示，本实施例中，系统主体还具有滑动底座4；两个放卷臂3可滑动地设置于滑动底座4上。通过上述设置，方便调节两个放卷臂3之间的间距。也可以在两个放卷臂3的底部均设置滚轮等便于放卷臂3移动的部件，同样可以方便两个放卷臂3之间的间距调节。
55.为了方便控制，驱动装置的数量为两个；一个驱动装置用于控制两个放卷臂3中的一个在滑动底座4上的位置，另一个驱动装置用于控制两个放卷臂3中的另一个在滑动底座4上的位置。
56.当然，也可以仅设置一个驱动装置，驱动装置的主体与两个放卷臂3中的一个连接，驱动装置的驱动端与两个放卷臂3中的另一个连接。通过上述设置，实现一个驱动装置调节两个放卷臂3的间距的操作。
57.本实施例中，驱动装置为液压驱动装置；液压驱动装置包括液压缸5、液压控制流路及液压站57；液压缸5包括由活塞分割的第一腔体及第二腔体；液压控制流路包括第一流路、第二流路及控制第一流路及第二流路内液体流动方向的液体换向阀54。通过液体换向阀54调节控制第一流路及第二流路内液体流动方向，使得第一流路及第二流路中的一个为进液流路，一个为出液流路，液压站57对进液流路进行供液，对出液流路进行回收液。由于第一流路与第一腔体连接，第二流路与第二腔体连接，从而调节液压缸5中第一腔体及第二腔体内的液体含量，进而推动液压缸5的活塞运动，通过活塞带动放卷臂3运动。
58.本实施例中，液体换向阀54为三位五通换向阀。三位五通换向阀具有两个分别与液压缸5的第一腔体及第二腔体连接的液压缸侧开口及与液压站57连接的进液口及出液口(进液口可以为一个，出液口可以为两个)。
59.如图6所示，三位五通电磁阀(液体换向阀54)具有五个口：供气口a1、第一工作口a2、第二工作口a4、第一排气口a3及第二排气口a5。三位五通电磁阀的阀芯有三个位置。三位电磁阀都是有两个线圈的，分别为第一线圈a和第二线圈b。第一线圈a和第二线圈b都不通电的时候，三位五通电磁阀的阀芯是第一位置，第一线圈a通电且第二线圈b断电时阀芯会动作，这是第二个位置，第一线圈a断电且第二线圈b通电时，阀芯的位置是第三个位置。所以一共三个位置。三位五通电磁阀可以依据第一线圈a和第二线圈b都不通电时的阀芯状态不同分为中封，中开和中闭。如图6所示的三位五通电磁阀为中闭型三位五通阀。
60.本实用新型实施例提供的卷芯放卷卡紧系统，还包括电控单向阀51；电控单向阀51与第一流路及第二流路一一对应设置。通过控制电控单向阀51的关闭，可以停止第一流路及第二流路的流动，液压缸5两端进出液体的口被电控单向阀51封闭，从而限制液压缸5的活塞的运动，实现了对两个放卷臂3相对位置的固定，进一步提高了卡紧效果，进而保证卷芯放卷卡紧系统的使用安全性。
61.本实施例中，放卷臂3上的卡头2卡紧卷芯1到位后，液压缸5不能再移动，液压换向阀54停止工作，液压缸5两端进出液体的口被电控单向阀51封闭，使得液压缸5不能再运行，确保了两个放卷臂3相对位置的固定。并且，在此状态(卡头2卡紧卷芯1)下，液压站57不用一直工作，可以节省大量电费。
62.本实用新型实施例提供的卷芯放卷卡紧系统，还包括设置于第一流路及第二流路上的节流阀52及调压阀53。调压阀53可以通过调节液压，进而调节卡紧力，卡紧力的调节使得液压缸5不会因卡紧力过大弄坏液压缸5的密封。通过节流阀52调节第一流路及第二流路的液体流速，可以调节两个放卷臂3相对位置的调节速度。
63.本实用新型实施例还提供了一种薄膜分切机，包括卷芯放卷卡紧系统，卷芯放卷卡紧系统为如上述任一种卷芯放卷卡紧系统。由于上述卷芯放卷卡紧系统具有上述技术效果，具有上述卷芯放卷卡紧系统的薄膜分切机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
64.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。