一种圆柱形电池X射线检测装置的制作方法

一种圆柱形电池x射线检测装置
技术领域
1.本技术属于检测设备领域，尤其涉及一种圆柱形电池x射线检测装置。


背景技术：

2.在圆柱形电池检测中，需要利用输送机构将圆柱形电池输送到检测位置，由于电池的圆柱形结构，电池的重心相对于电池和输送机构接触面之上，而一般将传送带作为输送机构，所以，在输送过程中，圆柱形电池往往容易出现在传送带上倾倒的情况，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种圆柱形电池x射线检测装置，旨在解决柱形电池容易在传送带上倾倒的问题。
4.本技术实施例是这样实现的，一种圆柱形电池x射线检测装置，所述装置包括：机架以及设置在机架上的输送机构、x射线检测器以及中转机构；所述输送机构，用于输送圆柱形电池，所述输送机构上设置有防止圆柱形电池倾倒的固定结构；所述中转机构，用于在所述x射线检测器对应的检测位置和所述输送机构之间转运圆柱形电池；所述x射线检测器，用于检测所述中转机构上的圆柱形电池的品质。
5.优选地，所述输送机构包括传送带，所述固定结构设置在所述传送带上。
6.优选地，所述固定结构包括第一磁吸件，所述第一磁吸件通过与圆柱形电池底部金属磁吸以固定圆柱形电池。
7.优选地，所述输送机构还包括换向机构，所述换向机构用于连接不同运输方向的传送带。
8.优选地，所述换向机构包括导向槽，所述导向槽用于将圆柱形电池导向不同运输方向的传送带。
9.优选地，所述导向槽上设置有限位结构，所述限位结构用于防止圆柱形电池在所述导向槽上运输时接触所述导向槽内壁。
10.优选地，所述限位结构沿所述导向槽两侧边缘设置，所述限位结构包括第二磁吸件。
11.优选地，所述中转机构包括承载台和驱动组件，所述承载台上设置有固定组件，所述固定组件用于固定圆柱形电池；所述驱动组件用于驱动所述承载台转动。
12.优选地，所述承载台包括第一圆形件、第二圆形件以及连接件，所述第一圆形件和所述第二圆形件分别设置在所述连接件的两端。
13.优选地，所述固定组件包括多个固定槽和多个限位件，其中每个固定槽设置有相对应的限位件；
所述固定槽设置在所述第一圆形件和所述第二圆形件上，所述第一圆形件设置在所述第二圆形件的上方；本技术实施例提供的一种圆柱形电池x射线检测装置，通过在传送带上设置第一磁吸件，第一磁吸件与圆柱形电池底部金属磁吸可以将圆柱形电池固定在传送带上，避免圆柱形电池在传送带输送过程过程中倾倒；同时还设置了导向槽，可以实现将圆柱形电池导向不同运输方向的传送带，在导向槽侧壁上设置了第二磁吸件，第二磁吸件可以避免圆柱形电池在导向槽内输送时碰撞导向槽内壁倾倒，提高了圆柱形电池在传送带上输送的效率，从而提高了装置的检测效率。
附图说明
14.图1为本技术实施例提供的一种圆柱形电池x射线检测装置的俯视图；图2为本技术实施例提供的一种输送机构的俯视图；图3为图2中a处局部放大图；图4为本技术图2中b-b 剖面的轴侧视图。
15.图5为本技术实施例提供的一种中转机构的俯视图；图6为本技术实施例提供的一种中转机构的正视图；图7为本技术实施例提供的一种限位件的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种圆柱形电池x射线检测装置的轴侧视图；附图中：1、机架；2、输送机构；3、x射线检测器；4、中转机构；5、圆柱形电池；6、固定结构；7、传送带；8、第一磁吸件；9、换向机构；10、第一传送带；11、第二传送带；12、导向槽；13、限位结构；14、承载台；15、驱动组件；16、固定组件；17、第一圆形件；18、第二圆形件；19、固定槽；20、限位件；21、第三圆形件，22、驱动机；23、固定杆；24、第一限位件；25、第二限位件；31、x射线；32、长磁条；33、电木托板、34、亚克力盖板。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
18.如图1-7所示，为本技术实施例提供的一种圆柱形电池x射线检测装置结构图，包括：机架1以及设置在机架1上的输送机构2、x射线检测器3以及中转机构4；输送机构2，用于输送圆柱形电池5，输送机构2上设置有防止圆柱形电池5倾倒的固定结构6；中转机构4，用于在x射线检测器3对应的检测位置和输送机构2之间转运圆柱形电池5；x射线检测器3，用于检测中转机构4上的圆柱形电池5的品质。
19.在本实施例中，对输送机构2的具体机构不做限制，例如，输送机构2包括电机和传送带7，通过电机驱动传送带7向中转机构4输送圆柱形电池5；对于固定结构6的具体结构以及设置位置不做限制，例如，如图4中，固定结构6包括第一磁吸件8，第一磁吸件8可以是长
磁条32，长磁条32设置在传送带7下，通过在传送带7下设置有电木托板33，在电木托板33设置有安装长磁条33的安装槽，将长磁条33在电木托板33中后，后使用亚克力盖板34将长磁条32压住可以实现长磁条32的安装与固定，可选地，当圆柱形电池5放置在传送带7中心线上，长磁条32的中心线在传送带7的中心线正下方，对于长磁条32的宽度不做限制，例如长磁条的宽度可以根据圆柱形电池5底部直径的大小进行调整。
20.本技术中，如图5、图8中，检测位置为x射线31的照射区域。
21.本技术提供的一种圆柱形电池x射线检测装置，通过将第一磁吸件8设置在传送带7下，由于第一磁吸件8与圆柱形电池5底部金属磁吸，可以将圆柱形电池5固定放置在传送带7上，此时传送带7输送圆柱形电池5，可以避免圆柱形电池5在传送带7上输送的过程中倾倒。
22.在本技术的一个实施例中，输送机构2还包括换向机构9，换向机构9用于连接不同运输方向的传送带7。
23.在实施例中，换向机构9设置在机架1上，对于换向机构9的具体结构不做限制，例如，换向机构9包括导向槽12，导向槽12可以将不同方向的传送带7连接，例如在图2、图3中，导向槽12可以将不同方向的第一传送带10和第二传送带11连接；对于导向槽12与第一传送带10和第二传送带11的连接方式不做限定，当然的，导向槽12的两端底部应与第一传送带10和第二传送带11上放置圆柱形电池的位置处于同一水平线上；在保证传送带顺利运转的情况下，导向槽12两端应尽可能的接近传送带一端，避免圆柱形电池从第一传送带10到导向槽12、或电池从导向槽12到第二传送带11的过程中掉落；在第一传送带10和第二传送带11沿运输方向的两侧可以设置挡件，挡件沿着第一传送带10和第二传送带11沿运输方向的两侧与导向槽12的侧壁连接，可以避免圆柱形电池从传送带上推挤上料到传送带上时掉落。
24.本技术提供的一种圆柱形电池x射线检测装置，通过设置换向机构9，可以将不同方向的传动带连接，圆柱形电池5经换向机构9，可以改变输送方向，增加输送灵活性，此外，将换向机构9设置为导向槽12，导向槽12的两侧壁可以避免圆柱形电池5经过导向槽12换向使掉落。
25.在本技术的一个实施例中，导向槽12上设置有限位结构13，限位结构13用于防止圆柱形电池5在导向槽12上运输时接触导向槽12内壁。
26.在本技术实施例中，对限位结构13的具体结构不做限制，对于限位结构13的设置位置不做限制，例如，限位结构13是第二磁吸件，第二磁吸件沿导向槽12两侧边缘设置，可选地，如图3中，第二磁吸件通过镶嵌设置在导向槽12的两侧壁中；对于第二磁吸件分布在导向槽12内壁中的位置不做限制，优选地，如图3中，第二磁吸件可以均匀分布在导向槽内壁。
27.本技术提供的一种圆柱形电池x射线检测装置，在导向槽12两侧壁上设置第二磁吸件，可以在圆柱形电池5推挤经过导向槽12换向时，由于均匀设置在导向槽12两侧壁的第二磁吸件的相斥或相吸的磁力作用，可以保持圆柱形电池5始终在导向槽12底部中线上移动，从而有效避免圆柱形电池5向导向槽12两侧壁挤压碰撞而损伤圆柱形电池5。
28.在本技术的一个实施例中，中转机构4包括承载台14和驱动组件15，承载台14上设置有固定组件16，固定组件16用于固定圆柱形电池5；驱动组件15用于驱动承载台14转动。
29.在本技术中，对驱动组件15的具体结构不做限制，例如驱动组件15包括驱动电机和输出轴；在本技术中，对于承载台14的具体机构不做限制，例如，如图5、图6中，承载台14包括第一圆形件17、第二圆形件18以及连接件，第一圆形件17和第二圆形件18分别设置在连接件的两端，其中，第一圆形件17设置在第二圆形件18的上方；在本技术中，对于驱动组件15与承载台14的连接关系不做限制，例如，驱动组件15设置在机架1下方，承载台14设置在机架1上方，机架1上设置有允许驱动组件15输出轴通过的通孔，输出轴与连接杆固定；可选地，第二圆形件18设置在传送带7上。
30.在本技术中，对于固定组件16的具体结构不做限制，例如，如图5、图6中，固定组件16包括多个固定槽19和多个限位件20，其中每个固定槽19设置有相对应的限位件20；固定槽19设置在第一圆形件17和第二圆形件18上，第一圆形件17设置在第二圆形件18的上方；限位件20设置在第一圆形件17和第二圆形件18之间；例如，如图6中，第一圆形件17和第二圆形件18之间设置有第三圆形件21，限位件20设置在第三圆形件21上；对于限位件20的具体结构不做限制，如图7，限位件20包括驱动机22、两个固定杆23、第一限位件24和第二限位件25，两个固定杆23固定在第三圆形件21上，第一限位件24和第二限位件25分别转动设置在两个固定杆23上且与第三圆形件21抵接，驱动机22设置在第一限位件24和第二限位件25之上，驱动机22驱动第一限位件24和第二限位件25转动；对于驱动机22驱动第一限位件24和第二限位件25转动的方式不做限定，驱动机22可以通过输出轴驱动固定杆23转动，进而带动第一限位件24和第二限位件25转动。
31.本技术提供的一种圆柱形电池x射线检测装置，通过在固定槽19设置在第一圆形件17和第二圆形件18上，且第二圆形件18设置在与传送带7在同一水平线上，可以实现通过传送带7传送到第一圆形件17和第二圆形件18的固定槽19之间；同时将第一限位件24和第二限位件25分别转动设置在两个固定杆23上且与第一圆形件17和第二圆形件18之间的第三限位件20抵接，通过驱动机22驱动第一限位件24和第二限位件25转动接近可以将从两侧电池夹紧，从而实现对位于固定槽19中的圆柱形电池5进行限位，避免承载台14转动时圆柱形电池5从固定槽19中掉落。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。