一种铸锭加工用堆叠摆放设备的制作方法

1.本实用新型涉及堆叠整理装置技术领域，特别是一种铸锭加工用堆叠摆放设备。


背景技术：

2.锌合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将锌块熔成锌液，锌液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的锌锭从模具中取下。在锌合金材料产量较多时，需要对锌合金材料进行集中堆叠整理。
3.现有的铸锭加工用堆叠摆放设备的缺点是：
4.1、现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性；
5.2、现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，增加了装置的移动机构，防止了由于在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题；改善了装置的机构，防止了由于设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸锭加工用堆叠摆放设备，包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有支脚，所述支脚的内部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有移动支架，所述移动支架的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动轮，所述装置底座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有放置底座。
8.可选的，所述支脚的数量为四个，且分布于装置底座底部的四周，所述第一伸缩气缸根据支脚的位置进行设置；
9.所述支脚的四周固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底部设置有橡胶耐磨垫。
10.可选的，所述支脚的底部开设有安装槽，所述第一伸缩气缸固定安装于支脚内部的安装槽内；
11.所述移动支架固定安装于第一伸缩气缸一侧的输出端，所述装置底座的一侧固定安装有把手。
12.可选的，所述第二伸缩气缸的数量为四个，且分布于装置底座上表面的四周，所述放置底座的内部固定安装有传输机构；
13.所述传输机构的上表面活动安装有传送带，所述传送带的上表面固定安装有分隔板。
14.可选的，所述装置底座的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池的内部与第一伸缩气缸的内部以及第二伸缩气缸的内部电性连接；
15.所述分隔板的数量根据传输机构的数量进行设置，所述分隔板沿着传送带的外表面固定安装，每个所述分隔板之间的距离根据待加工铸锭的尺寸进行设置。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该铸锭加工用堆叠摆放设备，通过装置底座的底部固定安装有支脚，支脚的内部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底部固定安装有移动支架，通过控制第一伸缩气缸进行工作，从而带动移动支架进行移动，通过移动支架的内部活动安装有转动轴，转动轴的外表面固定安装有转动轮，控制第一伸缩气缸带动转动轴以及转动轮进行下移，使得转动轮的下表面与地面相接触，通过推动把手带动装置进行移动，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题。
18.2、该铸锭加工用堆叠摆放设备，通过装置底座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的上表面固定安装有放置底座，通过控制第二伸缩气缸进行工作，从而带动放置底座进行上移，从而使得对锌合金材料的摆放和堆叠更加便利，通过放置底座的内部固定安装有传输机构，传输机构的上表面活动安装有传送带，传送带的上表面固定安装有分隔板，通过控制传输机构带动传送带进行移动，使得放置于传送带上表面的锌合金材料向后移动，从而对下一组的锌合金材料进行摆放堆叠，通过分隔板的设置，使得每组锌合金材料之间能够有良好的区分，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构传送带处的剖视图；
22.图4为本实用新型的结构第一伸缩气缸处的剖视图。
23.图中：1-装置底座，2-支脚，3-第一伸缩气缸，4-移动支架，5-转动轴，6
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转动轮，7-第二伸缩气缸，8-放置底座，9-传输机构，10-传送带，11-分隔板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1-4所示，一种铸锭加工用堆叠摆放设备，它包括装置底座1，装置底座1的底部固定安装有支脚2，支脚2的内部固定安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的底部固定安装有移动支架4，移动支架4的内部活动安装有转动轴 5，转动轴5的外表面固定安装有转动轮6，装置底座1的上表面固定安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的上表面固定安装有放置底座8。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：
27.支脚2的数量为四个，且分布于装置底座1底部的四周，第一伸缩气缸3 根据支脚2的位置进行设置；
28.支脚2的四周固定安装有支撑底板，支撑底板的底部设置有橡胶耐磨垫。
29.支脚2的底部开设有安装槽，第一伸缩气缸3固定安装于支脚2内部的安装槽内；
30.移动支架4固定安装于第一伸缩气缸3一侧的输出端，装置底座1的一侧固定安装有把手。
31.第二伸缩气缸7的数量为四个，且分布于装置底座1上表面的四周，放置底座8的内部固定安装有传输机构9；
32.传输机构9的上表面活动安装有传送带10，传送带10的上表面固定安装有分隔板11。
33.装置底座1的内部固定安装有蓄电池，蓄电池的内部与第一伸缩气缸3的内部以及第二伸缩气缸7的内部电性连接；
34.分隔板11的数量根据传输机构9的数量进行设置，分隔板11沿着传送带 10的外表面固定安装，每个分隔板11之间的距离根据待加工铸锭的尺寸进行设置。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1：在需要对锌合金材料进行堆叠摆放时，控制第一伸缩气缸3进行收缩，使得转动轮6缩回支脚2的内部，通过支脚2对整个装置进行固定；
37.s2：将加工完毕的锌合金材料放置于传送带10上表面分隔板11之间，通过控制第二伸缩气缸7带动放置底座8进行上移，从而使得对锌合金材料的摆放以及堆叠更加便利；
38.s3：在锌合金材料堆叠摆放到一定程度后，控制传输机构9进行工作，从而使得传送带10带动摆放好的锌合金材料向后移动，从而继续进行堆叠摆放；
39.s4：在全部摆放完毕后，控制第一伸缩气缸3进行工作，带动移动支架4 以及转动轮6向下移动，直至转动轮6完全离开支脚2的内部，随即推动把手进而对装置进行移动运输。
40.综上所述，该铸锭加工用堆叠摆放设备，使用时，通过装置底座1的底部固定安装有支脚2，支脚2的内部固定安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3 的底部固定安装有移动支架4，通过控制第一伸缩气缸3进行工作，从而带动移动支架4进行移动，通过移动支架4的内部活动安装有转动轴5，转动轴5的外表面固定安装有转动轮6，控制第一伸缩气缸3带动转动轴5以及转动轮6进行下移，使得转动轮6的下表面与地面相接触，通过推动把手带动装置进行移动，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题；通过装置底座1的上表面固定安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的上表面固定安装有放置底座8，通过控制第二伸缩气缸7进行工作，从而带动放置底座8进行上移，从而使得对锌合金材料的摆放和堆叠更加便利，通过放置底座8的内部固定安装有传输机构9，传输机构9的上表面活动安装有传送带10，传送带10的上表面固定安装有分隔板11，通过控制传输机构9带动传送带10进行移动，使得放置于传送带10上表面的锌合金材料向后移动，从而对下一组的锌合金材料进行摆放堆叠，通过分隔板11的设置，使得每组锌合金材料之间能够有良好的区分，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。