一种壳体定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体而言，涉及一种壳体定位装置。


背景技术：

2.针对于长度大于3m的壳体，因其长度过长，无法直接加工成形。现有技术中，都是直接将壳体进行分段，对每一段壳体焊接成形，之后直接对焊接后的每个分段壳体直接人工观察进行合段并进行焊接加工成形。该方法中，分段壳体合段后整个壳体的直线度无法保证，并且影响相邻分段壳体之间的均匀性。
3.针对现有技术中分段壳体合段后整个壳体的直线度无法保证，并且影响相邻分段壳体之间的均匀性的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例中提供一种壳体定位装置，以解决现有技术中分段壳体合段后整个壳体的直线度无法保证，并且影响相邻分段壳体之间的均匀性的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种壳体定位装置，该装置包括：固定模，于所述固定模的顶端设置有用于将待加工壳体轴向的一侧夹持固定的第一u型体；所述第一u型体的内表面与所述待加工壳体的外侧表面相适配；移动模，于所述移动模的顶端设置有用于将所述待加工壳体轴向的另一侧夹持固定的第二u型体；所述第二u型体的内表面与所述待加工壳体的外侧表面相适配；所述第二u型体与所述第一u型体形成用于放置固定所述待加工壳体的空腔；
6.于所述第一u型体和所述第二u型体的侧壁上设置有用于调节所述待加工壳体纵向移动的调节螺钉。
7.可选的，还包括：底座；所述固定模固定设置于所述底座上；所述移动模移动设置于所述底座上。
8.可选的，所述调节螺钉的调节长度不大于1mm。
9.可选的，所述第一u型体包括：第一定位体；所述第一定位体的内表面与所述待加工壳体的外侧表面相适配，所述第一定位体的一端为第一夹持端，所述第一定位体的另一端为第二夹持端；所述第一夹持端、第一定位体、第二夹持端形成用于将待加工壳体轴向的一侧固定的所述第一u型体。
10.可选的，所述第二u型体与所述第一u型体形状相同，大小相等。
11.可选的，于所述底座上设置有用于放置所述移动模并使所述移动模进行纵向移动的卡槽，所述卡槽的一端为开口端，所述开口端延伸至所述底座的一侧并形成开口结构，所述卡槽的另一端为闭口端，所述闭口端设置于所述底座上并形成闭口结构。
12.可选的，还包括：限位螺钉；所述限位螺钉用于将纵向移动后的所述移动模与所述底座进行固定。
13.可选的，还包括：调整垫片；所述调整垫片设置于所述待加工壳体与所述固定模之
间；所述调整垫片还设置于所述待加工壳体与所述移动模之间。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种壳体定位装置，该装置包括：固定模和移动模，于固定模的顶端设置有用于将待加工壳体轴向的一侧夹持固定的第一u型体；第一u型体的内表面与待加工壳体的外侧表面相适配；于移动模的顶端设置有用于将待加工壳体轴向的另一侧夹持固定的第二u型体；第二u型体的内表面与待加工壳体的外侧表面相适配；第二u型体与第一u型体形成用于放置固定待加工壳体的空腔；于第一u型体和第二u型体的侧壁上设置有用于调节待加工壳体纵向移动的调节螺钉。
16.本实用新型中，通过设置第一u型体和第二u型体将待加工的壳体进行固定，保证待加工壳体不会晃动，通过在第一u型体和第二u型体的侧壁上设置有调节螺钉，可以调节待加工壳体进行纵向移动，上述设计保证了待加工壳体整个的同轴度、直线度要求，保证了加工的精准度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种壳体定位装置的正视图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种壳体定位装置的侧视图。
19.符号说明：
20.固定模-1，移动模-2，调节螺钉-3，底座-4，卡槽-5，限位螺钉-6，待加工壳体-7。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.针对于长度大于3m的壳体，因其长度过长，无法直接加工成形。现有技术中，都是直接将壳体进行分段，对每一段壳体焊接成形，之后直接对焊接后的每个分段壳体直接人工观察进行合段并进行焊接加工成形。该方法中，分段壳体合段后整个壳体的直线度无法保证，并且影响相邻分段壳体之间的均匀性。
23.因而，本实用新型提供了一种壳体定位装置，图1是本实用新型实施例提供的一种壳体定位装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：
24.固定模1，于固定模1的顶端设置有用于将待加工壳体7轴向的一侧夹持固定的第一u型体；所述第一u型体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配；
25.具体的，第一u型体包括：第一定位体；第一定位体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配，第一定位体的一端为第一夹持端，第一定位体的另一端为第二夹持端；第一夹持端、第一定位体、第二夹持端形成用于将待加工壳体7轴向的一侧固定的第一u型体。
26.第一u型体由硬质材料制成，硬质材料可以是高分子材料(例如：abs、聚酰胺等)，也可以是金属材料(例如不锈钢、铝合金等)，为了保证待加工壳体7与第一u型体之间由于硬性接触而造成结构损坏的问题，本实用新型可以在第一u型体的内表面上设置高分子材料(硬度小于待加工壳体7)制成的防护层，在待加工壳体7被第一u型体夹持时，待加工壳体
7与防护层接触，这样能够避免出现金属与待加工壳体7接触而造成零件损伤的问题。
27.在本实用新型中，还设置了移动模2，于移动模2的顶端设置有用于将待加工壳体7轴向的另一侧夹持固定的第二u型体；第二u型体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配；第二u型体与第一u型体形成用于放置固定所述待加工壳体7的空腔；第二u型体与第一u型体形状相同，大小相等。
28.具体的，第二u型体包括：第二定位体；第二定位体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配，第二定位体的一端为第三夹持端，第二定位体的另一端为第四夹持端；第三夹持端、第二定位体、第四夹持端形成用于将待加工壳体7轴向的另一侧固定的第二u型体。
29.同样的，第二u型体由硬质材料制成，硬质材料可以是高分子材料(例如：abs、聚酰胺等)，也可以是金属材料(例如不锈钢、铝合金等)，为了保证待加工壳体7与第二u型体之间由于硬性接触而造成结构损坏的问题，本实用新型同样可以在第二u型体的内表面上设置高分子材料(硬度小于待加工壳体7)制成的防护层，在待加工壳体7被第二u型体夹持时，待加工壳体7与防护层接触，这样能够避免出现金属与待加工壳体7接触而造成零件损伤的问题。
30.于第一u型体和第二u型体的侧壁上设置有用于调节待加工壳体7纵向移动的调节螺钉3。
31.如图1所示，待加工壳体7由多个分段壳体组成，具体的，包括：依次连接的第一锥形壳体、圆筒壳体和第二锥形壳体；对应的，在第一u型体靠近第一锥形壳体的侧壁上设置有至少两个调节螺钉3，用于调节第一锥形壳体进行纵向移动；在第一u型体靠近圆筒壳体的侧壁上设置有至少两个调节螺钉3，用于调节圆筒壳体进行纵向移动；在第一u型体靠近第二锥形壳体的侧壁上设置有至少两个调节螺钉3，用于调节第二锥形壳体进行纵向移动；调节螺钉3的调节长度不大于1mm。这样，通过调节螺钉3调节第一锥形壳体、圆筒壳体和第二锥形壳体分别进行纵向移动，从而保证三个壳体(待加工壳体7)整个的直线度要求。
32.在一个可选的实施方式中，本实用新型还设置了底座4；所述固定模1固定设置于所述底座4上；所述移动模2移动设置于所述底座4上。
33.具体的，于所述底座4上设置有用于放置所述移动模2并使所述移动模2进行纵向移动的卡槽5，所述卡槽5的一端为开口端，所述开口端延伸至所述底座4的一侧并形成开口结构，所述卡槽5的另一端为闭口端，所述闭口端设置于所述底座4上并形成闭口结构。
34.本实用新型中，卡槽5为长条形直槽结构，移动模2的底端为凸起，该凸起放置于卡槽5内并在卡槽5内进行纵向移动，具体工作过程中，将移动模2向远离固定模1方向进行移动，之后将待加工壳体7放置于第一u型体和第二u型体形成的空腔内，再将移动模2向靠近固定模1方向进行移动，从而使第一夹持端、第二夹持端、第三夹持端、第四夹持端将整个待加工壳体7夹持住，防止待加工壳体7再进行晃动。
35.进一步的，在移动模2向靠近固定模1方向进行移动并停止后，通过限位螺钉6将纵向移动后的所述移动模2与所述底座4进行固定，防止移动模2再在卡槽5内进行滑动。具体的，移动模2包括固定板，固定板设置于凸起上部，该固定板的长度大于卡槽5的宽度，限位螺钉6依次穿过固定板、底座4，从而将固定板固定在底座4上。
36.进一步的，本实用新型还设置了调整垫片，所述调整垫片设置于所述待加工壳体7与所述固定模1之间；所述调整垫片还设置于所述待加工壳体7与所述移动模2之间。根据待
加工壳体7的实际长度，设置调整垫片，从而确保待加工壳体7在轴向方向固定。
37.以下通过一个具体实施例进行说明：
38.将所述待加工壳体7置于所述壳体定位装置上进行定位，以使所述第一锥形壳体外圆和所述圆筒壳体一端外圆之间的距离，与所述圆筒壳体另一端外圆和所述第二锥形壳体外圆之间的距离相等，且三个所述壳体的轴线在同一直线上；具体的，通过调节螺钉3调节各个分段壳体进行纵向移动后，再使用塞尺测量第一锥形壳体和圆筒壳体之间的距离，以及圆筒壳体和第二锥形壳体之间的距离，保证两个距离相等，从而保证了相邻分段壳体之间的均匀性。将定位好的所述待加工壳体7进行焊接，得到合段壳体；对第一锥形壳体与圆筒壳体进行四点对称点焊，以及对圆筒壳体和第二锥形壳体进行四点对称点焊，两处都焊接完成后即可得到合段壳体。焊接完成后，通过调节限位螺钉6，将移动模2沿着远离固定模1方向进行移动，将合段壳体从壳体定位装置中取出进行下一步加工。
39.本实用新型的有益效果：
40.本实用新型提供了一种壳体定位装置，该装置包括：固定模1和移动模2，于固定模1的顶端设置有用于将待加工壳体7轴向的一侧夹持固定的第一u型体；第一u型体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配；于移动模2的顶端设置有用于将待加工壳体7轴向的另一侧夹持固定的第二u型体；第二u型体的内表面与待加工壳体7的外侧表面相适配；第二u型体与第一u型体形成用于放置固定待加工壳体7的空腔；于第一u型体和第二u型体的侧壁上设置有用于调节待加工壳体7纵向移动的调节螺钉3。
41.本实用新型中，通过设置第一u型体和第二u型体将待加工的壳体进行固定，保证待加工壳体7不会晃动，通过在第一u型体和第二u型体的侧壁上设置有调节螺钉3，可以调节待加工壳体7进行纵向移动，上述设计保证了待加工壳体7整个的同轴度、直线度要求，保证了加工的精准度。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。