双侧面盲孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及盲孔加工技术领域，具体为双侧面盲孔加工工装。


背景技术：

2.现有的对于产品双侧面盲孔进行加工主要采用打孔设备来进行，打孔设备上的钻头驱动成型刀对产品进行打孔，但是现有的打孔设备一次性只能打一个孔，打孔效率较低，并且在对产品打孔完成后还需要通过打磨设备来对产品的孔处进行打磨，工艺步骤复杂，投入使用的设备较多，从而增加了生产成本，为此，我们提出双侧面盲孔加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供双侧面盲孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔设备一次性只能打一个孔，打孔效率较低，并且在对产品打孔完成后还需要通过打磨设备来对产品的孔处进行打磨，工艺步骤复杂，投入使用的设备较多，从而增加了生产成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.双侧面盲孔加工工装，包括:
6.底板，位于所述底板上表面对称固定连接有限位块；
7.位于所述底板上表面固定连接有底座，所述底座置于限位块之间；
8.位于所述底座上表面滑动连接有工作台，所述工作台上表面套接有产品；
9.位于所述底座上表面还设置有操作机构、盲孔加工机构。
10.作为本实用新型的进一步方案，位于所述限位块正相对的一端固定连接有压缩弹簧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述操作机构包括固定连接有底板上表面的固定板，所述固定板上铰接有手柄；
12.所述手柄上铰接有连接条，所述连接条铰接有与工作台相固定连接的连接杆。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述盲孔加工机构包括固定连接在底板上表面的连接座，位于所述连接座上表面对称固定连接有限位板；
14.所述限位板上活动连接有打磨柱，所述打磨柱一端固定连接有成型刀。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨柱远离成型刀的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于限位板正相对的一端。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮由钻头驱动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型首先通过手柄在连接条和连接杆的配合下可以驱使工作台在底座上进行左右滑动，同理产品也会在底座上进行左右滑动；
19.其次在产品左右滑动时，成型刀会对产品的双侧面进行打孔，与此同时打磨柱会
对产品的打孔处进行打磨处理，相比较现有的，本实用新型可以同时对产品的两侧进行打孔，并且还可以对产品的孔处进行打磨，打孔效率较高，在打孔同时兼顾打磨，工艺步骤简单，参与工作的设备较少，有利于降低产品的生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中的产品结构示意图；
22.图3为本实用新型中的第一齿轮与第二齿轮啮合结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：101、底板；102、限位块；103、底座；104、工作台；105、产品；106、压缩弹簧；107、手柄；108、连接条；109、连接杆；110、连接座；111、限位板；112、成型刀；113、第一齿轮；114、第二齿轮；115、打磨柱；116、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双侧面盲孔加工工装，底板101，位于底板101上表面对称固定连接有限位块102；
28.位于底板101上表面固定连接有底座103，底座103置于限位块102之间；
29.位于底座103上表面滑动连接有工作台104，工作台104上表面套接有产品105；
30.位于底座103上表面设置有操作机构，操作机构包括固定连接有底板101上表面的固定板116，固定板116上铰接有手柄107；手柄107上铰接有连接条108，连接条108铰接有与工作台104相固定连接的连接杆109；位于底座103上表面设置有盲孔加工机构，盲孔加工机构包括固定连接在底板101上表面的连接座110，位于连接座110上表面对称固定连接有限位板111；
31.限位板111上活动连接有打磨柱115，打磨柱115一端固定连接有成型刀112，打磨柱115远离成型刀112的一端固定连接有第一齿轮113，第一齿轮113位于限位板111正相对的一端，第一齿轮113啮合有第二齿轮114，第二齿轮114由钻头驱动。
32.具体的，在使用时，首先使用者将待加工的产品105套接到工作台104上，再将钻头与第二齿轮114进行连接，使用者再启动钻头的电源，钻头带动第二齿轮114进行转动，第二齿轮114再带动第一齿轮113进行转动，第一齿轮113带动打磨柱115和成型刀112进行转动；
33.其次，使用者再通过手柄107在连接条108和连接杆109的配合下可以驱使工作台104在底座103上进行左右滑动，同理产品105也会在底座103上进行左右滑动；
34.最后在产品105左右滑动时，成型刀112会对产品105的双侧面进行打孔，与此同时打磨柱115会对产品105的打孔处进行打磨处理，相比较现有的，本实用新型可以同时对产品105的两侧进行打孔，并且还可以对产品105的孔处进行打磨，打孔效率较高，在打孔同时
兼顾打磨，工艺步骤简单，参与工作的设备较少，有利于降低产品105的生产成本。
35.实施例2：
36.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：双侧面盲孔加工工装，位于限位块102正相对的一端固定连接有压缩弹簧106。
37.具体的，请参考实施例1，工作台104上的产品105在底座103上进行左右滑动时会触碰到限位块102上的压缩弹簧106，压缩弹簧106一方面可以对工作台104和产品105进行相应的限位，防止工作台104和产品105过度滑动对产品105的加工效率产生影响，另一方面压缩弹簧106可以为工作台104和产品105提供助力作用，使得工作台104和产品105可以更快的复位，保证产品105加工的连续性，便于提高产品105的加工效率。
38.工作原理：对于本实用新型，首先使用者将待加工的产品105套接到工作台104上，再将钻头与第二齿轮114进行连接，使用者再启动钻头的电源，钻头带动第二齿轮114进行转动，第二齿轮114再带动第一齿轮113进行转动，第一齿轮113带动打磨柱115和成型刀112进行转动；
39.其次，使用者再通过手柄107在连接条108和连接杆109的配合下可以驱使工作台104在底座103上进行左右滑动，同理产品105也会在底座103上进行左右滑动；
40.最后在产品105左右滑动时，成型刀112会对产品105的双侧面进行打孔，与此同时打磨柱115会对产品105的打孔处进行打磨处理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。